Мрамор из бетона - инструкция по изготовлению

Какие преимущества имеет технология – мрамор из бетона своими руками

Доступный для реализации в домашних условиях технологический процесс позволяет изготавливать композитный бетон под мрамор, имеющий ряд достоинств.

Главные плюсы:

легкость полученной продукции. Изделия, имеющие близкую к натуральному материалу фактуру, легко крепить в различном положении, в том числе под углом и фиксировать при отделке. Кроме того, снижается нагрузка на фундаментную основу здания;
идеальная чистота лицевой поверхности. Отпадает необходимость в специальной мехобработке и шлифовке для придания изделиям товарного вида. Геометрические размеры готовой продукции обеспечиваются конфигурацией литформы, которая заполняется раствором;

Изделия: мрамора из бетона

возможность имитации натуральной древесины, стилизации под кирпичную фактуру, природный камень или водную гладь на чистовой поверхности. Технологический процесс позволяет создать иллюзию повышенной рельефности на гладкой поверхности;
повышенный запас прочности. Механические свойства композитного материала обеспечивают возможность его использования не только для изделий декоративного назначения. Он способен сохранять целостность при значительных нагрузках.

Помимо указанных основных преимуществ, имеются следующие положительные моменты:

крепление отдельных частей в общем массиве подобно пазлам;
имитация ценных минералов различных пород;
безвредность композита для здоровья окружающих;
доступная цена используемых компонентов;
практически безотходная технология;
стойкость продукции к температурным перепадам;
устойчивость композитных изделий к колебаниям влажности;
расширенная номенклатура изделий, обусловленная геометрией литформ;
возможность использования различных пигментов для создания оригинальных оттенков.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

При выполнении строительных мероприятий традиционно используется бетон, являющийся главным стройматериалом. На его базе несложно самостоятельно создать композит, имитирующий натуральный камень – мрамор. Добытый естественным путем мрамор – дорогой материал, который веками применялся для эксклюзивной отделки и благоустройства интерьера. Однако он не получил широкого распространения из-за повышенной цены. Сделать синтетический мрамор из бетона несложно, освоив распространенный техпроцесс. Ознакомимся с особенностями композита и технологией.

Применение плитки и камня

Для отделки плиткой или камнем бетонную кухонную столешницу сушат так же, как и краску. Затем изделие вынимают из формы, укладывают и украшают украшениями.

Оставленная под пеной и на поверхности арматура или затвердевшая выемка обеспечат надежное крепление элементов из камня или плитки.

Декоративный бетон

Предоставляет максимальную свободу фантазии при выборе: как покрыть столешницу бетоном. На завершающем этапе можно выбрать готовую сухую смесь из представленных на рынке, вариантов много.

Или сделать своими руками на основе того же песчано-цементного раствора с добавлением красителей, морской гальки, кварца, мраморной крошки, любых декоративных элементов. Единственное, что нужно учитывать при выборе вставок, — это то, что декоративную столешницу из бетона нужно отполировать.

Работу над финальной шпатлевкой следует проводить через сутки после заливки базовым слоем. Бетон в форме больше не должен быть жидким, но еще не полностью затвердевшим.

Определившись с составом отделочного слоя, необходимо снять пенопласт с опалубки. В щель по краям и до верхнего уровня опалубки заливается декоративный бетон и выравнивается поверхность. Форма снова закрывается на два дня. Сняв фольгу, дайте продукту полностью застыть.

Post Views:
78

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

Песок;
Цемент марки М500;
Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

Полимерные формы разных видов и размеров

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Выполненный под мрамор полимербетон

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

Фенольные;
Фурановые;
Эпоксидные и др.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Размешивание раствора

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

Известняк;
Кварц;
Песчаник;
Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель. Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол. Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой. Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

Шлифовка плиты

После окончательного застывания бетонной смеси, следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

И почему я все-таки «за» бетон

Думаю, уже понятно, что бетон неидеален. Дешевле и во многих случаях практичней будет заказать другой искусственный материал – кварцевый агломерат, или тот же акрил. Его сложнее поцарапать, не нужно мучиться с установкой, найти такую столешницу не составит труда.

Сколько времени бетон набирает прочность

И всё же меня привлекает натуральный состав бетона. Экологичность не случайно вернулась в моду. Пусть нас окружает меньше синтетических смол, и пусть будет меньше токсичных испарений – хотя бы дома.

