Топ-20 лучших самоделок на 2022 год (для дома и домашнего хозяйства)

Масса сварочная магнит

Технологии сварочного оборудования в России с каждым годом совершенствуются для повышения эффективности и обеспечения безопасности труда на производстве. Но подчас случается что новые технологии это по факту просто забытые советские начинания, которым в свое время по разным причинам ставился крест внедрения на рынке отечественной индустриализации.

Под патронажем Патона Евгенивича Оскаровича еще в совдеповский период в области сварки было предложено во всех отраслях промышленности внедрить магнитную массу при сварочном производстве.

Не отсутствие редкоземельных компонентов сплава неодима, бора и железа сыграло роль в том что инновационное предложение выдающегося ученого было похоронено под суком бюрократии, а для массового внедрения неодимового магнита в сварочных процессах по-большому счету сыграло роль осуществление сложного и технологически емкого процесса.

На сегодняшний день практическое использование “массы на магните для сварки” из разряда прогрессивных идей прошлого широко используется и в свободном доступе для каждого специалиста сварочного производства.

Разращено ли использование на производствах магнитов вместо “крокодилов” для зажимов массы на стыковом соединение?

На запросы представителей работодателей по охране труда, производителей сварочного оборудования России и СНГ Ростехнадзор отмалчивается и комментариев не дает.

По этому следует трактовать «что не запрещено, то разрешено» Федеральной службой технологического, атомного и экологического надзора, а также Ростехнадзором.

Вследствие этого отделительные заводы изготовители стали поставлять на рынок сварочные инверторы российского и зарубежного производства уже укомплектованные не убогими “прищепками”, которые более века использовались в зажиме массы для сварочного кабеля, а данными передовыми технологическими решениями.

Так же и на многоотраслевых производствах Российской Федерации работодатели благосклонно относятся к клеммам неодимовых магнитов при сварке любых разновидностей стыковых соединений и прислушиваются к рекомендациям авторитетного мнения Е.О.Патона.

Масса на магните для сварки своими руками

При наличии свободного времени и необходимых материалов на производстве, зажим массы можно изготовить самостоятельно и выкинуть “крокодил”, который не везде может выполнить возложенные на него функции, так как имеет фиксированный охват сварочного соединения и этим ограничен.

В первую очередь надо приобрести неодимовый магнит, который подбирается по размеру и величине потребляемой мощности сварочного инвертора от которого и будет зависеть сила сцепления изготовленной сварочной массы. Так же можно использовать обычный магнит от динамика круглого типа. Дальше как говориться дело техники и с принципами разных вариаций изготовления можно ознакомиться на предоставленной фотографии. Как говорится – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

✽ Предостережение при сборки:

Не рекомендуется близко к месту нагрева устанавливать зажим клеммы сварочного кабеля, так как магниты неодимовые при нагреве имеют свойства размагничиваться.

Сроки пригодности заводского изготовления при ежедневном использовании гарантируются мощностью притяжения и высокой устойчивостью к размагничиванию, которое за 10 лет теряет не более 2-3% от начальной силы прижима магнита.

Масса на магните для сварки купить на сварочник

Можно конечно сделать все своими ручками, но массу на магните для сварки все же профессионалами рекомендуется купить, да бы минимизировать придирки со стороны работодателей и соблюсти все технические характеристики магнитного контакта сварочного кабеля массы.

Инженера по охране труда и технике безопасности рекомендуют использовать вспомогательные сварочные устройства на объектах подконтрольных РосТехНадзору применяя заводской тип изготовления.

