Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:

• Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
• Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
• Плотность материала — 1200 кг/м3.
• Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
• Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
• Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
• Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
• Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

Свойства бакелитовой фанеры.К ним относятся:

• Высокая влагостойкость.
• Долговечность.
• Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
• Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
• Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
• Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Что такое морская фанера.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала — ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Различные виды фанеры

Наиболее распространенные виды – ФК, ФСФ, а также ламинированная. Они отличаются влагостойкостью, верхним покрытием листа и типом клея.

Изделия какого размера и толщины лучше всего использовать для отделки пола? Лучше всего подходят квадратные щиты 1525х1525, в зависимости от планировки можно выбирать материал и другой длины и ширины.

Для пола лучше всего использовать влагостойкий материал с толщиной от 12 до 20, можно уложить два слоя щитов толщиной 10 мм в шахматном порядке. Он обеспечит более равномерную поверхность будущего пола, а также его прочность.

В таком случае их будет легче раскладывать, резка и распил будет производиться значительно легче. Помимо этого, перемещать более тонкие листы проще.

Для очень ровного пола достаточно и одного слоя в 10 мм.

Существует и более тонкая фанера ФСФ, толщина которой всего 8 мм. Наиболее популярные размеры такой продукции из древесины лиственных пород – 1525х1525, 2440х1220 мм. Хвойные фанерные листы с толщиной 8 бывают: 2500х1250 и 2440х1220 мм.

Область применения 8–ми миллиметровой фанеры – это внутренняя и внешняя отделка. Хвойные сорта применимы для пола за счет устойчивости к грибкам.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

• альбуминовой;
• казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:

• ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
• ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
• ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).

ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.

Виды влагостойких изделий

Бакелитованная водостойкая фанера может быть классифицирована по способу обработки. В этом случае она может быть трех видов:

• не шлифованная (НШ); 
• гладкая с одной и двух сторон; 
• ламинированная. 

С учетом применяемых в составе материалов, фанеры также подразделяется на следующие виды:

• хвойная – здесь задействуют такую древесину, как сосна, лиственница, ель, кедр, пихта;
• лиственная, которая включает клен, березу, тополь, осину, липу, ольху;
• совмещенная – подразумевает использование для внешних пластов шпона лиственные породы, а для внутренних – хвойные, которые чередуются в установленной последовательности;
• последний вариант фанеры широко востребован при облицовки комната, салонов вагонов, машин. Еще комбинированная фанера пользуется псом при производстве мебели.

Влагостойкая фанера размеры и цену можно узнать из статьи.

Где используют фанеру ламинированную?

Ламинированные фанерные листы имеют достаточно широкое применение не только в строительстве, но и в мебельной сфере, и в качестве отделки. Рассмотрим такие сферы применения данного вида фанеры:

• Строительство. В строительной сфере фанерные ламинированные листы применяются для опалубок, поскольку они прочные, влагостойкие и имеют длительный срок эксплуатации. От негативного воздействия влаги на торцы, их покрывают дополнительно краской с водонепроницаемым эффектом. Следовательно, опалубку из ламинированных фанерных досок можно применять много раз и, например, для стен, колонн, туннелей, перекрытий и мостов, а также фундамента. Также из такого вида фанеры делают хозяйственные конструкции, перегородки, ограждения, помещения для складирования. Особенно данная фанера подходит для пола, поскольку имеет высокую влагостойкость. Вдобавок из ламинированных фанерных досок делают двери.
• Машиностроение. Сюда входит транспортное машиностроение, судо- и вагоностроение. За счет того, что данные фанерные листы прочные и долговечные, из них делают пол, двери, кузовы машин, автобусов, контейнеры, а также прицепы. Также она незаменима для отделки внутри судов, в изготовлении вагонов для поездов. Из таких фанерных досок делают сиденья на катамаранах, теплоходах и лодках.
• Производство оборудования для торговли и склада. Ламинированную фанеру можно регулярно мыть водой и любыми моющими средствами, и она вовсе не деформируется. Вот поэтому такой тип фанерных листов — основной материал для изготовления оборудования для торговли и складов. Из нее делают стеллажи, примерочные, стойки, прилавки. На складах ламинированную фанеру применяют как внутреннюю отделку.
• Мебельная сфера. Ламинированные фанерные листы стали популярным материалом для изготовления мебели. Для таких целей фанеру ламинируют бумагосмоляной пленкой, которая еще имеет декоративные свойства, поэтому она выглядит очень привлекательно. Шкафы, полки, ящики для одежды, стеллажи, кухонная мебель — все это делают из ламинированных фанерных досок. Также, имея хорошую влагостойкость и долговечность, данный вид фанеры применяют для создания мебели для детских садиков, спортплощадок, ресторанов, стадионов.
• Отделка помещений. Ламинированные доски — широко используемый материал и для отделки. Подоконники, перегородки (раздвижные и стационарные), стеновые панели делают именно из фанерных листов такого типа. При этом доски покрывают цветными прозрачными пленками, которые имитируют дерево. Стоит заметить, что кроме высоких показателей изностойкости и прочности у ламинированных листов отличная тепло- и звукоизоляция, потому их и используют при отделке стен различных помещений (детских, общественных, спортивных).

