Цельноламельная или сращенная склейка

Подготовка к работе

Инструмент

До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:

Инструмент	Функции
Рейсмусовый станок	Строгание заготовок для получения одинаковой по всей длине ширины; строгание готового щита после склейки
Винтовой пресс для склейки (например, отечественный ПВС 1,3М) или самодельная струбцина	Фиксация и прижим делянок в процессе склейки

Кроме того, желательны:

Инструмент	Функции	Аналог
Циркулярная пила с направляющей	Распиловка готового щита по размеру	Дисковая ручная пила, электролобзик, ручная ножовка
Ленточная шлифовальная машинка	Шлифовка поверхности щита после строгания	Вибрационная шлифмашинка, брусок с наждачной бумагой

Главному инструменту для склейки – прессу – стоит уделить особое внимание

1. Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
2. Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.

Цель может быть достигнута разными способами.

Верстак со столярной струбциной.

Эта конструкция знакома многим читателям по школьным урокам труда. Зафиксированный на верстаке ограничитель и пара струбцин сдавливают заготовки с двух сторон. Фиксация в горизонтальной плоскости может быть организована придавливающими деревянные заготовки по краям брусками, прижатыми четырьмя – шестью обычными столярными струбцинами.

На фото – винтовой пресс ПВС 1,3М.

Винтовой пресс, или вайма – еще одно несложное устройство, обеспечивающее прижим и фиксацию в двух плоскостях. Сдавливание щита по бокам обеспечивают подвижные ноги струбцины: по мере затягивания винтов вертикальные стальные профили сближаются друг с другом.

Вайма с клиньями.

Вместо струбцины может быть использована пара противонаправленных клиньев. Они вбиваются между щитом и упором, сдавливая заготовки.

Пиломатериалы

Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.

В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта “Экстра”: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!

Параметр	Значение
Цвет	Равномерный, без заметных переходов тонов
Сучки здоровые	Не допускаются
Сучки выпадающие	Не допускаются
Отверстия от сучков	Не допускаются
Трещины	Не допускаются
Косослой (отклонение волокон древесины от продольной оси заготовки)	Допустим

Не поленитесь перебрать заготовки, отсеяв брак.

Как сделать мебельный щит своими руками

Мебельный щит – это склеенные между собой деревянные бруски, которые образуют необычный шахматный рисунок, сохраняя при этом структуру натурального дерева.

Благодаря тому, что множество деревянных планок соединяют между собой с помощью специального клея, материал обладает повышенной прочностью и устойчивостью к деформации, по сравнению с ДСП или цельным массивом. Поэтому изделия премиум класса зачастую изготавливают именно из мебельного щита.

Производят щит из разных пород древесины, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Например, дуб отличается прочностью, сосна – податливостью при обработке, а бук – необычным светлым оттенком. Однако большинство специалистов сходятся во мнении, что мебельный щит из лиственных пород имеет оптимальное сочетание невысокой стоимости, прочности и долговечности.

При этом лиственница содержит естественные антибактериальные смолы, выделяющие в атмосферу дезинфицирующие летучие соединения.

Изготовление струбцины своими руками

Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.

Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб. Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.

Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.

Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный. В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию. Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.

При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.

Задние стенки и дно ящиков

Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.

Мебельный ЛДВП Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпадать до миллиметра.

Чаще всего ЛДВП крепят на гвозди или саморезы. Лучше использовать саморезы с пресс-шайбой, но перед их вкручиванием необходимо просверлить отверстие, иначе изделие может треснуть.

В редких случаях, например, для создания «ребра жесткости» в высоком шкафу или в ящиках с высокими нагрузками, ДВП заменяют на ЛДСП. Эти материалы также можно комбинировать.

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Склейка двересины, пропитанной водными и маслянистыми антисептиками

Долговечность шпал, мостовых брусьев, а также деревянных деталей вагонов и других конструкций, применяемых на железно­дорожном транспорте, в значительной степени зависит от того, насколько хорошо они будут защищены от загнивания. Применя­емые в настоящее время способы предохранения древесины от за­гнивания (пропитка под давлением, но способу горяче-холодных ванн, диффузионным способом и т. д.) не достигают полностью этой цели. Антисептик очень плохо проникает в древесину ели и ядро­вую часть древесины сосны, пропитывая их лишь на глубину 3 — 5 мм. При нарушении этого тонкого, пропитанного антисептиком слоя (например, при строжке, забивании костылей или при обра­зовании трещин) обнажаются незащищенные от гниения слои дре­весины, в которых при соответствующих условиях может образо­ваться очаг загнивания древесины.

