Ламинированная фанера для опалубки: выбор, монтаж своими руками

Срок службы

Если говорить о сроке службы фанеры, то он достигает в среднем 15 лет. На него влияет среда, в которой материал будет использоваться, а также правильная защита. К защитным мерам относятся влагостойкая пропитка, а также защита от огня и ультрафиолета. Такие меры, как грунтовка, покраска и лакировка также способны увеличить эксплуатационные характеристики материала.

Такой универсальный материал, как фанера, идеально подходит для создания всевозможных конструкций. Он достаточно дешевый, износостойкий и прочный. С его помощью можно своими руками создать даже самую сложную конструкцию.

Фанера для опалубки фундамента: толщина, цены, где купить

Сегодня на рынке строительных материалов опалубочная фанера, цена которой определяется производителем и качеством изготовления, имеет высокий спрос. Фанера — листовой строительный материал, изготовленный из склеенных слоёв деревянного шпона. Шпон получается из хвойной и лиственной древесины методом специального лущения брёвен. Соседние слои имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон шпона. Внутренние слои могут быть выполнены из шпона одной породы, а внешние — другой породы дерева. При этом в названии фанеры будет фигурировать та порода дерева, из которой изготовлены внешние её слои.

Для заливки фундамента применяется опалубка из водостойкой фанеры. Чтобы правильно купить фанеру для опалубки, нужно знать —

Фанера для опалубки бу. Б/у фанера ламинированная

Уменьшение расходов на сооружение железобетонных конструкций – это важнейшая задача современного строительства. Чтобы эффективно ее решить, ООО «Бизнес Лига» предлагает купить или взять в аренду ламинированную фанеру б/у для опалубки. Мы реализуем качественную продукцию, находящуюся в идеальном техническом состоянии.

Фанера для опалубочных конструкций – расходный материал, который специально разработан для использования в монолитно-каркасном строительстве. При заливке железобетонных горизонтальных элементов (перекрытий и ригелей), она настилается в виде палубы на подготовленную систему подпорок, состоящую из балок, телескопических стоек и вильчатых головок. Материал обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги и перепадов температур, устойчив к механическому износу и воздействию агрессивных химических реагентов, обладая высокими прочностными характеристиками. Благодаря этому он отличается большим ресурсом эксплуатации и запасом надежности.

Фанера как материал на опалубку: плюсы

Фанера, используемая на опалубку, в отличие от дерева не деформируется под давлением цементного раствора;
За счет гладкости фанера, используемая под опалубку, придает основанию идеальную форму;
Монтаж каркаса под заливку раствора, выполненный из фанеры как материала под опалубку можно выполнить своими руками;
Под давлением бетонного раствора ни один из элементов каркаса для заливки раствора не может быть выдавлен;
Процесс изготовления каркаса под заливку раствора своими руками занимает мало времени;
Большинство брендов материала, толщина которого превышает 10 миллиметров, можно применять много раз.

Листы способны выдерживать даже очень большие нагрузки

Почему фанера

Опалубка из фанеры считается универсальным вариантом, которым пользуются не только в частном строительстве, но и для возведения объектов производственного предназначения. Данный вариант опалубки отлично подходит заливки фундаментной основы, стен и даже перекрытий.

Пользоваться строительной фанерой для устройства опалубочной конструкции выгодно и удобно, потому, что подготовленные щиты обладают небольшим весом, а стоимость исходного сырья вполне приемлема. Главными достоинствами использования фанерного материала считают:

показатель прочности материала при изгибе не позволяет подготовленным формам выгибаться от тяжести залитого бетонного раствора;
во время сборки нет необходимости устанавливать большое количество подпорных элементов;
фанера для опалубки отличается гладкостью поверхности, готовые щиты не имеют стыковочных участков и рубцов, и их выставляют без предварительного выравнивания;
монтаж и демонтаж такой опалубочной конструкции выполняется оперативно.

Естественно, что все названные достоинства присущи высококачественному фанерному материалу, способному противостоять воздействию влажной среды.

