Экструзионный пенополистирол. характеристики, недостатки

Теплоизоляция кровли

Работы начинаются с укладки на стропильную систему утеплителя Мероприятия по утеплению этого элемента конструкции выполняют или во время строительства, или при реконструкции старого объекта. Нередко утепление проводят, чтобы превратить холодный чердак в жилое помещение. Перед началом работ необходимо подготовить материалы:

металлочерепица или другое кровельное решение;
обрешетка;
паропроницаемая влагостойкая мембрана;
утеплитель;
внутренняя обшивка;
стропильная конструкция.

Работы начинаются с укладки на стропильную систему утеплителя. Материал размещается в шахматном порядке. После этого на него нужно настелить паропроницаемую мембрану. Далее с помощью продольных реек толщиной не менее 40 см закрепляется теплоизолятор. Для того чтобы была обеспечена вентиляция между ним и кровлей, необходимо выдерживать шаг в 300 мм.

После этого можно переходить к закреплению поперечных реек. Затем на них после размещения фиксируется кровельный материал. Допустимо использовать металлочерепицу или любой другой.

Хорошей альтернативой могут стать рулонные решения для сплошного настила

Пеноплекс от другого популярного продукта для утепления — пенофлекса отличается своей высокой стоимостью. Однако этот недостаток окупается его превосходными характеристиками. Он идеально подходит для применения под штукатурные системы.

Пеноплекс является одним из лучших материалов для создания эффективной теплоизоляции. Если в жилище постоянно ощущается холод, то его использование позволяет решить эту проблему. При выполнении работ возникают серьезные расходы. Но они компенсируются экономией средств на обогрев комнат. Грамотное проведение процедуры сводит к минимуму потери тепла и обеспечивает комфорт при проживании.

Что это такое?

Фото:

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться.

Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях.

Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Размер и толщина листа ЭППС

Длина листов экструдированного пенополистирола составляет 1200-2400 мм, ширина – 500-600 мм, а толщина 20-150. Чтобы подобрать конкретное значение рекомендуется отталкиваться от сферы применения, например по толщине советы следующие:

для пола на первом этаже – от 50 мм;
для второго этажа и выше – 20-30 мм;
для дополнительной звукоизоляции на полу – 40 мм;
для внутренней обшивки стен – 20-30 мм;
для внешней обшивки стен – 50-150 мм.

На видео- характеристики экструдированного пенополистирола в сравнении:

Конкретные значения толщены для различных теплоизоляционных работ представлены в СНиП. Также в интернете можно найти онлайн-калькуляторы, позволяющие рассчитать толщину под определенные задачи.

ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град

НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.

Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.

Наименование показателя	Значение для марки	Метод контроля
Полиспен Г3	Полиспен Стандарт	Полиспен 45	Полиспен 75
1 Плотность, кг/м3	30 – 38	30 – 38	38,1 – 45	40,1 – 53	По 5.6
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,2	0,2	0,3	0,6	По 5.7
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее	0,4	0,4	0,4	0,5	По 5.8
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более	0,4	0,4	0,4	0,4	По 5.9
5 Теплопроводность при (25±5) С, Вт/м·С, не более	0,028	0,028	0,030	0,030	По 5.10

Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2

(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая

дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен стандарт — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3

(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая

способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3

(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая

способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен75 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3

(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая

способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.

П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

Отличие от пенопласта

Экструдированный полистирол – это тот же пластик, отличающийся более однородной структурой, в которой присутствует множество закрытых ячеек – их размер составляет около 0,1–0,2 мм.

В результате смешивания всех необходимых компонентов и их прохождения через экструдер получаются ровные бесцветные или же окрашенные листы. После полного высыхания данные материалы можно использовать по назначению.

Экструдированный пенополистирол имеет довольно много общего с пенопластом. Эти продукты обладают похожим химическим составом, главным компонентом которого является полистирол.

Что касается функциональной составляющей, то здесь ЭППС и пенопласт не сравнишь. Пенопласт во время производства не проходит через экструдер, а для пенополистирола – это стандартная процедура.