Выглядит столешница из бетона солидней. Неидеальные вещи всегда уникальны в своем роде, они меняются со временем, в них живет душа. Неоднородность, разводы и пятна цементного молочка подобны рисунку на дереве или природном камне. По крайней мере, второго такого стола не будет ни у кого.

Технология производства искусственного мрамора

Технология не требует использования специального оборудования и позволяет изготовить мрамор из бетона собственными силами. При визуальном осмотре полученного композита его сложно отличить от натурального минерала.

Оборудование и технологию изготовления мрамора из бетона — «Систром»

Выполняйте технологические операции по изготовлению композитного материала, соблюдая приведенную последовательность операций:

Смешайте в очищенной ванне две части мелкофракционного песка с одной частью портландцемента. После равномерного смешивания засыпьте мраморные кусочки или цветные камушки в качестве наполнителя. Указанные ингредиенты улучшат внешний вид изделия.
Добавьте красящий пигмент. Введение цветного красителя позволит добиться требуемой цветовой гаммы мраморного композита. Для достижения естественного оттенка, процентное содержание красящего пигмента должно составлять одну сотую часть от суммарного объема рабочей смеси.
Произведите повторное перемешивание. Применяя электродрель с миксерной насадкой, обеспечьте тщательное смешивание компонентов. Природный вид и полная идентичность природному минералу обеспечивается за счет имитации прожилок, а также пятнистых включений.
Выполните уплотнение рабочей смеси. Разместите на вибрационной площадке рабочую емкость с раствором и включите оборудование. Для полного удаления воздушных включений трамбуйте смесь на протяжении 10–15 минут, интенсивно встряхивая рабочий состав.
Введите в сухую смесь пластифицирующее вещество и воду. Пластификатор в количестве не более 1% от общей доли портландцемента разведите в 75% воды комнатной температуры. Смешайте ингредиенты насадкой до однородной консистенции, введите оставшуюся часть воды и еще раз перемешайте.
Залейте полученный раствор в полиуретановые емкости. Формы из полиуретана следует очистить от пыли, остатков смеси, тщательно просушить до заливки раствора. Затем необходимо установить их на горизонтальную поверхность и заполнить до верхнего уровня.
Произведите армирование. Усиление стальной проволокой целесообразно выполнять при уменьшенной высоте и увеличенной площади формуемого изделия. Проволоку следует предварительно нарезать на куски, соответствующие по размерам, и погрузить в композитную смесь.

Цех по производству мрамора из бетона

Завершив заливку, необходимо накрыть формы полиэтиленом, и не подвергать их нагрузке в течение 1,5–2 недель. За этот период закончится процесс гидратации цемента, и композитный состав наберет необходимый запас прочности. Использование разбирающихся форм, имеющих уменьшенную шероховатость рабочей поверхности, позволит упростить извлечение готовой продукции.

Краска и трафареты

С помощью красок можно полностью отреставрировать старый стол, включая ножки, которые нередко имеют потертости. Если ты хорошо владеешь кистью, работа упростится – тебе не составит труда изобразить желаемый рисунок или узор. Если с рисованием проблемы – воспользуйся трафаретами, которые не сложно купить в магазинах для творчества.

Для начала стол необходимо хорошенько зачистить, покрасить фоновой краской и подождать пока она окончательно высохнет. Теперь нужно разметить, где будут располагаться узоры, также можно нанести легкий эскиз карандашом. Далее – бери трафареты и наноси изображения на свой вкус. Когда декорированный стол высохнет, вскрой его лакозащитным слоем.

Еще одно оригинальное решение для декора своими руками – используй вместо трафарета обычный узорчатый тюль: обтяни им столешницу, нанеси краску и тут же аккуратно сними. Получится оригинальный ажурный столик!

Фото: inrosstroy.ru

Фото: verstakdoma.ru

Порядок работ

Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:

изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).

Далее порядок работ будет зависеть от способа заливки раствора в форму. В том случае, если опалубка заполняется смесью сразу полностью, порядок работ будет выглядеть так:

укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
заливаем в форму.

Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:

готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
заливаем приготовленный раствор в форму;
укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
заливаем его в форму.

Далее порядок работ является одинаковым независимо от способа заливки:

помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
оставляем все в покое на 7-9 дней;
освобождаем от полиэтилена;
убираем опалубку;
изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
шлифуем;
полируем;
если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.

Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.

Подготовка к изготовлению

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски

На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу

Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Изготовление (заливка) столешницы

Изготовление столешницы чаще всего производится отдельно, а не на месте, то есть непосредственно на корпусе кухонного гарнитура. Но последний в любом случае потребуется дополнительно укрепить с учетом довольно большого веса конструкции.

Если изготовление мебели изначально не производилось с учетом тяжелой столешницы, то все соединения между корпусными элементами дополнительно соединяются с помощью деревянного бруса или иного материала.

Непосредственно заливка может производиться двумя способами: послойно и единым монолитом. Если выбран второй способ для изготовления столешницы, то после приготовления раствора, для которого используется формула: 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части крупного наполнителя (щебня, мраморной, гранитной, гравийной крошки) и ½ части воды, производится заливка по всей высоте формы. В некоторых случаях с целью облегчения конструкции в качестве наполнителя может использоваться и керамзит. Послойная заливка производится в два этапа:

сначала заливается лицевой слой на высоту от 1/3 до 1/2, для которого раствор изготавливается без использования крупных фракций и с меньшим (приблизительно на 10%) объемом воды;
после первичного схватывания первого слоя, приблизительно через 30-60 минут, заливается основной, для которого раствор готовится как для монолитной конструкции.

После окончания работ по заливке столешницу нужно накрыть пленкой, а спустя сутки мокрой ветошью или мешковиной. Это гарантирует равномерный процесс высыхания и, соответственно, прочность изделия, отсутствие появления трещин или иных дефектов. Снимать опалубку можно через 3-5 суток.

Если планируется выполнить декорирование верхней поверхности, то перед началом заливки на подготовленную и уложенную в опалубку полиэтиленовую пленку выкладываются и приклеиваются ракушки, камешки, стеклярус и т. д.

Завершающим этапом изготовления столешницы из бетона является ее шлифование, которое производится в несколько этапов с использованием кругов разной зернистости. Последнюю шлифовку рекомендуется проводить войлочным кругом. Хотя, если планируется в дальнейшем облицовка поверхности, например, керамической плиткой или мозаикой, то тщательную шлифовку выполнять необязательно. Финальным аккордом является установка и закрепление столешницы на каркас.

Особенности изготовления столешницы из декоративного бетона

Еще более эффектно будет вписываться в интерьер столешница из декоративного бетона, которая к тому же обладает повышенной прочностью, устойчивостью к механическим, химическим и термическим воздействиям, а также к повышенной влажности. Отличается от изделий из обычного бетона более широким разнообразием цветовой гаммы, а также возможностью нанесения рифленого рисунка.

Ее изготовление своими руками представляет некоторую сложность и требует точного соблюдения всего производственного цикла. Обязательным является использование марки бетона не ниже М400, а также фиброволокна.

1. После заливки бетона в опалубку выполняется выравнивание и, желательно, вибропрессование. Но, если это технически невозможно, при самостоятельном выполнении работ необходимо выполнить уплотнение с помощью вибрирования.

2. На следующем этапе производится нанесение цветного пигмента-порошка, который обязательно разглаживается. При этом для получения ровного и глубокого окрашивания процесс выполняется в два слоя. После того как бетон начнет застывать и достигнет консистенции плотного пластилина, можно приступать к рифлению, для которого используются специальные резиновые штамповки или заранее подготовленные трафареты.

3. На заключительном этапе, который проводится через сутки, водой вымываются излишки пигментирующего порошка, после чего для достижения красивого эффекта и создания внешней защиты наносится лаковое покрытие, которое вместе с бетоном создает прочный верхний слой за счет закрепления в порах материала, открытых после процесса вымывания. В производственных условиях кроме промывки водой используется также и обработка соляной кислотой, но для домашних условий такой вариант для изготовления столешницы не подходит.

Подводим итоги: важно ли разбираться, как сделать мрамор из бетона своими руками

Владея информацией об изготовлении оригинального композита из бетона, можно своими силами изготовить неординарные изделия для внутреннего оформления и благоустройства помещения, а также улучшения экстерьера и дизайна территории. Технология пользуется все большей популярностью, благодаря расширенным возможностям и минимальным затратам. Ее несложно освоить как для внутренних нужд, так и для налаживания серийного выпуска

Для обеспечения качества важно использовать проверенное сырье и соблюдать технологию. В этом главный залог успеха!

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.