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

Описание технологии:

1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.
3. Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
4. Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
5. Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.

Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

• Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
• Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
• Плотность материала — 1200 кг/м3.
• Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
• Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
• Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
• Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
• Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

К ним относятся:

• Высокая влагостойкость.
• Долговечность.
• Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
• Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
• Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
• Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Преимущества использования фанеры для опалубки

Фанерная опалубка имеет несколько преимуществ по сравнению с деревянными щитами:

она имеет высокий порого деформации, соответственно, не деформируются бетонные элементы

Важно использовать вертикальные подпорки каждые 60–100 см
монтаж опалубки из фанеры менее трудоёмкий, щиты сбивать быстрее, чем в случае с досками
возможность получить ровную поверхность без стыков
такую опалубку можно использовать неоднократно. При этом её легко подогнать непосредственно на стройплощадке

Вторичное использование фанеры

После того как опалубку сняли, фанеру нужно очистить и просушить. Затем её можно использовать повторно.

Варианты вторичного использования:

1. Её можно использовать на другом объекте
2. Использовать её в качестве чернового пола или перекрытия
3. Опалубку из фанеры можно продать

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

1. Вначале указывают сокращение ФОБ.
2. После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
3. Класс фенола.
4. Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

История создания материала

Бакелит – материал, созданный бельгийским химиком Бакеландом. Представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида, обладает рядом интересных свойств. Он не проводит электричество, не плавится, термостойкий, огнеупорный. При застывании образует покрытие, похожее на янтарь, очень прочное. На этих физико-химических свойствах бакелитовых смол основано их применение в промышленности.

В годы войны лаками на основе бакелита пропитывали шпон дерева. Из такого шпона делали особую фанеру, которая использовалась при конструировании самолетов и другой техники. Вынужденная мера, связанная с перебоями поставок леса и других материалов, позволила создать уникальный по прочности, огнеупорности и износостойкости материал.

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Положительные стороны

К основным преимуществам бакелированной фанеры можно отнести следующее:

• Отличные показатели прочности и износостойкости;
• Не поддается воздействию огня, высоких температур, все свойства сохраняются при температурных показателях от -50 до + 50 градусов;
• Может противостоять влиянию кислоте, морской воде, щелочи и прочим агрессивным компонентам;
• Длительность эксплуатации составлять 15 лет;
• Экологичность, которая достигается благодаря отсутствию в составе токсических компонентов;
• Противостоит коррозии, грибку и плесени.

Из данной статьи можно узнать сколько стоит усб фанера.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м3, объем партии — до 0,01 м3. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м2, а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу.  При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Как производят Фундаментные Блоки Сплошные (ФБС) и от чего зависит качество

Конструктивный элемент сборных ленточных фундаментов и стен подвала производят на заводах железобетонных изделий под маркой блок ФБС. Изделие рассчитано на сжимающую нагрузку от веса здания. При работе конструкции блока исключены изгибающих воздействий, поэтому нет необходимости в армировании. Фундаментные блоки выполняют из бетона, металл используют только для монтажных петель.

Качество ответственной несущей конструкции контролируют требования государственного стандарта 13579–78. Нормативный документ регламентирует марку бетона, состав сырья, размеры блоков, влажность. Только в условиях завода, если есть необходимое производственное оборудование, лаборатории, можно обеспечить необходимые требования.