В данном случае экструзия дает этому материалу совершенно иное преобразование, а значит, и совершенно иные эксплуатационные характеристики.

Разница в характеристиках

Плотность – экструдированный пенополистирол гораздо плотнее пенопласта. Это связано с тем, что при изготовлении он не вспенивается.
Теплопроводность – у пенопласта она составляет 0,04 вольта на микрон, а у пенополистирола – 0,032 Вт/мК. Другими словами, 25-и сантиметровый слой пенопласта защищает от холода так же, как и 20-и сантиметровый слой пеноплекса (экструзионного полистирола). Но показатели могут сильно отличаться в зависимости от их марки и производителя.
Влагонепроницаемость – у обычного пенополистирола (пенопласта) она составляет не более 3 процентов от массы материала, в то время как у пеноплекса – 0,4%. Именно поэтому, при использовании пеноплекса, не обязательно применять пароизоляцию в отличие от обычного пенополистирола.
Прочность – крупные микропоры не дают пенопласту достаточной устойчивости к воздействиям. Так, у него устойчивость составляет всего 0,2 Мпа, а у пеноплекса – 0,5 Мпа.

Виды пенополистирола

Распространение ППС явилось ответом на запрос об утеплителе, способном эффективно удерживать тепло в зданиях, построенных из традиционных строительных материалов. В больших городах на обогрев зданий в зимний период расходуются огромные средства. А выбросы ТЭЦ приводят к значительному ухудшению экологической ситуации.

Конечный материал имеет вид гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 8 мм, которые спекаются между собой при воздействии парового удара.

В итоге был поучен материал, с которым в плане теплоизоляционных свойств могут сравниться только минеральные ваты. Интересно сравнение ППС с другими материалами.

Лист материала толщиной 10 см может заменить собой:

400 см тяжелого бетона;
150 см строительного кирпича;
100 см керамзитобетона;
60 см газобетона;
40 см древесины сосны.

Также за счет наличия в структуре материала закрытых пор, он отлично отражает звук, поэтому часто используется в качестве звукоизоляции.

В зависимости от технологии производства пенополистирол делится:

на беспрессовый пенополистирол (ПСБ);
прессовый пенополистирол (ПС);
экструдированный пенополистирол (ЭПС).

Эти виды имеют некоторые различия не только в технологии, но и в характеристиках. Поэтому и области их применение также имеют различия.

Технические характеристики и пожаростойкость

Производители экструдированного пенополистирола предоставляют покупателю большой список положительных характеристик и свойств, которые выделяют материал среди его сородичей. Но на самом деле они скрывают и много нюансов.

Разберемся с экологической безопасностью. Поскольку ЭПП способен долгое время служить без изменений своих технических показателей, то, казалось бы, что материал абсолютно безопасен. Но это не совсем так. Каждый утеплитель имеет определенный срок, после которого материал начинает «стареть».

В результате в окружающую среды выделяются едкие пары и вещества. Такие же вещества выделяются и во время нагревания экструдированного пенополистирола до 80 градусов Цельсия и выше.

Теперь пожарная безопасность.Производители утверждают, что материал затухает сразу после прекращения доступа огня. И это действительно подтверждено в лабораторных условиях, где нет других отделочных материалов и элементов основной конструкции. Но на практике все совсем по-другому.

Вокруг экструдированного пенополистирола находятся и другие материалы, которые если не поддерживают горение, то могут нагреваться до высоких температур, что спровоцирует загорание утеплителя. К тому же сразу прекратить доступ огня невозможно.

Под обшивкой могут остаться небольшие очаги, которые потоками воздуха будут раздуваться снова и снова. А количество дыма, которое образуется в процессе тления ЭПП, не идет в сравнении даже с горящей резиной.

В некоторых случаях производители приукрашивают действительность, а в некоторых делают выводы исключительно на основании лабораторных исследований. Экструдированный пенополистирол хороший утеплитель и имеет право на существование в современном мире. Но рассчитывать абсолютно на все характеристики не всегда приходиться.

