Труборез для стальных труб своими руками: видео, чертежи

Типы труборезов

Ручные труборезы для медных труб могут быть трех типов:

Телескопический — используется для резки различных типоразмеров. Регулировка производится изменением расстояния между роликами. В них предусмотрен скобообразный корпус. С одной стороны его — каретка, движущаяся по направляющим, с другой — ролик, осуществляющий рез. Когда винтовая рукоятка вращается, каретка продвигается — так обеспечивается зажим трубы. Вначале формируется надрез, затем усилие увеличивается, и нужная часть трубы отделяется.
Мини, ладонные конструкции. Их главная характеристика — эргономичная форма и небольшие габариты. Используются там, где рабочее пространство очень ограничено. Компактность инструмента позволяет применять его даже на трубопроводах, вплотную расположенных к стене.
С храповым механизмом. По конструкции напоминают ножницы. В таких труборезах для медных труб две рукоятки и две выемки — режущая и для трубы, С-образная. Чтобы разрезать изделие, нужно поместить между выемками трубу и сомкнуть рукоятки.

Каждый из производителей ручных труборезов для медных труб предлагает усовершенствованные конструкции. Так, вы можете труборез для медных труб купить от компании Gerat из Германии. В таких конструкциях, рассчитанных на рез труб до 50 мм, предусмотрена телескопическая ручка. С ее помощью рабочий процесс регулировки выполняется легче. Также в этих моделях предусматривается место для дополнительного ролика. В результате вы всегда сможете продолжить рез, даже если основной инструмент затупится.

В Германии выпускаются и труборезы для медных труб REMS. Это компактные модели, рассчитанные на широкий диапазон типоразмеров — от 3 до 64 мм. Их можно использовать даже в ограниченном пространстве. В числе преимуществ таких конструкций — наличие выдвижного гратоснимателя и режущие элементы из сверхсовременного стального сплава. Такие труборезы обеспечивают точную, качественную и быструю резку.

Американская марка Ridgid предлагает несколько модификаций труборезов для медных труб. Это ладонные конструкции мини-формата, труборезы с трещоточной рукояткой, напоминающие гаечный ключ, и модели с закрытой подачей. В этой категории можно выбирать механизмы, рассчитанные на работу не только с медью, но и с алюминием, латунью или пластмассой. Устройства рассчитаны на работу в диапазоне размеров от 3 до 60 мм. Труборезы с винтовой подачей отличаются удобством в работе и многофункциональностью. Для удобства работы в них предусмотрена дополнительная зенковка. Американские труборезы для медных труб используют в конструкции технологию закрытого винтового механизма. Винт в таких моделях надежно защищен от попаданий мусора извне (в том числе и стружки, возникающей при резе). Благодаря такой защите работа будет беспрепятственно продолжаться долгое время. Такие модели интересны и тем, что для корпуса здесь выбран особо прочный алюминиевый сплав — устройство получается легким и надежным.

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

Механизмом действия:

с пневматическим приводом;
с гидравлическим приводом;
электрическим;
ручным.

Толщиной обрабатываемых стенок:

агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.

Конструкцией:

телескопической;
роторной;
резцовой;
цепной;
роликовой;
с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Виды и классификация труборезов

Задача трубореза любой конструкции – не только быстро разрезать трубу, но и качественно зафиксировать заготовку перед обработкой. Особенно, если речь идёт о стальных трубах, для разделения которых следует приложить гораздо больше сил, чем для медных или пластиковых изделий.

Труборезы для стальных труб различают по следующим признакам:

По толщине стенки трубы (есть инструмент, который предназначен для разрезания толстостенных труб).
По конструкции узла зажима – выпускаются труборезы с хомутовыми, рычажными и винтовыми зажимами.
По исполнению узла реза – роликовый, цепной, резцовый или храповый (последний чаще используется для резки малопластичных материалов, а цепные труборезы более полезны при резке труб из металлопластика).
По типу привода – с ручным, электрическим или гидравлическим. В профессиональном производстве трубчатых заготовок применяют и труборезы с пневматическим приводом, однако они, хотя и режут трубы диаметром до 120…130 мм, достаточно громоздки, и потребуют наличия компрессора.

Труборез для стальных труб должен обладать также и некоторыми уникальными особенностями. Например, лезвия рабочего инструмента (незавиисимо от исполнения) должны иметь твёрдость, не менее, чем на 15…20 HRC превышающую твёрдость материала трубы.
Для того, чтобы выполнить такую оценку пользуются известным способом определения примерного химсостава материала стальной трубы методом «пробы на искру». Для этого торец трубы обрабатывают на наждачном точиле. Наиболее точно установится примерный процент углерода, однако таким способом можно идентифицировать также вольфрам, молибден и марганец, а, следовательно, установить исходную твёрдость и даже примерную марку материала стальной трубы:

Для малоуглеродистой нелегированной стали пучок искр будет достаточно сплошным, и иметь светло-жёлтый цвет;
Для среднеуглеродистой нелегированной стали при сохранении того же цвета пучка количество разветвлений и более ярких вспышек увеличится;
Для стали обыкновенного качества искровой поток будет более тонким, а разветвления – более короткими. Вспышек практически не бывает;
Для легированной стали цвет искр изменится на густо-жёлтый, а на их концах, вместо вспышек, будут наблюдаться более вытянутые вдоль потока стрелки.

Зная примерную твёрдость перечисленных сталей, можно подобрать и оптимальную твёрдость рабочих лезвий.

Обслуживание оборудования

Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:

Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.