Масса на магните для сварки цена

● US $24.12 – 1640,37 рублей: Зажим массы на магните для сварки 200А — максимальное усилие прижимной силы не менее 26 килограмм/вес 0,1 кг ● US $30.88 – 2100,1 рублей: Фиксация массы на магните для сварки 300А/вес 0,3 кг — максимальное усилие прижимной силы не менее 40 килограмм ● US $42.90 – 2917,56 рублей: Контакт массы 600А/вес 0,8 кг — максимальное усилие прижимной силы не менее 89 килограмм

Магнит для массы сварочного аппарата купить

Хранение инструментов

Как правило, больше всего места занимает инструмент, своими руками для гаража можно соорудить довольно удобные, вместительные и небольшие системы хранения. В закрытых ящиках хранить инструменты неудобно, постоянно приходится искать нужный предмет. Оптимальное решение – монтаж металлической сетки.

Для большинства инструментов подойдёт сетка с ячейкой 10 см из проволоки 2 мм. Она недорогая и выдерживает достаточно большие нагрузки. Монтируется на стену анкерами или другими крепёжными элементами, в зависимости от материала стен.

Некоторые прутки нужно откусить и загнуть в крючки. На последних и будут размещаться ручные инструменты. Можно приобрести отдельные крючки, устанавливающиеся прямо на стену без сетки.

Недостаток данного решения заключается в длительности монтажа, поскольку под каждый крючок придётся делать отдельное отверстия. Есть планки сразу с несколькими крючками, но всё же гораздо проще и практичнее установить стеку.

Как использовать магнитную массу? И стоит ли покупать ее?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки

является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится

: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов

у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.

Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.

Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Набор резцов для художественного точения своими руками

Полукруглая желобчатая стамеска-резец применяется для черновой обточки. Деталь изготавливается из полосок инструментальной стали.

Универсальный режущий прибор применяется для чистовых обработок деталей. Инструмент делается из стандартных прямых стамесок.

Фасонные резцы:

стамеска-скребок.

инструмент на основе прямой стамески с односторонней заточкой выравнивает поверхность цилиндрических заготовок;

самодельное приспособление помогает набивать резьбу и наносить декоративные риски на деревянный стержень.

Режущий инструмент для мягкой породы древесины (осина, липа) имеет меньший угол заточки по сравнению с углом заточки прибора для обрабатывания самшита, дуба, березы.

Общие рекомендации по выбору

При выборе зажима заземления учитывайте следующие нюансы:

Оптимальный вес подключаемого провода. В противном случае прижим сварочной массы может оторваться в самый неподходящий момент.
Максимальный ток, подаваемый сварщиком. Если клемма рассчитана на меньшую силу тока, чем у сварочного аппарата, истощение зоны контакта гарантировано.
Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире область применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям разного размера.
Пружинная надежность. Если сжатие обеспечивается пружиной, свойства этого элемента должны обеспечивать надежный захват заготовки.

Также обратите внимание на популярность бренда. Покупайте продукцию только у проверенных производителей, чтобы избежать подделки

Масса своими руками

Сделайте заземляющий зажим самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две магнитные шайбы, болт и гайку. Затем выполните следующие действия: 1) просверлите в шайбе отверстие диаметром, близким к размеру головки болта — это будет шайба контактная; 2) отшлифуйте верхнюю часть болта до толщины шайбы; 3) прокипятить и убрать произошедшее; 4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой; 5) закрепите конец троса на штанге; 6) затягиваем все гайкой. Потратив некоторое время на самодельный терминал, вы сэкономите много денег.

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Есть сварочные аппараты на переменном токе, а есть инверторные аппараты, которые работают исключительно на постоянном токе. Инверторы имеют два выходных разъема: «плюс» и «минус». В одном подключается провод с держателем, в другом — заземляющий провод с зажимом. В этом случае порядок подключения может быть изменен для достижения различных результатов в процессе сварки.

Прямая полярность

Для работы в этом режиме необходимо подключить провод с держателем и электрод к «минусу», а землю к «плюсу». При прямой полярности более высокую температуру получает заготовка, а не сам электрод. Благодаря этому можно проварить самый корень шва. Сварка толстого металла тоже лучше.

