Инструменты и приспособления для плотничных и столярных работ

Материалы для изготовления рамы и крышки столярного стола

В процессе обработки деревянных заготовок рабочая поверхность подвергается серьезным нагрузкам, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Независимо от того, изготавливается ли обычный или складной столярный верстак своими руками, его конструкция должна быть прочной и жесткой.

Качественно выполненная рама должна выдерживать все виды нагрузок:

Верстак необходимо изготавливать из жестких и прочных материалов

1. Статические. Возникают под воздействием большого веса, если на столе обрабатывается массивная заготовка.
2. Динамические. Являются побочным эффектом таких процессов, как сверление, пиление, удары и т. п.

Прочностные характеристики рамы зависят от таких факторов, как надежность крепежных элементов (гвоздей, болтов, гаек, шурупов) и тип материала, из которого она выполнена. Подверстачье изготавливается из древесины хвойных пород, например, сосны. Хотя для этих целей также подойдет липа или клен.

Столешницу для верстака изготавливают из древесины, обладающей высоким показателем прочности:

Чаще всего столешницу верстака изготавливают из древесины

• бука;
• дуба;
• клена;
• ясеня и т. п.

Для создания крышки столярного стола своими руками специалисты рекомендуют брать клееный щит. В этом случае не придется тратить много сил и времени на подгонку древесины. Полноценная заготовка в виде клееного щита избавит от необходимости раскраивать материал, обрабатывать его кромочную часть, а затем склеивать и выравнивать. Готовый щит обойдется немного дороже, но это стоит того.

Раму столярного верстака производят из дерева, реже из металла

Как обеспечить безопасность в столярке

Лариса Журавлева точно знает, что опасны занятия в столярной мастерской только тогда, когда ребенок неконтролируемый — размахивает инструментами и целится в других детей. Но так же опасен он будет и в другом месте.

В остальном с детьми имеет смысл общаться на нормальном взрослом языке и использовать для этого нормальные взрослые инструменты, проявлять доверие.

Чтобы занятия были безопасными, нужно выполнить сразу несколько условий.

1. «Курс молодого бойца».

За одно-два занятие можно показать детям, как правильно и безопасно пользоваться инструментами. Дети довольно быстро схватывают суть, поэтому потом педагогам остается просто наблюдать. 

1. Правило «стоп».

Если педагоги замечают, что инструменты используются небезопасно, то говорят «стоп». Ребенок обязан остановиться и выслушать рекомендацию взрослого.
Однако большинство детей могут регулировать себя в процессе. 

1. «Спокойствие, только спокойствие».

Заниматься в мастерской можно только в хорошем настроении и когда хочется. Эмоциональное состояние детей отслеживают педагоги и просят отложить работу, если те начинают злиться или спешить, чтобы побыстрее закончить.

Хотя каждый воспитатель сам решает для себя, хочет ли он вовлекаться в подобную деятельность. И если в саду много гиперактивных детей, то лучше не рисковать.

В мастерской сада «Солнышко» учитывают опыт коллег, которые занимаются столяркой дольше. Столы расставлены так, чтобы педагог видел каждого ребенка и полностью владел ситуацией. «Папа Карло» объясняет правила обращения с инструментами и останавливает ребят, если видит нарушения. 

Есть в столярке и специальное оборудование, которое снижает риски. 

Но сами дети, понимают, что у них в руках не игрушки, а настоящие взрослые инструменты и работают с ними предельно аккуратно.

Материалы по теме:

• Как приучить ребенка к физическому труду 
• Без труда: чему сегодня учат на уроках технологии?
• 5 неочевидных способов развить мелкую моторику у дошкольника

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию)

Принцип установки дополнительного оборудования:

• Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
• Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
• На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

Оптимальное место для установки самодельного верстака

Обязательно нужно учитывать особенности помещения перед тем, как сделать слесарный верстак своими руками. Чертежи будущей конструкции, как и ее размеры, подбираются с учетом всех условий:

Верстак рекомендуется устанавливать у стены в одном из углов

1. Тип конструкции – стационарная или мобильная.
2. Особенности столешницы – неподвижная рабочая площадь с постоянными размерами или раскладная крышка.
3. Функциональное наполнение верстака – простая конструкция в виде стола или же функциональный вариант с дополнительными ящиками, полками или держателями для хранения инструмента.
4. Конфигурация стола – угловой, прямой или П-образной формы.
5. Вариант монтажа – смонтированная возле стены конструкция или отдельно стоящий стол.