Дополнительное покрытие на верхнем слое придает щитам устойчивость к воздействию разных химикатов, что особенно важно, так как в бетонный раствор порой добавляют пластификаторы. Из влагостойкой фанеры изготавливаются опалубочные конструкции многоразового использования

Щиты после их применения демонтируют, зачищают от остатков бетона, сушат. Хранение опалубки организуется в сухом проветриваемом помещении

Из влагостойкой фанеры изготавливаются опалубочные конструкции многоразового использования. Щиты после их применения демонтируют, зачищают от остатков бетона, сушат. Хранение опалубки организуется в сухом проветриваемом помещении.

Плиты для опалубки. Цены на ПГС

пгс

На этой схеме упрощенно показан самый распространенный вариант монолитной плиты – с равной ее толщиной по все площади

Именно такую схему выбирают чаще всего при возведении домов и хозяйственных построек на достаточно стабильном грунте. Однако, есть у нее очевидный недостаток – толщина плиты обычно невелика, причем частично расположена ниже уровня грунта, то есть верхний край расположен близко к поверхности земли, что не очень хорошо для стеновых конструкций. Увеличивать толщину плиты из-за этого – экономически нецелесообразно, значит, можно рассмотреть иной вариант – заливка фундамента с усиливающими ребрами жесткости, имеющие некоторое сходство с ленточным фундаментом. Причем, расположены эти ребра могут быть как над плитой, так и под ней.

Так, своеобразный цоколь-ростверк может быть получен, если одновременно с плитой заливаются и ребра жесткости, выступающие над поверхностью плиты, которая получается по типу «чаши». Такие ростверки располагают по линиям возведения несущих стен конструкции дома – после гидроизоляции их горизонтальных поверхностей именно отсюда начинается кладка.

Плитный фундамент, усиленный выступающими вверх бетонными ребрами жёсткости-ростверками, которые становятся основой для кладки несущих стен дома

Подобную схему еще часто практикуют в тех случаях, когда планируется полезное использование полуподвального или цокольного этажа – плита одновременно становится полом этих помещений. А от ростверков при этом начинают вести кладку цоколя.

Если нет желания слишком углублять плиту в грунт, и при этом добиться ее максимальной несущей способности без утолщения, можно применить схему, в которой ребра жесткости располагаются обращёнными вниз.

После заливки бетоном оставленные «каналы» с уложенным в них дополнительным арматурным каркасам превратятся в ребра жёсткости, во многом схожие с ленточным фундаментом

При подготовке поверхности, установке опалубки и армирующего каркаса сразу предусматриваются углублённые «каналы», которые после заливки плиты превратятся в ребра жесткости, обращенные в сторону грунта.

Это тоже получается своеобразный «симбиоз» плитного и ленточного фундаментов. Ребра жесткости планируются под внешними стенами и капитальными внутренними перегородками. Ну а если внутренних перегородок не предусмотрена, то ребра должны расположиться параллельно друг другу и более короткой стороне периметра дома, с шагом, не превышающим 3000 мм.

Такая схема позволяет добиться нешуточной экономии бетона, так как при наличии правильно спланированных ребер жёсткости толщину плиты можно значительно уменьшить, на 100÷150 мм, без потери ее несущего потенциала, а это как-никак 1,0÷1,5 кубометра раствора на каждые 10 квадратных метров площади.

Кроме того, открываются широкие возможности утепления фундаментной плиты – тот самый перепад высоты на основной поверхности и на ребрах жесткости часто выполняют укладкой прочного термоизоляционного материала, например, экструдированного. Кстати, именно такой подход является ключевым условием возведения одной их усовершенствованных разновидностей плитных фундаментов – так называемой «утепленной шведской плиты».

Утепленная шведская плита (УШП) – основа для домов с минимальным энергопотреблением

Широко применяемая в современном мировом строительстве тенденция возведения домов с минимальным, нулевым или даже отрицательным внешним энергопотреблением ведет к появлению и развитию инновационных технологий, к которым можно отнести и УШП. Основные нюансы технологии утепленной шведской плиты подробно рассмотрены в соответствующей публикации нашего портала.

