Как правильно пользоваться дрелью

Как ровно сверлить бетон дрелью

Сначала нужно точно знать, что выбрана нужная насадка. Сверлить необходимо всегда при малых оборотах. Обычно, инструмент находится в работе по 10 или 12 минут. В продолжении этого времени гарантировано, что он не перегреется и случайно не сломается. Если сверло инструмента случайно осталось в толще стенки, необходимо аккуратно извлечь его. Нельзя применять силу. Возможно сверло сломается и его осколки останутся в толще стенки. При необходимости от насадки сверло легко отсоединяется.

Дрель нужно удержать строго перпендикулярно поверхности. Если это не соблюдать, есть риск повредить сверло, а иногда и оставить вмятину

Важно также позаботиться, чтобы пыль от сверления не попадала в глаза. Для этого приобретают защитные очки. Можно использовать и перчатки для предотвращения скольжения рук во время технологического процесса

Качественно просверлить поверхность может только человек, имеющий достаточно сильные руки. Потому что процесс требует затраты значительных усилий

Можно использовать и перчатки для предотвращения скольжения рук во время технологического процесса. Качественно просверлить поверхность может только человек, имеющий достаточно сильные руки. Потому что процесс требует затраты значительных усилий.

Угловые дрели и другие инструменты сверления под углом

Угловая дрель – разновидность электрического инструмента, предназначенная для сверления отверстий в труднодоступных местах. Выделяют 2 вида угловых дрелей – компактная и объемная. Компактная предназначается для сборки мебели и других предметов интерьера. Имеет небольшой размер и сравнительно маленькую мощность. Объемная – шуруповерт с мощным двигателем и большим крутящим моментом. В основном, применяется в строительных и ремонтных работах.

Основные характеристики

Угловая дрель обладает следующими характеристиками, на которые покупателю стоит обратить внимание при выборе:

• вес;
• количество оборотов;
• мощность;
• наличие аккумуляторного питания.

Вес среднестатистической модели шуруповерта должен быть равен 1,2-1,7 кг. Учтите, что большой вес устройства влияет не только на удобство при пользовании, но и на другие важные характеристики.

Наличие аккумулятора является дополнительным плюсом, который позволит избежать возни с проводами. Ведь угловая аккумуляторная дрель, в первую очередь, должна быть удобной для проведения работ в труднодоступных местах. Обычно аккумуляторные шуруповерты стоят немного дороже проводных аналогов.

Угловая дрель MILWAUKEE с аккумулятором

Количество оборотов напрямую зависит от мощности шуруповерта. На некоторых моделях установлена дополнительная функция регулировки оборотов. С помощью специального рычага можно установить необходимое количество оборотов в допустимых устройством пределах. Эта функция позволяет подстроить инструмент под особенности материала, с которым производится манипуляция.

Если вы не планируете покупку такого шуруповерта, угловая насадка на дрель – отличное решение, которое позволит работать обычным инструментом в труднодоступных местах. Угловые адаптеры различаются как по цвету и размеру, так что подобрать для себя подходящий вариант не составит труда.

Угловая насадка на дрель

Пневматические аппараты

Пневматический шуруповерт представляет собой особую разновидность электрического аппарата, который позволяет значительно сократить количество времени и сил, затрачиваемых на сверление отверстий разного диаметра. Различают как прямые, так и угловые пневматические инструменты. Если вы являетесь обладателем прямой пневматической модели, вы можете приобрести переходник для дрели угловой, который позволяет производить работы в ограниченном пространстве.

К основным положительным качествам пневматических инструментов относят:

• меньший размер;
• повышенная мощность;
• отсутствие искрообразования;
• легкий ремонт;
• длительный срок эксплуатации.

Угловая пневматическая дрель Jonnesway JAD-6249

Отсутствие искрообразования позволяет использовать пневматические устройства в местах с повышенной вероятностью возникновения пожаров и взрывов. При частом использовании такие аппараты изнашиваются гораздо меньше обычных, что является большим плюсом для тех, кто планирует длительное проведение ремонтных работ.