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Стоит обратить внимание, что существует два вида строительного пенополистирола: XPS и EPS. Последний часто называют экструдированным пенопластом

По основным характеристикам оба материала схожи между собой. Однако имеются и принципиальные отличия.

Прочность на сжатие

Данный показатель у XPS значительно выше, но это важно не всегда. Если по проекту на утеплитель не будет оказываться серьезная нагрузка, то допускается использовать EPS

Зачастую прочности XPS достаточно для внешней отделки фасада или гаража.

Также EPS нежелательно использовать при:

заливке опалубки;
изоляции пола;
прокладки инженерных сооружений, вроде метро.

Удержание влаги

Удержание влаги – важнейший показатель при внешней изоляции. И здесь опять выигрывает XPS.

Для утепления он подходит намного лучше, поскольку максимальный набор влагопоглощения у этого материала составляет 0,2%. У EPS показатель равен 2%.

Это немного, но в отдельных случаях может быть критично.

Способности к изоляции

Но есть области, где EPS значительно выигрывает у XPS, причем с огромным отрывом. EPS намного лучше пропускает влагу, причем его показатель сравним с деревом.

Он создает комфортный микроклимат в доме, при этом совершенно безопасен. Годен для изоляции жилых комнат и кухни с ванной.

Поэтому оба сорта хорошо подходят для покрытия комнаты.

Характеристики и свойства утеплителя

Теплопроводность

Пенополистирольная плита толщиной 10 см и кирпичная стена более 1 м обладают равными теплопроводными свойствами.

Воздух внутри пузырьков герметично запаян, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,028 — 0,034 Вт/мК, что гораздо ниже коэффициента кирпича или бетона.

Паропроницаемость и влагопоглощение

Показатель паропроницаемости вспененного пенополистирола составляет от 0,019 до 0,015 кг на метр-час-Паскаль, в отличие от экструдированного изделия с нулевым показателем.

Нужную толщину и форму придают с помощью нарезки вспененного материала на плиты нужного размера. Пар поступает через гранулы в ячейки.

Экструдированный пенополистирол не разрезают, т.к. готовые плиты выходят из конвейера определенной толщины и уже гладкими. В связи с этим пар не может проникнуть в материал.

При погружении беспрессового изделия в воду впитается до 4% жидкости. Плотный экструдированный пенополистирол останется почти сухим и вберет в себя всего лишь 0,4 %.

Стоит отметить, что при контакте с жидкостями утеплитель не повредится.

Прочность

Материал долговечен, может выдержать температуру от -40 до +40ºС до 60 циклов (климатических лет). Прочность статического изгиба экструдированного материала превосходит вспененный.

Звукопоглощение

Слой изоляционного материала в 3 см снизит уровень проникновения шума на 25 децибелов, что обеспечивает хорошую шумоизоляцию. Актуально для жильцов квартир.

Но полностью от шума не избавит, а только приглушит, при наличии толстого слоя утеплителя. Воздушные шумы не осилит.

Биологическая устойчивость

К образованию биологической активности пенополистирол не чувствителен и поэтому не станет местом для размножения плесени и грибков.

Это является научно-доказанным фактом.

Однако повредить его могут грызуны и насекомые. Они прокладывают ходы в материале в поисках тепла и еды.

Технология производства

ЭППС выпускается по технологии изготовления пенопласта, но место вакуумного прессования используется экструзия – прессовка под давлением в форму через специальные диффузорные отверстия. Пропуск через отверстия позволяет заполнять форму полимерной структурой во «взвешенном состоянии».

Технологические этапы

Производство выполняется в следующей последовательности:

Полистирол измельчается и гранулируется. После он смешивается с «присадками», которые повышают эластичность. Вся масса подвергается расплаву.
Расплавленную массу вспенивают при помощи кислорода или СО2. При этом масса должна перемешиваться.
Вспененная субстанция под давлением подается в экструдер и выдавливается в форму.