Имеет смысл сделать еще одно замечание. Плитные фундаменты могут быть не только заливаемыми полностью, монолитными, но и сборными, состоящими из укладываемых вплотную друг к другу готовых железобетонных конструкций. Казалось бы – это намного проще, однако, отсутствие жесткой связи между соседними плитами делает такое основание неустойчивым к возможным колебаниям грунта. По этой причине подобная схема не получает широкого распространения, и в жилом частном строительстве – практически не применяется. Исключением могут быть только малогабаритные хозяйственные постройки, площадь которых ограничена размерами одной стандартной плиты, но это, сами понимаете, встречается чрезвычайно редко.

Устройство опалубки из фанеры своими руками

Технология возведения конструкции имеет общую схему, которая может меняться в зависимости от ситуации

Чтобы сделать все правильно, необходимо уделять внимание выравниванию участков и формированию предельной жесткости

Схема опалубки под мелкозаглубленный ленточный фундамент

Изготовление опалубки:

Создается котлован, монтируется арматура.
Определяется рабочая высота заливаемой формы. К ней добавляется не менее 30–50 сантиметров, которые должны выступать над бетоном.
Фанера нарезается на детали. Элементы, которые будут находиться параллельно друг другу, складываются вместе. По месту, оставленному в качестве запаса, высверливаются отверстия под стяжку.
Фрагменты выставляются на заданном участке и выравниваются. Чтобы обеспечить первоначальную фиксацию, сверху прикручиваются перемычки.
По отверстиям выставляются шпильки из обрезков трубы, через которые протягивается стержень с резьбой. По обоим краям прокладываются шайбы и накручиваются гайки.
Сопоставляются горизонтальные стыки фанеры. Для этого пускаются и прикручиваются косые перемычки из бруса.
Выставляются упоры. Если есть возможность, то конструкция присыпается землей или забиваются клинья из арматуры по внешнему периметру.
После заливки бетона требуется выждать нужное время и удалить опалубку. Для облегчения процедуры поверхность простукивается молотком.

Стелить конструкцию под перекрытия намного сложнее: процесс предполагает наличие соответствующих опор и определенные навыки.

Область применения

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Виды

Ламинированная фанера делится на несколько видов в зависимости от своих характеристик и материалов, которые используются для её изготовления.

По типу соединительного состава

Безопасность для здоровья определяется не только материалом шпона и ламината, но и тем составом, которым пропитывался и склеивался шпон. Тип пропитки указывается при маркировке фанеры:

ФК – карбамидоформальдегидный;
ФСФ – фенолформальдегидный;
ФБВ, ФБС – бакелитовый (фенольно-резольный).

Для жилых помещений и бытовых задач применяют фанеру ФК и ФСФ. Фанера ФК наиболее экологичная – карбамидоформальдегидный состав содержит меньше всего токсических веществ и не испаряется при комнатной температуре. Фанера ФСФ считается наиболее универсальной, и большинство производимой в России продукции относится именно к этому типу.

По типу ламинирующей плёнки

Фанеру ламинируют фенольной, меламиновой или поливинилхлоридной (ПВХ) плёнкой.

Фенолформальдегидная плёнка – крафт-бумага, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный тёмно-коричневый цвет (если не добавлялись красящие пигменты). Такое покрытие очень плотное, обеспечивает высокую влагостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Но она используется только для промышленных задач и на открытом воздухе, поскольку в её составе присутствует токсичный формальдегид. Зато для создания многоразовой опалубки и временных каркасов – это идеальный вариант.
Меламиновая плёнка — крафт-бумага пропитывается более безопасной меламиноформальдегидной смолой, которая не выделяет вредные вещества при комнатной температуре (ниже 40° С). Без использования красящих пигментов такая плёнка светло-жёлтая или прозрачная, под ней хорошо просматривается естественный рисунок шпона. Такая фанера внешне выглядит как шпонированная (ламинирование и шпонирование – это разные технологии). Но чаще всего плёнку окрашивают в различные цвета и оттенки, наносят рисунок или даже 3D-рельеф, имитирующий природные материалы. Такую фанеру можно применять в жилых помещениях, для изготовления мебели.
Поливинилхлоридная (ПВХ) плёнка – тонкий слой пластика, который термическим методом наносится на поверхность фанеры. Это полностью экологичное и безопасное покрытие – поливинилхлорид по санитарным нормам разрешён для производства посуды и даже ёмкостей для донорской крови. Дополнительное преимущество пластиковых покрытий – их эстетичность и множество вариантов текстур и окрасок.