Несмотря на все положительные качества, такое устройство имеет один существенный недостаток в виде больших первоначальных вложений на покупку всего необходимого оборудования. Но, благодаря высокой производительности и эффективности такого аппарата, все затраты быстро окупают себя.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

1. Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
2. Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
3. Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

1. С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
2. Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Самостоятельное изготовление стусла

1. 1. Предварительно вам необходимо собрать короб будущего инструмента. Для этого в его боковых стенках необходимо просверлить отверстия, для будущего скрепления с помощью шурупов и, намазав торцы деталей клеем, соединить их таким образом, чтобы обе стенки были строго перпендикулярны дну и параллельны друг другу, после чего фиксируем их с помощью шурупов.
2. 2. При помощи транспортира, карандашом отмечаем угол в 45 градусов, если нужно, добавляем дополнительные линии для пазов. Самая ответственная часть, это пропилы, их лучше всего делать тем же полотном ножовки, каким вы будете производить распилы изделий. Пилить необходимо придерживая полотно, избегая сильного давления на инструмент, сперва пропиливаем одну сторону, затем другую.
3. 3. Приступаем к обработке материала. Струбциной или же шурупами, крепим стусло на рабочей поверхности. На месте будущего распила на плинтусе или доске делаем метку. Как отрезать под углом 45 градусов становится понятно, если плотно прижать её к боковой стенке и совместить метку с прорезью на шаблоне. Ножовку вставляем в паз и распиливаем заготовку, при этом работа полотна ограничивается пропилами, что позволяет вам сделать срез максимально ровно и точно.
4. 4. Перед тем как пилить плинтус, необходимо убедиться в том, что угол помещения действительно прямой и, если это не так, нужно скорректировать угол пропила заготовки. Для этого измерьте внутренний угол стыка стен, и полученный результат разделите на два. Если у вас нет профессионального поворотного стусла, способного менять угол распила на требуемую величину, то для достижения результата необходимо пропилить дополнительные пазы под нужным углом в самодельном стусле. Так можно отрезать плинтус для максимально точного совмещения.

Теперь вы знаете, как можно выполнить распил заготовки под углом 45 градусов.

Заключительная часть

Не стоит думать, что болгарка с отрезным диском – это инструмент, используемый исключительно для демонтажа металлоконструкций и не требующий аккуратности в работе. Скорее, наоборот. УШМ требует предельной концентрации внимания и аккуратности в работе. Это довольно травмоопасный инструмент, а потому, при работе с ним, не стоит забывать не только о правильности разметки, но и о требованиях безопасности.

Только точный расчёт и резка позволит идеально совместить трубы под углом

Напоследок предлагаем посмотреть небольшой видеоролик, который немного больше расскажет о методах работы болгаркой.

Особенности позиции кондуктора для сверления на разных участках заготовок

Технология сверления отверстий в трубе при помощи кондуктора.

1. Для закругленных деталей применяется выемка без углов, расположенная на подошвенной части прибора.
2. В угловых точках и на цилиндрах стоит воспользоваться V-образным элементом, идущим в комплекте.
3. Чтобы зафиксировать среднюю торцевую линию детали, нужно в угловых точках этого прибора установить 2 гвоздя в соответствующие пазы. Кондуктор поворачивается таким образом, что крепежи соединяются с кромкой элемента. Центральная часть втулки, предназначенная для сверления отверстия, ставится в середине торцевой части детали.

Для отметки центральной точки паза берется керн.

1. Установить названный элемент в середину отверстия и зафиксировать на него трафарет.
2. Надеть на этот столбик втулку расширяющейся частью вверх, ее диаметр соответствует 4 мм, вставить в шаблон. Такая деталь должна быть отцентрирована и прижата при помощи струбцины к материалу.
3. Убрать керн вместе с втулкой из шаблона, который не должен двигаться.
4. Направляющая втулка размещается в трафарете определенного сечения.
5. С помощью дрели проделывается отверстие определенной глубины.