Обратная полярность

Для такой сварки кабель с электрическим держателем и электродом подключают к «плюсу», а заземление сварочного аппарата — к «минусу». В этом режиме самая высокая температура будет на электроде, а не на заготовке. При этом в этом случае температура на кончике электрода будет почти на тысячу градусов ниже, чем при пайке в режиме прямой полярности. Это позволяет сваривать тонкие металлы с минимальным риском ожога.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, зажима, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим этого типа используется в большинстве электросварочных аппаратов. Крепится прямо к заготовке. Среди достоинств зажима из кожи аллигатора стоит выделить:

надежное крепление к поверхности изделия;
возможность прикреплять к деталям широкий спектр геометрических форм;
быстрое прикрепление / отсоединение;
удобство использования;
низкое сопротивление соединения;
широкий угол раскрытия.

Недостатки прищепки следующие:

не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
слабым местом механизма является пружина, не отличающаяся максимальным уровнем прочности.

Зажимы типа «крокодил» чаще всего встречаются в вариантах на 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам потребуются модификации на силу тока 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

Подобный терминал также часто используют мастера, выполняющие сварочные работы. Преимущества магнитной блокировки:

крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
отличный вариант для труднодоступных мест;
простая конструкция;
способность выдерживать перепады напряжения без истощения;
значительная площадь контакта.

Недостатки магнитных устройств:

ненадежность крепления в случае небольшой площади контакта с деталью;
несовместимость с заготовками из цветных металлов;
необходимость периодической очистки;
размагничивание при перегреве.

Стоит помнить, что зажим магнитной массы для сварочного аппарата нагревается при закреплении на грязной поверхности.

Струбцина

это винтовой механизм. Отличается более редким использованием, чем два типа заземляющих клемм, перечисленных выше. Среди достоинств струбцин:

надежное крепление;
плавная передача тока за счет отличного контакта с заготовкой.

К недостаткам фиксаторов можно отнести сложный механизм, загроможденность конструкции.

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

Простота в эксплуатации
Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
Неограниченный срок использования
При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Интересные самоделки своими руками для гаража

Окончательно износившиеся покрышки мы привыкли или просто выбрасывать, или же мастерить поделки из шин для сада своими руками. Изведя прошлый зимний комплект на лебедя или вазон, в этом году вы вполне можете выделить его на себя любимого, сделав целый мебельный гарнитур. Откровенно говоря, вам для этой цели пригодятся не только автомобильные шины, но и велосипедные покрышки, ведь их них можно сконструировать спинки, превратив табурет в кресло.

Потренируйтесь в изготовлении такой мебели и вскоре вполне сможете заменить ваш журнальный стол на такой столик в гостиную своими руками, поделки из шин выглядят не только красиво, но и могут стать частью оригинальной дизайнерской концепции.

Стол и стулья – это отлично, будет где посидеть, а вот с вопросом, на чем приготовить вкусный шашлычок, тут поможет наша следующая идея. Дело в том, что обычный складной мангал может не поддерживать долго необходимую температуру углей, и если вы любите подолгу засиживаться возле огня, вам стоит смастерить что-нибудь более масштабное. Поделки из колеса для сада мы немного модернизируем и представим вашему вниманию мангал, сделанный на основе обода колеса. Для того чтобы обод хорошо поддерживал заданную температуру и не давал углям остыть, его нужно обложить кирпичами, но для максимальной декоративности такой самоделки, лучше их немного подпилить при помощи болгарки, чтобы сложить по кругу. Дно необходимо засыпать любым доступным материалом, который не поддерживает горение, например, щебнем мелкой фракции.

Самоделки для гаража своими руками чертежи

Если вы планируете проводить достаточно много времени в своей импровизированной мастерской, то в числе интересующих вас самоделок своими руками для гаража – обогрев, освещение, вентиляция, то есть обустройство полноценного комфортного пребывания внутри длительное время. Некоторые предпочитают устанавливать инфракрасные обогреватели, но с точки зрения стоимости электроэнергии это будет не очень рациональный вариант. Хорошим вариантом может стать водяное отопление, но его лучше всего проектировать в гаражах, которые находятся рядом с жилым домом.