Производство экструдированного пенополистирола

Для производства плит используется матрица в форме параллелограмма.

Отличия от пенопласта

Отличия ЭППС от пенопласта

ЭППС характеризуется следующими отличиями:

ЭППС состоит из гранул в 1/3 – 1/ миллиметра. Это обеспечивается технологией производства – продавливанием через диффузор. Пенопласт в свою очередь состоит из крошки по 2-3 мм. в диаметре.
Под увеличением структура ЭППС представляет собой поверхностью, покрытую мельчайшими порами и пузырьками. Совокупно они составляют единую целую структуру, которая обладает способностью быстро восстанавливаться после деформации, выдерживать механические воздействия и давление.
В состав ЭППС добавляется антипирен – присадка, повышающая сопротивляемость возгоранию.

Эксплуатационно-технические свойства пеноплекса, достоинства и недостатки

Теплопроводность – 0,03 Втм·С, показатель не уменьшается даже при сильном увлажнении;
Водонепроницаемость – 0,4-0,6% при погружении в воду на 24 часа и на месяц;
Паропроницаемость материала можно сравнить с такими же показателями рубероида с толщиной слоев 20 мм;
Химическая пассивность: пеноплекс не реагирует на контакты со строительными растворами и большинством агрессивных веществ. Вещества, с которыми контакт пеноплекса противопоказан: керосин, ацетон, формальдегид, бензол, ксилол, толуол, формалин, метилэтилкетон, эфир, солярка, бензин, деготь, краски и эпоксидныесмолы;
Высокая механическая сопротивляемость к растяжению, сжатию, усилиям на разрыв и разновекторному давлению. Показатель прочности по сжатию у пеноплекса – 0,2-0,5 Мпа;
Биологическая нейтральность – пеноплекс не заболевает плесенью, не разлагается и не загнивает;
Широкий разброс рабочих температур – от -50 до +75С. Температурный диапазон для каждой марки указывается на упаковке;
Группы горючести для разных марок – разные, от Г1 до Г4, в зависимости от условий эксплуатации;
Экологически безопасный материал без использования в производстве фенолов и фреонов;
Гарантированная длительность эксплуатации ≥55 лет без заметных потерь в свойствах.

Утепление балкона пеноплексом марки «Комфорт»

Достоинства пеноплекса:

Свойства теплопроводности позволяют использовать пеноплекс даже на Крайнем Севере – многократные циклы заморозки/разморозки материала не влияют на его характеристики;
Небольшой вес делает проще перевозку, складирование, хранение и утепление объекта, позволяет облегчить фундамент и не усиливать потолочные перекрытия;
Простой монтаж без помощи специалистов и специальных инструментов – пеноплекс легко режется обычной ножовкой или резаком;
Безопасность и экологичность – с материалом можно работать без средства индивидуальной защиты;
Низкая стоимость всех марок утеплителя. Даже при большом расходе теплоизолятора затраты на его приобретение и монтаж окупаются за 2-3 сезона.

Результаты утепления стен пеноплексом

Недостатки пеноплекса:

Невысокая пожаробезопасность – материал любой группы горючести, даже с антипиреновыми добавками, может загореться с выделением едкого токсичного дыма;
Низкий коэффициент паропроницаемости, а при определенных погодных условиях – отрицательный. Поэтому пеноплексом не рекомендуется проводить внутренне утепление стен дома. Для сохранения оптимальных условий эксплуатации утеплителя нужно обеспечить приточно-принудительную вентиляцию в доме и вентилирование каналов в стенах, утепленных пеноплексом;
Разрушение материала при попадании ультрафиолетового излучения – солнечных лучей. Необходимо защищать слой утеплителя штукатуркой или другими способами;
Из-за гладкой поверхности адгезия пеноплекса с растворами довольно низкая, поэтому крепить утеплитель нужно только на дюбеля или специальный дорогостоящий клей, но не на строительные растворы.

Пеноплекс «Стена»

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

Этот материал подвержен горению.
Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.