Читать также: Как подключить шунт к амперметру

Приспособление для сверления дрелью под прямым углом

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить направляющую дрели, которая позволит сверить отверстия под прямым углом. Самоделка изготовлена из фанеры, а направляющие автор сделал из стальных трубок, чтобы вес насадки не был слишком большим. Благодаря такой приспособе можно будет также уверенно сверлить

отверстия больших диаметров при помощи коронок. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов: — стальные стержни; — фанера; — резьбовые стержни и гайки; — столярный клей; — саморезы; — эпоксидный клей; — две пружинки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем детали Первым делом нарежем все необходимые детали. Если посмотреть на приспособление, можно уведите 3 части, которые одинаковые по своей форме, они имеют форму подковы. Вырезаем эти три части, чтобы они получились одинаковыми, их можно склеить двухсторонним скотчем и отшлифовать все вместе.

После этого сразу намечаем места под отверстия и сверлим их под прямым углом на сверлильном станке. Эти отверстия будут нужны, чтобы можно было установить трубки, которые являются направляющими. В завершении не забываем вырезать и основание, к нему можно приклеить столярным клеем одну из «подков», изготовленных ранее.

Шаг второй. Центральный блок Изготавливаем центральный блок, который будет двигаться на направляющих. В центральном блоке будет зажиматься дрель, именно для нее мы и должны сделать хомут. Сверлим отверстие коронкой по диаметру передней части дрели, к которой крепится ручка. В зависимости от формы корпуса дрели, дорабатываем хомут напильниками.

Стягиваться хомут будет при помощи резьбовых стержней и гаек, резьбовые стержни заворачиваем в фанеру на эпоксидном клею. Чтобы хомут можно было раскрутить и достать дрель, автор использует «гайки-барашки».

В завершении понадобится изготовить и установить в подвижный блок линейные подшипники, это своего рода втулки. Такие втулки можно изготовить на токарном станке, каждая втулка сделана из кругляка, через который просверлены отверстия. Можно также использовать и готовые стальные линейные подшипники, которые продаются в Китае. Линейные подшипники вклеиваем хорошим клеем и фиксируем саморезами.

В завершении шага, в качестве дополнительного упора для дрели автор приклеил и прикрутил саморезами треугольную деталь из фанеры.

Шаг третий. Сборка Собираем конструкцию, для начала устанавливаем стальные трубки в основу, трубки крепятся при помощи саморезов или винтов через отверстия в основании. Далее можно устанавливать среднюю подвижную платформу, у после нее крепим и верхнюю платформу. Трубки внизу и вверху надежно крепим на клею и винтах, чтобы ничего не перекосило.

Убедившись, что центральный блок перемещается легко и ничего не клинит, можно ставить пружины. Сперва автор поставил одну пружину в центре, но ее не хватило, в итоге было принято решение поставить две пружины по бокам, которые стали поднимать платформу уже с равномерным и большим усилием. Пружинки крепим саморезами с шайбами.

Шаг четвертый. Финальные штрихи и испытания Самоделка почти готова, в завершении в основании нужно высверлить отверстие большого диаметра. Устанавливаем в хомут дрель

и, используя коронку большого диаметра, сверлим основание.

Также прикручиваем к основанию ручку из дерева, за которую можно будет крепко удерживать машину. А чтобы дрель не падала вниз, автор сделал фиксатор из проволоки.

Используемые инструменты

Существует несколько способов, как резать трубу, для этого применяют строительный и промышленный инструмент для обработки металла. Из всех видов только болгарка позволяет получить криволинейные поверхности без дальнейшей обработки с наиболее близким расположением кромок.