Сетчатые, противоскользящие покрытия иногда наносятся в дополнение к основному ламинирующему слою. Для этого применяется специальная мелкоячеистая сетка из полимеров. Противоскользящая фанера нужна для выстилания полов в транспорте, создания различных настилов, а также опалубки. За основу обычно берётся фанера типа ФСФ с формальдегидным покрытием.

По типу и сортам покрытия

Покрытие может быть гладким или рифлёным, матовым или глянцевым, односторонним или наноситься с двух сторон. В зависимости от вида покрытия используется следующая маркировка:

F – гладкая поверхность;
W – сетчатая поверхность;
SP – гладкая поверхность, предназначенная для покраски;
U – голый шпон без покрытия.

По качеству нанесения ламината, материал, в соответствии с ГОСТ, подразделяется на 3 сорта.

1-ый сорт соответствует наивысшему качеству – поверхность изделия не должна иметь незаламинированных участков и дефектов;
2-ой сорт допускает не более 10% визуальных дефектов ламинирования, не снижающих характеристики материала;
материал с большим числом дефектов относят к низшему, 3-му сорту.

Изготовление деревянной опалубки

Процесс изготовления съемной опалубки для фундамента своими руками заключается в следующем:

заготавливаются доски (одной длины для каждого щита);
по таблице 2 принимается шаг между вертикальными стойками, соответственно, рассчитывается их количество на один щит;
нарезается необходимое количество стоек, длина каждой из них должна превышать высоту будущего щита. Выступающий конец вертикали лучше заострить, этим вы облегчите себе работу по установке опалубки в траншею;
на ровной площадке укладываются доски и стойками при помощи гвоздей соединяются в единую конструкцию.

Для упрочнения с обратной стороны щита к стойкам прибиваются укосины. Если опалубка предназначена для заливки ленточного фундамента, после установки щитов на место противоположные элементы скрепляются стяжками – брусками. Их тоже приколачивают к вертикальным деталям.

Какую фанеру используют для опалубки?

Фанера делится на виды в зависимости от того, какой клей используется при её производстве. Для сооружения опалубки используют следующие виды этого материала: фанера ФБА, ФСФ, бакелизированная.

Это вид фанеры, в которой слои шпона склеены альбуминоказеиновым клеем. Это делает её экологически чистой и ставит в ряд натуральных материалов. Её можно стелить в жилых помещениях. Однако для многократного использования в качестве материала для опалубки она не лучший вариант, поскольку не устойчива к воздействию влаги.

Экологически чистая фанера ФБА используется внутри помещений, но не практична как многоразовый материал для опалубки

Эта разновидность фанеры влагостойкая. Слои в ней склеены фенолформальдегидной смолой, что и определяет её влагозащитные качества. Её рекомендуется использовать при наружных работах, в том числе создании опалубки. Она выдержит много циклов применения. Фенолформальдегидная смола отличается токсичностью, поэтому применять такую фанеру внутри помещений не экологично.

Опалубку из этого вида фанеры можно использоватьмногократно

Ламинированная фанера

Ламинирующий слой на поверхность фанеры улучшает её влагоустойчивость. Обычно ламинируют фанеру ФСФ из лиственных пород, чаще из берёзы. Такая фанера может иметь гладкую или рифлёную поверхность, придающую ей противоскользящие свойства. Именно ламинированную фанеру часто используют для опалубки.