Чаще всего в гараже или в мастерской очень мало свободного места. По рекомендации специалистов при изготовлении верстака своими руками складным конструкциям отдают большее предпочтение. Они в основном стационарные и обычно устанавливаются возле стены. При этом лучше использовать угловую зону помещения или его наименее задействованный участок.

Если же предполагается изготовление компактного переносного верстака своими руками, устанавливать его можно где угодно. После использования складная конструкция просто убирается в другое место или задвигается.

Инструмент для работ по дереву- столярный.

В данном разделе мы с вами рассмотрим подробно столярный инструмент мастера по столярному делу.

Как и у любой рабочей группы, столяр имеет свой профессиональный набор инструментов. Весь инструмент столяра предназначен для обработки дерева и изделий на древесной основе. Сейчас подробно рассмотрим столярный инструмент:

Столярный инструмент Буравчик.

Буравчик – сверлящий инструмент, предназначенный для высверливания неглубоких технических отверстий в мягких породах дерева. Диаметр таких отверстий просверливаем буравчиком от 2 до 10 мм.

Столярный Верстак.

Верстак – специальный столярный стол, предназначенный для обработки или доработки изделий из дерева в ручную. На верстаке есть приспособления позволяющие зафиксировать изделие в любом положении, удобном для столяра.

Инструмент Долото.

Долото – инструмент столярный , используется столяром для выдалбливания отверстий, гнёзд, пазов в изделии т. п.

Столярный инструмент Ерунок.

Ерунок – инструмент для измерения углов изделия.

Киянка.

Киянка – столярный деревянный молоток, предназначенный в большей степени для ударов по долоту.

Лобзик.

Лобзик – ну всем ясно, а так механический или ручной инструмент для вырезания, отпиливания, задавания контура предмета как по краям так и в самом теле изделия.

Рубанок.

Рубанок (Рубанок двойной, Гребневой рубанок) – ручной инструмент для строгания дерева, а именно, выравнивания поверхности изделия, для создания выемок различной длинны, глубины, формы, уменьшения толщины изделия.

Столярный инструмент Фуганок.

Фуганок – используется после рубанка, и предназначен для выравнивания большей площади поверхности, также фуганок служит финишной обработкой после рубанка.

Ручная пила. 

 

Ручная пила (Обушковая, Поперечная, Одноручная, Ножовка) – в столярных работах предназначена для раскроя бруса.

Скобозабиватель.

Скобозабиватель – предназначен для крепления оббивки.

Зензубель.

Зензубель – столярный инструмент для среза кромки углов.

Столярный инструмент Фальцгебель.

Фальцгебель или Шпунтубель- инструмент предназначенный для фальцевания и шлифовки четвертей. Также фальц гебель делает паз, а шпунтубель делает выступ, такие изделия с пазами легко соединяются между собой.

Цикля.

Цикля – используется столяром для зачистки и сглаживания поверхности после рубанка или фуганка.

Стусло. 

Стусло – служит неотъемлемым инструментом столяра в зарезании радиуса углов.

Тесло.

Тесло – данный инструмент незаменим при проборе канавок в крупном дереве.

Шерхебель.

Столярный инструмент шерхебель

Шерхебель (Галтельник) – для первичной обработки дерева после пилы или топора. Только Галтельник не много хуже чем шерхебель.

Горбач.

Горбач – служит для выстругивания полых поверхностей.

Грунтубель.

Грунтубель – выстругивает пазы трапецевидного сечения, тоже самое можно сделать долотом или стамеской имея солидный опыт.

Данный столярный инструмент должен быть у каждого настоящего столяра, для выполнения качественных столярных работ. Причём здесь не полный список столярного инструмента, мы включили в список только самый необходимый строгальный инструмент.

Электроинструменты плотника

Начать стоит с электропилы. Выделяют несколько видов: цепная, дисковая, торцовочная, циркулярная, электроножовка, электролобзик. Ассортимент большой и специфичный. Выбор зависит от сферы применения, толщины материала, вида реза. Если первые две служат для обычного реза, то электролобзик можно применять и для фигурных резов.

Для того, что касается шлифования, используются: шлиф-машинки и электрорубанки. Кстати, интересным является такой инструмент, как болгарка, которая может служить и как отрезная машинка, и как шлифовальная.

Для сверления можно использовать дрель или шуруповерт. Зависит все от мощности. Они же помогут вкрутить крепежные материалы в массив. Поэтому в комплекте должны быть не только битки, но и набор сверл различного диаметра.