Для индивидуального использования

Для резки стальных труб в домашнем хозяйстве используется следующий инструмент:

Ручные труборезы. Позволяют обрезать круглые детали с получением ровного прямого угла среза за счет режущих кромок роликов. Существует несколько разновидностей изделий подобного вида, состоящих из единичных роликов или их ряда, закрепленных на цепи. В быту подобные устройства встречаются довольно редко и более подходят для профессионального выполнения работ.

Правильная установка сверла в патроне дрели

Прежде чем разбираться с тем, как правильно установить сверло в перфоратор, желательно выяснить, как вставить сверло в дрель. Элементом ее конструкции, в котором фиксируется хвостовик сверла, является патрон. На большинстве моделей современных дрелей установлены патроны кулачкового типа, состоящие из:

• корпуса цилиндрической формы;
• кольца или гильзы, которые вращаются вокруг внешней поверхности корпуса;
• кулачков, установленных во внутренней части корпуса.

Конструкция кулачкового патрона

При вращении гильзы по часовой стрелке кулачки одновременно приближаются друг к другу, тем самым надежно зажимая хвостовик устанавливаемого сверла. Соответственно, вопрос о том, как вытащить сверло из дрели, решить нетрудно: достаточно начать вращать гильзу против часовой стрелки. При этом кулачки начнут расходиться, что позволит легко вынуть сверло из дрели. Следует иметь в виду, что перед установкой сверла кулачки следует разжимать с запасом, в таком случае инструмент можно будет легко вставить.

Удобство использования патронов кулачкового типа заключается не только в оперативности и высокой надежности установки инструмента, но также и в том, что в них можно вставить сверла практически любого диаметра. При использовании таких патронов сложностей с тем, как поменять сверло в дрели, как правило, не возникает. Правильно вставленный инструмент держится в таких патронах надежно и позволяет просверлить точное отверстие.

Если вы стали замечать проскальзывание зубьев в момент затяжки патрона – замените стертый ключ на новый

Кулачковые патроны используются как в промышленных, так и бытовых инструментах для сверления. Зажимные устройства бытовых дрелей выпускаются для двух диапазонов диаметров сверл: от 0,8 до 10 и от 1,5 до 13 мм.

В первом случае гильза приводится в действие при помощи специального ключа, на конусной рабочей части которого имеются зубья. Ключ, чтобы привести в действие зажимной механизм, надо вставить в отверстия на боковой части корпуса патрона и вращать. Таких отверстий в отдельных моделях может быть даже три. Соответственно, чтобы ослабить или зажать кулачки, ключ необходимо вставить в каждое из них и начать вращение против часовой стрелки или по ней.

После ослабления кулачков при помощи ключа необходимо провернуть против часовой стрелки и сам патрон, что позволит увеличить расстояние между кулачками до требуемой величины. Вставленный инструмент фиксируется в обратной последовательности: сначала зажимается сам патрон (при его вращении по часовой стрелке), а затем при помощи ключа зажимаются гнезда.

Вытаскивать и устанавливать сверла при использовании быстрозажимного патрона значительно проще и быстрее. В нем гильза приводится в действие за счет ее вращения вручную. Чтобы ограничить силу стягивания кулачков, их часто оснащают блокирующими элементами.

Перед тем как вставить сверло, сначала убедитесь, что дрель находится в рабочем состоянии и обесточьте ее. Только после этого можно приступать к установке сверла.

Разновидности быстрозажимных патронов

Что можно использовать в домашних условиях

В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия под прямыми углами. Для повышения точности можно воспользоваться двумя эффективными подручными средствами.

Металлический уголок

Это самое распространенное приспособление для сверления отверстий под углом 90°. Используется оно так.

1. Сделайте разметку при помощи керна.
2. Возьмите дрель и установите сверло в центр будущего отверстия.
3. Приложите уголок к сверлу так, чтобы он соприкасался с инструментом обеими сторонами.
4. Просверлите отверстие требуемой глубины.