Твердотопливные котлы любой конструкции вы можете разместить внутри гаража любого типа, даже сделать самостоятельно печку-буржуйку из металла, используя сварочный аппарат. Но не забудьте, что при таком типе отопления отделка внутри должна быть из негорючих материалов, а вентиляция сделана качественно, еще на этапе, когда мы строим крышу своими руками, чтобы своевременно удалять из помещения все продукты горения.

Станки самоделки своими руками для гаража

Если у вас есть потребность в каких-то специфических работах, то и станки вы можете использовать особенные, например, станок для гибки труб, который может пригодиться не только автомобилистам, но и владельцам мотоциклов.

Изготовление

Для изготовления простейшей самодельной магнитной массы вам понадобится:

Магнит из старого динамика (выбирайте магнит среднего размера, большие неудобные, маленькие слабо держат)
Сверлильный станок или дрель
Мебельный болт и метчик под него
Молоток, зубило

Для начала возьмите ваш уже разобранный динамик и с помощью молотка и зубила достаньте магнит.

Источник notperfect.ru

Оторвав магнит, не спешите его разбирать на составляющие.

Как правило, он находится в специальном корпусе, в котором защищён от удара и, просунув болт, легко превращается в удобную магнитную массу с подобием ручки (резьбу болта).

К болту приделайте провод от массы сварки, в таком случае ток проходит через магнит, при такой долгой работе магнит начинает нагреваться. От нагрева он начинает лопаться.

Для предотвращения этого возьмите магнит и на сверлильном станке просверлите сквозное отверстие в пластине диаметром 7 миллиметров, заливая масло и убирая стружку из отверстия.

Далее метчиком прогоните резьбу под болт.

Сделав это, получается, что провод массы подключён к болту, через него проходит ток и передаётся напрямую пластине, обходя магнит. В таком случае магнит не будет нагреваться и, соответственно, не будет лопаться.

Как вы видите, процесс изготовления весьма прост.

Далее просто зажмите крокодилом от провода массы болт или прикрепите провод к самому болту и испытайте вашу самодельную магнитную массу из старого динамика.

Источник notperfect.ru

Магнитная масса своими руками готова.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собрать самодельную магнитную массу:

Итог

Магнитная масса – полезное и простое устройство, делающее сварочную работу комфортнее.

Такой контакт является более надежным. Он выдерживает перепады напряжения, а благодаря своей простой конструкции более долговечен.

Людям, занимающимся электродуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что кабель массы сварочного аппарата вдруг перестает контактировать с обрабатываемой деталью. Традиционно для его крепления применяются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.

Кроме того, случаются ситуации, когда такой зажим прицепить к обрабатываемой детали просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления кабеля массы, сделать которое можно из старого динамика от магнитолы. Динамик необходим большого диаметра. Необязательно для его извлечения разукомплектовывать рабочую магнитолу, при желании отыскать такой можно на ближайшей автосвалке. Как сделать магнитную массу для сварки Изготовить магнитное крепление провода массы сварочного аппарата из него совсем несложно. Для этого: 1. Выкручивают винт крепления магнита, расположенный с тыльной стороны динамика. 2. Отделяют магнит от конструкции, просто подцепив его отверткой. 3. Шлифуют поверхность магнита до гладкого состояния при помощи болгарки, снабженной лепестковым диском. 4. Разбирают стандартный пружинный зажим кабеля массы сварочного аппарата и освобождают из неё конец провода. 5. Подбирают болтик, подходящий по диаметру отверстию леммы кабеля. 6. Вставляют болт в отверстие магнита. 7. Собирают приспособление полностью. В результате получается удобное магнитное крепление кабеля массы, имеющее большую площадь и, поэтому обеспечивающее достаточную силу его прижима к поверхности обрабатываемой детали. При работе сварочного аппарата магнит такого приспособления и кабель массы не нагреваются, при умеренном использовании магнитная масса может прослужить достаточно долго.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Само устройство состоит из двух частей.

Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.