Для фигурных элементов используется фрезер, он же помогает просверливать ряд технических отверстий. Конфигурация и размер фрез изобилует разнообразием. Для более тонких работ используется гравер.

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол

Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь

Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

1. Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
2. Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
3. Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
4. При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ И РАЗМЕТКИ

Любая ручная работа, в том числе и работа столяра, связана с необходимостью разметки, проведения большого количества замеров, уточнения углов и тому подобными операциями. Для них у столяра имеется большое количество инструментов и приспособлений. Главным измерительным инструментом столяра традиционно был деревянный складывающийся метр, но используются для этой цели и рулетки и различные линейки. Для переноса размеров на пиломатериал используется столярный циркуль, который пригодится и для разметки криволинейных элементов. Для нанесения рисок, параллельных одной из сторон заготовки, используют рейсмус, а угольником проверяют прямоугольность соединений.

В ящике для инструментов столяра должна быть и малка — инструмент для разметки и измерения углов, нанесения параллельных линий.

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

1. Аккумуляторный степлер

20 Полезная подборка инструментов и приспособлений AliExpress

Привыкли пользоваться примитивным степлером, созданным для маленьких скобок, но если вам требуется более мощный инструмент, способный забивать гвозди, тогда вам стоит обратить внимание на этот агрегат, с аккумуляторным источником питания. Он станет незаменимым прибором для строителей, мебельщиков, позволяя не только сэкономить драгоценное время, но и без особых усилий выполнить нужную работу

Устройство, способно работать с гвоздями до 50 мм и скобами до 40 мм, на корпусе рассматриваемого агрегата, располагается регулятор усилия, позволяющий выставить требуемую мощность удара по гвоздю или скобе.

Производительность такого вот степлера, до 80 гвоздей в минуту, согласитесь, немало. Аккумулятор, которым снабжен агрегат, литий-ионный, на 18 вольт, ёмкостью 2000 мАч, готов к работе, после 1 часа зарядки.

Инструмент очень удобно держать в руке, а резиновые вставки рукояти не дадут ему выскользнуть во время работы. Вес устройства в сборе, то – есть с аккумулятором, 2,8 кг.

Молотки

Молоток представляет собой инструмент с ударной частью и ручкой. Боек производится из сплавов тяжелых металлов, чтобы избежать деформации при рабочем процессе. Ручка позволяет замахиваться с целью увеличения приложенной силы. Изготавливают рукоять обычно из древесины, металла или пластика.

По форме и предназначению молоты подразделяют на виды:

• Слесарный имеет два бойка отличных друг от друга. Один боек узкой формы, что дает возможность забивать небольшие гвозди. Другая ударная часть имеет квадратную или прямоугольную форму.
• Столярный молот обладает задней частью с раздвоением, что позволяет плотнику без труда выдергивать гвозди из деревянной поверхности.
• Молот-кирка используется при работе с деревянными или плиточными изделиями.
• Молот для работы в невесомости оснащен пустотелым бойком, заполненным металлической дробью. Такой молот не производит отскоков при ударе.
• Молоток с мягким ударным элементом подходит для работы с хрупкими материалами.
• Киянка обладает деревянным ударным элементом и нашла свое применение при забивании деревянных стамесок.

Эксперты рассказывают о принципах, а также об особенностях выбора инструментов, используемых при изготовлении мебели.

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье «Мебель своими руками – как философия мечты» вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

• С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
• Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
• Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
• Как выбрать электроинструменты для мастерской;
• Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
• Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
• Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Виды верстаков по типу конструкции

По своей форме, размерам и типу конструкции, все верстаки делят на несколько видов:

1. Стационарные модели.
2. Мобильные верстаки.
3. Складные верстаки своими руками.

Все представленные виды верстаков можно сделать своими руками. Данный параметр имеет важнейшее значение. Для работ с древесиной, реставрации старой мебели лучше устанавливать стационарные верстаки, на которых размещают автоматические пилы, рубанки, специализированные струбцины.

Для проведения ремонта автомобильных деталей, наоборот, отдают предпочтение передвижным конструкциям (на колесиках или на стойках).

Обратите внимание!

• Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

• Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления

• Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

Вырезание шипа фрезером

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках. Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны. Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Пространство развития и творчества

Занятия в столярке хороши по целому ряду причин:

• они развивают мелкую моторику; 
• тренируют сосредоточенность и самоконтроль;
• устанавливают причинно-следственные связи во взаимодействии с предметами.
• помогают выплеснуть лишнюю энергию и даже агрессию;
• готовят ребят к взрослой жизни.