Удлиненная гайка

Отверстия, полученные сверлением металла под прямым углом при помощи удлиненной гайки, также имеют высокую точность. Операция предполагает лишь удерживание приспособления нужного диаметра при сверлении с центрированием сверла в намеченной точке.

Компьютерная программа в помощь

Еще хотелось бы рассмотреть способ разметки посредством компьютерной программы. Это сверхсложный способ для тех, кто не привык работать с компьютером. Он требует знание ПК, наличие программ для разверток и чертежей. Начинаем работу с исполнения чертежа с указанием размера окружности и уклона. Изготавливаем так называемый виртуальный шаблон.

После этого посредством принтера распечатываем изображение на листе бумаги. Чем больше диаметр трубы, тем больше будет страниц с разметкой. Ножницами вырезаем все части чертежа и при помощи скотча, склеиваем их. Готовый шаблон прикладывается к трубе, и по краю бумаги делаем разметку. Данный способ разметки считается одним из самых правильных. В случае если на компьютере нет таких программ, возможно воспользоваться интернетом. В сети возможно скачать лекало для разметки. Его кроме этого нужно распечатать на принтере и вырезать. Готовое лекало обертываем около трубы и делаем разметку.

Перпендикулярное отверстие: особенности сверловки

Во время высверливания ложбинок порой имеет место ситуация, что очень сложно сделать идеально ровные углы. Многих волнует, как сделать перпендикулярное отверстие конкретной глубины? И здесь пригодятся советы опытных специалистов, которые делятся вариантами выхода из возникшего положения.

Когда предстоит просверлить отверстие, необходимо помнить о принципах данной работы:

• просверливать отверстие следует исключительно в обозначенной точке;
• отверстие обладает определенным размером;
• инструмент в ходе сверловки следует размещать под прямым углом;
• точная фиксация материала сможет максимально обезопасить и облегчить работу;
• надавливать на сверло нужно равномерно.

Перед работами с дрелью важно проверить, чтобы на сверле не было грязи. Для выполнения перпендикулярного отверстия, нужно запастись угольником либо транспортиром

Если работы производятся в условиях дома, следует под изделие подложить CD-диск. Отражение оснастки диска обязано совпасть с куском, который заметен – в этой ситуации сохранится перпендикулярность отверстия

Для выполнения перпендикулярного отверстия, нужно запастись угольником либо транспортиром. Если работы производятся в условиях дома, следует под изделие подложить CD-диск. Отражение оснастки диска обязано совпасть с куском, который заметен – в этой ситуации сохранится перпендикулярность отверстия.

Когда стоит задача просверлить отверстие под 90 °, для фиксации стоит воспользоваться тисками. В свою очередь, деталь нужно плотно прижать, чтобы получилось перпендикулярно ввинтить сверло.

Стусло для плинтусов

Плотницкое стусло — это устройство для резов под определенным наклоном. Его используют с ножовкой. В принципе, можно стусло сделать самостоятельно, собрав направляющую из досок и сделав в стенках пропилы. В продаже же есть различные модели стоимостью от 15$ до нескольких сотен долларов. Отличаются они возможностями, материалами, хотя все называются «стусло». Профессиональные модели сделаны на основе хорошей ножовки, имеют шкалу, которая позволяет выставлять пилу как надо. С таким инструментом не проблема выставить любой нужный угол реза, чтобы правильно отрезать плинтус для идеальной стыковки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Использование программы для компьютера

Для реализации данного способа разметки труб для резки потребуется компьютер со специальными программами. Для начала необходимо составить чертеж, на котором указаны поперечные размеры изделия, а также планируемый угол разреза. Нужно получить виртуальный шаблон.

Читать также: Мотоблок луч не заводится причины

Распечатайте его на принтере. И тут стоит понимать, что чем больше диаметр трубы, тем больше потребуется листов для его печати. Затем нужно аккуратно вырезать детали чертежа со всех страниц и склеить, лучше всего использовать для этого канцелярский скотч. Остается приложить шаблон к трубе и нанести разметку.