Маркировка

Фундаментные блоки с маркировкой ФБС выпускают с длиной в 2400; 1200; 900 мм, ширина составляет 300; 400; 600 мм. Размеры зашифрованы в маркировке после буквенной аббревиатуры бетонного изделия. Большая градация типоразмеров связана с необходимостью перевязки швов при устройстве ленточного фундамента из сборных элементов.

Ширину блока подбирают в зависимости от толщины стены и веса наземной части сооружения. Например, заказать фбс 24-4-6, фбс 24-6-6 на сайте. Это значит, что изделие обладает длиной около 2400 мм, а шириной в 400 и 600 мм соответственно, высота составляет 600 мм. За размерами идёт указание на вид бетона. В основном применяют тяжёлые марки, но могут пористые и силикатные заполнители. Буквенные обозначения Т, К, С проставляют через тире после размеров. Завершает маркировку наименование стандарта.

Производство блоков

Соотношение ингредиентов бетонной смеси влияют на прочность бетонной продукции. В процессе производства сыпучие компоненты калибруют, доводят до необходимой влажности. Связующий элемент смеси отпускают по рецептуре в соответствии с прочностью. Количество воды также влияет на качество бетонных блоков, поэтому подлежит строгому дозированию. Готовой смесью заполняют форму, уплотняют при помощи специального оборудования до нормативных показателей. Затем полуфабрикат направляют в пропарочную камеру. Набор прочности бетона проходит постепенно в определённых температурно-влажностных условиях.

Для качественной продукции характерны правильные геометрические линии. Их получают в том случае, если металлическая форма не содержит остатков застывшего бетона. Препятствует прилипанию смеси и облегчает процесс выемки изделия специальная смазка. Для форм, предназначенных для фундаментных блоков, могут быть использованы недорогие битумосодержащие составы. Вызвано это тем, что в дальнейшем, смонтированные фундаменты обрабатывают битумной мастикой для защиты от грунтовых вод.

Ответственные бетонные конструкции недопустимо монтировать из изделий сомнительного происхождения. Возводить фундамент под здание следует из блоков, изготовленных на комбинате железобетонных конструкций. В этом случае, качество и соответствие стандартам контролируют службы завода.

Положительные стороны

К основным преимуществам бакелированной фанеры можно отнести следующее:

• Отличные показатели прочности и износостойкости;
• Не поддается воздействию огня, высоких температур, все свойства сохраняются при температурных показателях от -50 до + 50 градусов;
• Может противостоять влиянию кислоте, морской воде, щелочи и прочим агрессивным компонентам;
• Длительность эксплуатации составлять 15 лет;
• Экологичность, которая достигается благодаря отсутствию в составе токсических компонентов;
• Противостоит коррозии, грибку и плесени.

Из данной статьи можно узнать сколько стоит усб фанера.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них — ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Как выбрать?

Определять необходимую толщину фанеры необходимо отдельно для каждого конкретного применения. При отделке пола однозначно стоит выбирать более толстые листы. Излишняя тонкость сильно ухудшает перспективы разравнивания поверхности. А вот большая толщина позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции или свести ее к минимуму. Кроме того, толстый шпон уменьшает прогиб и наращивает жесткость всей сборки.

Потому станет возможно раздвинуть лаги чернового основания без потери его качества

Важно: вопреки распространенному мнению, толстая фанера не отнимает полезной высоты у помещения. И ее можно ставить без всяких сомнений

Тем более что от этого показателя зависит износостойкость.

Обязательно учитывают нагрузку, которая будет создаваться на пол. Так, под паркет 16 мм должна создаваться подложка 10 мм, а 20-миллиметровому паркету соответствует основание 12 мм. Для наиболее толстых сортов паркетной доски нужен «фундамент» не менее 15 мм; под линолеум требуется 14-18 мм. При стандартной выкладке по лагам минимальный обоснованный показатель — 18 мм. Под шкафы и другую тяжелую мебель материал должен быть еще толще.

Для мебели применяется фанера самой разной толщины — от 3 до 30 мм. Конкретный выбор определяется поставленной задачей и уровнем нагрузки. Для стенок шкафа и для днища мебели обычно применяют трехслойные листы. Пятислойный материал нужен для ответственных изделий, таких как столешницы.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.