Как правильно резать трубу под 45 градусов: инструменты

В различных ситуациях мастера бытового уровня нередко приходят к вопросу правильной разметки для точной резки трубных заготовок под углом 45 градусов. На сегодняшний день имеется огромный выбор инструментов, как для бытового, так и промышленного процесса разрезания труб под любым углом. Стоимость таких приспособлений бывает достаточно высокой.

Как резать трубу под углом

Предлагается рассмотреть методы разметки заготовок для разрезания под углом 45 градусов в бытовых условиях без применения профессионального дорогого оснащения.

Приемы резки труб под углом круглого сечения

Круглые трубы различных поперечников обрезаются под углом при изменении направления трубопровода, при всем этом следует учесть, что прямой срез под необходимым углом в противоположность прямоугольного сечения не приведет к плотному соединению кромок. Потому используются особые лекала, в каких размечаемая кромка имеет криволинейную форму, позволяющую получить высшую плотность соединения.

Воротниковая врезка

Чтобы получить ответвления железных трубопроводных линий типа тройников, применяется воротниковая врезка, для в которой требуется нужно вырезать кромку круглой трубы, примыкающей к стенам другой под прямым углом. Для реализации метода поступают так:

Как отрезать чугунную трубу

Основное отличие чугуна от обычной стали – высокая хрупкость и большая толщина стенок, его точную обрезку необходимо выполнять в следующей последовательности:

Прочерчивается по шаблону угол разметочный с помощью чертилки, для

опоры под деталь подкладывают деревянный щит или доску.

Выполняют болгаркой неглубокий пропил поверхности по всему периметру.
Далее канавку углубляют за несколько проходов до полного отделения двух частей.

Для промышленного использования

С локальными и индивидуальными инженерными мы вроде разобрались, но остается вопрос, как ровно обрезать трубу большого диаметра. В этом случае на помощь приходит особое оборудование (нередко стационарное), с которым работают профессиональные строители.

Я когда-то работал мастером ЖЭКа, поэтому приходилось сталкиваться и с такими агрегатами. Расскажу о наиболее интересных:

Токарные станки.Эти агрегаты производят любую обработку круглых деталей трубопроводов, в том числе используемых для транспортировки агрессивных жидкостей.

Максимальный размер обрабатываемых труб зависит от сечения отверстий шпинделя и расстояния между крепежными головками. Помимо банальной резки, токарные станки могут снимать фаски, нарезать трубы и выполнять другие операции, в том числе в автоматическом режиме.

Ленточные машинки для резки. Используются для разрезания канализационных и водопроводных труб большого диаметра, которые уже уложены в траншеи (или размещены в зданиях).

Ленточный резак способен выполнять операции даже на сильно деформированных изделиях. Помимо непосредственно резки, устройство может снимать фаску нужной формы.

Дисковые станки для резки.Используются для обработки металлических деталей, в том числе из цветных металлов. Могут резать как круглую, так и профилированную трубу большого диаметра (сечения).

Такие устройства в большинстве случаев являются частью технологической косильной лески и комплектуются устройством, собирающим и упаковывающим определенное количество одинаковых труб для отправки покупателям.

Ручные дисковые резаки. Используются для резки большого количества труб из разных материалов непосредственно на месте монтажа.

Эти приспособления имеют специальное зажимное устройство, которое прочно удерживает деталь во время обработки, не деформируя ее. Поэтому разрезать можно и металлические, и медные, и металлопластиковые трубы.

Некоторые резаки оборудуются системой вращения и орбитальной сваркой. То есть трубы можно не только разрезать, но и стыковать друг с другом.

Однако если вас впереди ждет только теплица на даче, покупать что-то специально не нужно. Ниже я расскажу, как можно обрезать трубу с помощью самых распространенных инструментов, которые есть, по-моему, у каждого рачительного хозяина.

Используемые инструменты

Существует несколько способов, как резать трубу, для этого применяют строительный и промышленный инструмент для обработки металла. Из всех видов только болгарка позволяет получить криволинейные поверхности без дальнейшей обработки с наиболее близким расположением кромок.

Конструкционные особенности узла зажима

Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.

Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.

Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.

Хомутные устройства целиком охватывают деталь во время раскроя. Нагрузка распределяется по всей площади равномерно и отсечение происходит практически идеально

Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.

В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U

Процесс изготовления мини трубореза

Далее для изготовления самоделки потребуется каленая шайба, которую необходимо заточить на наждачном станке.

Чтобы ускорить процесс обработки, ее можно «насадить» на длинный болт (или шпильку), обязательно зафиксировав гайкой. Сам болт надо будет вставить в патрон шуруповерта.

Далее потребуется шесть маленьких подшипников, а также болты с гайками. Когда все детали для самоделки подготовлены, можно приступать к сборке самого приспособления.

Стационарный электролобзик из старой швейной машинки

Недостаток данной конструкции заключается в необходимости использовать плоскогубцы, что не очень удобно. Подробный процесс изготовления самодельного мини трубореза для мастерской из разводного ключа и подшипников вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

ровная резка;
шлифование;
резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
полирование;
использование в качестве цепной пилы;
сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками. Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

с точным раскроем листового металла;
с разрезанием металлических деталей;
с получение пропилов заданных параметров;
с получением заготовок;
с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

отвертка;
молоток;
гаечный ключ;
напильник и ножовка по металлу;
тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

винты, желательно М6;
болты М8;
квадратная катанка;
пружина;
стальная лента 15х4 мм;
ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

Как изготовить левую часть трубореза:

используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление

Как изготовить правую часть:

изготавливается основа из катанки;
формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
под рукоятку заправляется хвостовик;
полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

Сборка конструкции:

слева на прижимной болт надевается пружина;
ставится ось, концы которой соединяются;
в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Читать также: Цифровой осциллограф как пользоваться

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.