Данный способ решения проблемы отличается высокой точностью. Все необходимые программы можно скачать в интернете, они бесплатные для загрузки и использования. Там же получится найти лекало для резки труб под углом. Остается просто его распечатать и вырезать. Для выполнения разметки лекало просто оборачивается вокруг трубы.

С обычным зеркальцем

Для любого сверла подойдёт метод с зеркалом. Его следует лишь положить на обрабатываемый материал отражающей частью вверх, и когда сверло упрётся — добиться идеально ровной линии между отражением и самой режущей насадкой. Если в процессе работы будет отклонение, линия в месте схождения искривится.

Способ действительно очень хорош. Недостаток заключается только в том, что идеально ровный угол получается лишь с одной плоскости. Изменить это можно задействовав два зеркала.

Есть комбинированный способ использования уголка и зеркал. На две внутренние стенки уголка крепятся зеркала, а на равном расстоянии от точки схождения проводятся линии. Этот способ можно считать лучшим среди остальных, поскольку точность проделанной работы получится очень высокая.

Приемы резки труб под углом круглого сечения

Круглые трубы разных диаметров обрезаются под углом при изменении направления трубопровода, при этом следует учитывать, что прямой срез под нужным углом в отличие от прямоугольного сечения не приведет к плотному соединению кромок. Поэтому применяются специальные лекала, в которых размечаемая кромка имеет криволинейную форму, позволяющую получить высокую плотность соединения.

Бумажное лекало для трубы

Одним из распространенных способов, как сделать для труб с круглой поверхностью лекало, является метод, для которого понадобится расчерченный лист бумаги, линейка и карандаш. Для получения бумажного лекала поступают следующим способом:

1. Чертят на бумажном листе окружность с диаметром обрезаемой трубы, разбивают круг на 16 равных сегментов, каждый раз деля большие отрезки на два одинаковых.

Рис. 6 Как разрезать трубу под 45 градусов – лекало из бумаги

1. Измеряют длину окружности, умножив ее диаметр на число Пи, равное 3,14.Откладывают этот размер по обе стороны от оси окружности равными отрезками, каждый из которых делят на 8 равноразмерных частей.
2. Проводят от отрезков на прямой вертикальные линии вверх и горизонтальные от точек, поставленных на круге.
3. Места их пересечения соединяют плавной линией и в итоге получают нанесенный на бумагу шаблон, который вырезают и приклеивают к обрезаемой поверхности. Для обрезки лучше использовать болгарку с диском малого диаметра – поверхность будет криволинейной и при использовании большого диска вырастет погрешность.

Заключение

Сделать глухое или сквозное отверстие можно с помощью свёрл различных форм, но особое место среди них занимает перовая модель. Изделие в виде плоской лопатки с режущей кромкой и острием посередине стоит недорого, зато способно выполнять сверление различных диаметров и глубин. В обращении и даже заточке оно тоже очень простое, выше эти осуществление этих процессов описано более подробно.

Перьевые свёрла разных диаметров

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на дополнительное рассмотрение материалы, которые имеют непосредственное отношение к описанной теме.

Пользуйтесь теми инструментами, которые наиболее рациональны в своей эксплуатации.

Дерево — это материал, который легко обрабатывается различными инструментами. Одним из их видов может быть сверло. Использовать сверло приходится при обработке материала довольно часто.

Отверстия, которые необходимо просверлить, могут быть разного диаметра, а также глухие или сквозные.

Для малого размера обычно применяют инструмент по металлу, а вот для увеличенного диаметра используют специализированное сверло по дереву большого диаметра.

Существует несколько их типов:

• спиральное;
• витое или односпиральное;
• «балеринка»;
• кольцевое (коронка);
• цилиндрическое Форстнера;
• перьевое.

Существуют, но редко используются, буры для нарезания конусных шипов, пробочные и т. д. и т. п. Рассмотрим некоторые из них.