Разные материалы провоцируют ребят на разного рода творчества. Природные — подталкивают создать чего-то несуществующее, фантазийное. Специально подготовленные  —  служат основой для немыслимых экспериментов.

Мастерская — то место, куда ребенок может прийти со своей идеей и реализовать ее. Тяжело представить себе другое занятие, в котором он проходил бы столь замысловатый путь от задумки к результату. Например, решал задачу, как приделать колеса так, чтобы они вращались.

Важный психологический аспект занятий в столярке — это преодоление. Когда ребенок не понимает, как реализовать свою задумку, он расстраивается. Затем пересиливает сомнения и ищет способы воплотить желаемое. Это стремление найти выход из сложной ситуации не раз сыграет ему на руку во взрослой жизни. 

Столяр и плотник: в чем разница

Две этих профессии часто путают, так как они тесно связаны с основной деятельностью — работой с деревом.

Плотник занимается более грубой обработкой дерева и заготовкой строительных материалов. Его профессия требует гораздо больших усилий, чем работа столяра.

Столяр, в свою очередь, занимается художественной обработкой древесного материала, — его работа требует меньших физических затрат.

Нередко один специалист совмещает 2 специальности, работая плотником-столяром. В этом случае работник занимается грубой обработкой материала, заготовкой бревен, строительством домов, а также созданием более тонких деталей.

Фрезерование фасонных кромок

Вырезать фрезером фасонные кромки очень просто. Прикрепите фрезер к его столу и вставьте выбранную вами фрезу — выкружную, радиусную или фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

Пошаговое строительство деревянного верстака

Оптимальный вариант для самостоятельной работы – это изготовление деревянного рабочего места. Древесина более удобна в практическом плане, не требует особых навыков и умений от мастера.

Весь процесс строительства можно разделить на несколько последовательных этапов:

• Подготовка чертежа, выбор модели. Любой мастер, при наличии определенного опыта и умений, может построить слесарный или столярный верстак своими руками.
• Обработка деталей.
• Сборка конструкции и монтаж рабочего инструментария.

Для работы необходимо подготовить следующий набор материалов и инструментов:

1. Лобзик.
2. Шуруповёрт.
3. Набор саморезов и металлических уголков для крепления.
4. Фурнитура для откидывающихся дверок, дверей-купе, монтирования полок, крючки.
5. Наборы специализированного инструментария (тиски или струбцины, автоматическая пила, рубанки).
6. Составы для проведения пропитки поверхностей.
7. Растворы для декоративной обработки деталей (акриловый лак, морилка, краска).
8. Чертежи столярного верстака, которые сегодня находятся в свободном доступе.

Как сделать: инструкция

Рассмотрим порядок изготовления самодельного верстака для столярных работ по классической технологии. Изменения, внесенные в конструкцию, незначительны и предназначены упростить и ускорить процесс. Для удобства разделим его на этапы, которые надо описать подробнее.

Основание

Иногда используют брус, полагая, что он значительно прочнее и надежнее.

Это ошибочная точка зрения, поскольку массив дерева склонен к короблению и растрескиванию.

Чем толще деталь, тем сильнее в ней внутренние напряжения и выше вероятность деформации. Для увеличения толщины рекомендуется использовать пачку, склеенную из двух или более досок, которые стабилизируют друг друга и компенсируют возможные изменения формы.

Для сборки понадобится нарезать 4 детали для ножек, 4 детали для верхних и нижних поперечин. Из них собирают 2 рамные конструкции. Соединение элементов проще всего выполнять вполдерева, когда на определенном участке одной детали снимается слой на половину толщины, и такое же действие выполняется на другой детали. Затем на полученные углубления наносится слой клея, детали соединяются, проверяется соблюдение прямого угла и выполняется стяжка струбцинами.

Подобным образом собирают 2 рамные конструкции, которые затем соединяют царгами. Они представляют собой две планки шириной не менее 100 мм. Соединять их с ножками можно как вполдерева, так и внакладку с помощью болтовых соединений. Основная задача — выдержать прямые углы и обеспечить параллельность всех деталей.

Столешница

Для изготовления столешницы понадобятся стяжки (ваймы) или струбцины с большим вылетом. Столешницу склеивают из планок шириной 70-90 мм (обычно разрезают вдоль обрезные доски), установленных на ребро. Рекомендуется предварительно обстрогать планки (отфуговать), чтобы склейка получилась максимально плотной, прочной и аккуратной.