Ламинирование повышает влагостойкость фанеры

Не ламинированная фанера может быть нешлифованной и шлифованной с одной и с двух сторон. Основная цель шлифовки — улучшить эстетические качества материала. Также она устраняет мелкие дефекты поверхности и вследствие этого делает материал более устойчивым к механическим повреждениям — сколам и короблению.

Бакелизированная фанера

В ней слои склеены бакелитовой смолой. Она придаёт материалу особую прочность и устойчивость к агрессивной среде. Благодаря этому её можно использовать в разных климатических условиях. Бакелизированная фанера стойко выдерживает перепады температур, даже существенные — от -50°C до +50°C. Её используют во влажном тропическом климате и условиях крайнего севера. Если строительство происходит в одном из таких регионов, эта разновидность фанеры подойдёт как нельзя лучше.

Бакелизированную (бакелитовую) фанеру используют в экстремальных климатических условиях

Российская или китайская фанера?

На отечественном рынке представлена фанера российского, финского и китайского производства. Первые две практически не отличаются друг от друга по качеству, фанеру некоторых финских марок даже производят на заводах в России. При этом стоимость российской существенно ниже. Китайскую фанеру можно использовать при малоэтажном строительстве как эконом-вариант. Качество её невысоко. Для многократного использования при многоэтажном строительстве она непригодна.

Виды фанеры, используемые для опалубки

На текущий момент наибольшее распространение получили три типа влагостойкой фанеры:

ФК. Основным отличием данного вида фанеры является использование формальдегидных смол, не содержащих в своем составе фенол. Преимущественно используется как отделочный материал в мебельной промышленности. Также она подходит для сооружения опалубки, но быстро теряет функциональные свойства и не используется более 1-2 раз.
ФСФ. Модификация фанерных листов с повышенной влагостойкостью. Подходит для многократного применения в качестве опалубки.
ФБ. Влагоустойчивая фанера, прошедшая через дополнительную пропитку бакелитовым лаком. Характеризуется абсолютной влагостойкостью, сохраняет форму даже при длительном нахождении в морской воде. Основной и единственный недостаток – высокая стоимость.

Технология установки опалубки

Устройство опалубки фанеры своими руками происходит на подготовленную поверхность. Для этого строительный объект очищается от кустарников и мусора. Снимается слой грунта, чтобы выровнять поверхность массива до горизонтального уровня.

Также необходимо сделать разметку фундамента. Размеры котлована должны быть немного больше, чем предполагаемый фундамент, чтобы осталось место для фанеры 18 мм. Затем необходимо вырыть траншею. Изготовление опалубки своими руками происходит так:

Расположить листы фанеры по обе стороны траншеи по периметру фундамента и в местах прохождения несущих стен.
Закрепить их при помощи перемычек и распорок.
Соединить листы шпильками, проделав в них отверстия по 10 мм. Использовать олифу для их покрытия, чтобы защитить оголенный материал от влаги.
Вставить пластиковую гофрированную трубу по ширине фундамента и деревянные бруски, чтобы фанера для опалубки сохранила нужное расстояние между стенками.
Установить рейки в 2-3 ряда снизу и сверху листов для укрепления конструкции.
Надеть хомуты, чтобы защитить опалубку от распирания бетоном.

Как выбрать толщину фанеры?

Толщина и размеры материала выбираются в зависимости от того, какую цель преследует застройщик. Финская используется фанера или отечественная, необходимо руководствоваться следующими параметрами:

3 – 8 мм – применяется для стен, потолка, если надо добиться сильной деформации листа;
9 – 10 мм – применяется для стен, чернового пола;
12 мм – применяется для выравнивания стен, пола, монтажа перегородок;
15 мм – применяется для обустройства наружных стен, иногда для монтажа опалубки для фундамента;
18 мм – используется для обустройства наружных стен, перекрытий; чтобы сделать опалубку в частном и промышленном строительстве;
21 мм – используется для широко поля задач: от монтирования опалубки фанеры до обустройства наружных конструкций;
24-40 мм – используется при необходимости в максимально прочных конструкциях: бордюрах и т.д.

Материал толщиной 18 и 21 мм – это самая распространенная ширина для частных строительных задач. Лист толщиной в 18 мм способен выдержать давление бетонного раствора, и при этом — весит не слишком много (что упрощает и работу, и транспортировку).

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Эксплуатационный срок материала

Ламинированная фанера зачастую приобретается для многократного сооружения опалубки на строительных площадках. Один комплект фанерных листов может использоваться до 40 раз, однако нередки случаи, когда материал полностью приходит в негодность после первого же применения. Для того чтобы материал сохранял свои функциональные свойства на протяжении всего эксплуатационного срока, необходимо соблюдать ряд правил, и использование по назначению.

Оборачиваемость фанерных листов (общее количество повторных использований) может варьироваться в зависимости от того, для создания какого элемента опалубки задействовался лист ранее. Данная фанера подходит как для сооружения опалубки перекрытий, так и для возведения стен. При втором варианте лист подвергается существенно меньшим нагрузкам, за счет чего повышается его эксплуатационный срок.

Выбор фанеры для опалубки

Если вы выбираете между досками и фанерой для сооружения опалубки, то стоит отдать предпочтение именно фанерным конструкциям. Этот вариант удобнее в использовании, да и покупка материалов обойдется дешевле. Как осуществить выбор фанеры для изготовления опалубочных форм? Выбор определяется объемами работ.

Так, самым прочным и довольно дорогим вариантом является бакелитовая фанера. Опалубочные системы из этого материала выдерживают 100 и более циклов эксплуатации. Покупка этого материала имеет смысл только в случае проведения большого количества строительных работ.

Еще более простой и дешевый вариант – фанера ФСФ из березы или сосны выдерживаем в среднем около 30 циклов, для выполнения небольшого объема работ, этого вполне достаточно.

Важным параметром выбора являются размеры ламинированной фанеры для опалубки. Существуют стандартные размеры листов, их можно использовать в большинстве случаев при частном строительстве.

А какой должна быть толщина листа? Ответ зависит от того, какой будет толщина монолитной конструкции. Для заливки фундамента необходимы формы из фанеры толщиной 18 мм или более (до 21 мм). Для заливки внутренних перегородок можно использовать опалубку из фанеры толщиной от 10 мм.

Кроме того, опалубочная фанера должна иметь максимально гладкую поверхность. У ламинированного материала поверхность листа выровнена идеально. Если используется обычная фанера, то её можно предварительно выровнять и покрыть лаком или краской, это повысит уровень гладкости.

Опалубка для фундамента из фанеры

Делаем опалубку из фанеры для фундамента

Проектирование здания и сооружения начинается с тщательного анализа технических характеристик участка застройки и будущих параметров строения. В частном домостроении преобладает ленточный и свайно-ленточный фундамент. Эти разновидности оснований обеспечивают достижение оптимальных технико-эксплуатационных характеристик при доступных вложениях. Одним из ключевых этапов возведения такого фундамента является сборка и установка опалубки. Именно эта незатейливая конструкция определяет не только внешний вид основания, но и его технические параметры, в том числе прочность и надежность. Поэтому к опалубке подходят с особой внимательностью. В строительных магазинах сейчас предлагается широкий выбор материалов, из которых может быть собрана опалубка. Одним из распространенных вариантов является листовая фанера. Этот тип материала обеспечивает пользователя несколькими важными особенностями, которые окажутся ценными для производства работ:

Листовая фанера в качестве опалубки

Поверхность фанеры отличается высокой гладкостью и ровностью с полным отсутствием шероховатостей – это оптимально для заливки бетонной смеси.
Фанера устойчива к влаге и сохраняет свою структуру при контакте с влажными смесями.
Простой монтаж такой опалубки из фанеры помогает ускорить и упростить проведение всего строительства.
Снижение риска деформирования элементов конструкции опалубки в процессе заливки бетона.
Сокращение сроков производства работ.