Поскольку используются доски толщиной 50 мм, после острожки они будут немного тоньше — 46-48 мм. Для набора щита шириной 600 мм понадобится около 13 планок. Это немало, но прочная и неподвижная крышка не может быть создана из тонких досок.

Боковые (широкие) стороны планок покрывают клеевым слоем, прижимают друг к другу и стягивают ваймами или струбцинами. В идеале, после высыхания поверхности щитов следует обработать на стационарных строгальном и рейсмусном станках. Если такой возможности не имеется, поверхности строгают электрическим или ручным рубанком и обрабатывают шлифмашинкой. Необходимо стремиться к созданию максимально ровной плоскости.

Склеивать сразу широкий щит 600 мм не рекомендуется, правильнее изготовить две половинки по 300 мм и соединить их с технологическим зазором, позволяющим распиливать длинные детали прямо на столе. Соединяют щиты с помощью двух или трех планок, прикрепленных снизу крышки на шурупы. Толщина соединительных элементов должна обеспечивать неподвижность половинок, которая усиливается также при установке крышки на опоры (поперечины ножек).

Видео

Предлагаем Вам посмотреть интересное видео по теме.

Часть 1:

Часть 2:

Рабочее место столяра

Вот лишь небольшой перечень инструментов, которыми пользуется столяр во время работы:

1. рубанок;
2. лобзик;
3. пила;
4. топор;
5. стамеска;
6. шпунтубель;
7. ерунок;
8. галтельник.

А для того, чтобы выполнять поставленные задачи, рабочему необходимо много знать и уметь:

• особенности конструкций изделий, которые создает мастер;
• принципы чтения чертежей;
• характеристики используемых материалов;
• устройство и назначение эксплуатируемого оборудования и инструментария;
• стандарты по качеству изготовленных изделий;
• методики работы с древесиной.

Необходимо понимать, что профессия столяр может быть опасной или вредной для здоровья. Поэтому, как для всех рабочих специальностей, для слесарей разработаны правила безопасности. К ним относится проверка исправности оборудования до начала работы, использование средств защиты, достаточный уровень освещения.

Основное место работы столяра — столярный верстак. Это специальный стол, оборудованный таким образом, чтобы на нем можно было обрабатывать древесину. Это прочная конструкция, которая может быть изготовлена как из дерева, так и из другого прочного материала. Столяры-любители могут самостоятельно изготовить верстак, а на производстве используются верстаки, собранные по определенной технологии.

Стоит помнить и о том, что длительное пребывание в шумном помещении может стать причиной проблем со слухом, вдыхание мелкой пыли от опилок может привести к заболеванию органов дыхания, а электроинструменты, к которым прибегает мастер, могут стать причиной травмы.

Источник фото prostooleh/freepik

Инструменты для раскройки древесины

В набор столярных инструментов для раскройки древесины входят:

1. пилы и ножовки;
2. лобзики;
3. ножи, резаки, скальпели;
4. деревообрабатывающие станки.

Пилы и ножовки

• продольная и поперечная резка – классические ножовки;
• вырезание отверстий – выкружные пилы;
• изготовления соединительных шипов – шиповые пилы.

По конструкции выделяют пилы:

• двуручные, применяемые для распиловки больших бревен;
• одноручные – ножовки;
• лучковые – с натянутым полотном;
• наградки – короткие пилки.

Ножовки для продольной резки имеют зубья, наклоненные вперед, для поперечной резки – симметричные зубья. Пилы с крупным зубом (4 – 6 мм) используют для распиловки бревен и брусков, со средним (3 – 3,5 мм) – для резки деталей средних размеров, с малым (2 – 2,5 мм) – для точного изготовления небольших деталей.

По международной классификации в маркировке РРХ или ЕРХ цифра Х обозначает количество зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев, тем они крупнее. Для резки сырой древесины применяют ножовки, зубья которых расположены группами по 5 – 7 штук. Промежутки между группами нужны для удаления склеившихся сырых опилок.

Лобзик представляет собой разновидность лучковой пилы с узким полотном и большим расстоянием между ним и рамой. Рама имеет U или П-образную форму. Лобзик применяется для фигурных пропилов. Он обеспечивает высокое качество резов и точность изготовления деталей.

Деревообрабатывающие станки

При распиловке древесины применяют:

• циркулярные пилы для продольной и поперечной резки;
• станки для обрезки брусков;
• электролобзики.