Решение вопроса о склейке предварительно антисептированных элементов создаст предпосылки к получению деревянных кон­струкций, надёжно защищённых от гниения, что позволит значи­тельно повысить их долговечность. Однако при этом необходимо преодолеть затруднения, связанные со сложностью пропитки ядро­вой древесины сосны и древесины ели. Установлено, что глубокого проникновения антисептика в древесину ели и ядровую часть дре­весины сосны можно достигнуть, применяя предварительный накол древесины.

Как известно, водные антисептики хорошо защищают деревян­ные конструкции, не подвергающиеся длительному увлажнению (например, детали вагонов, строительные детали и т. д.). Но для шпал и мостовых брусьев, работающих на открытом воздухе, обыч­но применяют маслянистый антисептик, так как водный антисеп­тик может со временем «вымываться» из древесины. Кроме того, из-за повышенной электропроводности древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, исключается возможность использования де­талей, склеенных из элементов, пропитанных таким антисептиком, на участках, которые оборудованы автоблокировкой.

При изучении вопроса о склейке древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, применялся наиболее распро­странённый антисептик — фтористый натрий.

Данная статья служит для ознакомления с видами склейки древесины, поэтому весь процесс исследований не будет описан. Лишь подведем важные итоги:

1. Склейку деталей из элементов, глубоко пропитанных фтори­стым натрием (с применением накола), можно производить по обыч­ной технологии, если содержание антисептика в древесине не пре­вышает 0,7%.
2. Если содержание фтористого натрия в древесине составляет от 0,7 до 3%, то прочное клеевое сопряжение при склейке по обычной

технологии может быть получено лишь при условии предваритель­ной обработки склеиваемой поверхности (нагревание и нанесение керосинового контакта).

1. При склейке деталей из элементов, глубоко пропитанных ан­траценовым маслом, необходимо наносить клей различной вязкости (жидкий и обычный) в два приёма. Дальнейшие операции по склейке производятся обычным способом.

Полученные результаты должны быть проверены при выпуске опытных партий деталей, склеенных из пропитанных элементов.

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

https://youtube.com/watch?v=9HlcDyBzdQY

голоса

Рейтинг статьи

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными

Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

• осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
• вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Лучший столярный клей на основе смол

Момент столяр

Клей от отечественной фирмы, разработанный на основе эпоксидной смолы. Позволяет надежно соединять поверхности из МДФ, ДСП, фанеры, древесины различных пород, а также пластика с бумажными включениями. Склеиваемые детали прижимаются при помощи тисков или струбцины на 15 минут для схватывания.

Полная полимеризация занимает 24 часа. Состав не меняет цвет склеиваемых материалов (это способствует расширению области его применения). Рекомендуемый температурный диапазон для эффективного использования продукта — +5 — +30 градусов.

Плюсы:

• прозрачность после засыхания;
• удобство применения;
• быстрое и надежное схватывание, прочная фиксация;
• минимум времени на полимеризацию.

Минус: низкая влагостойкость.

Titebond II Premium Wood Glue 5005

Однокомпонентный состав для склеивания деревянных деталей. Продукт отличается хорошей водостойкостью. Можно применять для ремонта садовой мебели, изготовления домиков для птиц (скворечники, синичники), почтовых ящиков. Клеевой состав хорошо схватывается, быстро затвердевает, образуя надежный шов. Чтобы повысить долговечность конструкции, ее следует покрыть водостойким лаком. Повышенная надежность обеспечивается за счет полиалифатических компонентов, которые проникают в структуру материала.

Плюсы:

• обширная область использования, возможность применения для древесины любых пород, а также ДВП, ДСП и МЖФ;
• надежность соединений;
• быстрота схватывания. После полной полимеризации прочность соединения даже выше, чем у самого дерева;
• режущие инструменты, применяемые для обработки соединений, не портятся;
• прозрачная упаковка, через которую можно легко контролировать остаток состава;
• удобство применения (крышечка с носиком позволяет выполнять склеивание даже в ограниченном пространстве);
• различные варианты расфасовки: 118, 237 мл и 3,8 л.

Минусы:

• большой расход;
• необходимость жесткой фиксации деталей до схватывания;
• чувствительность к влаге;
• высокая цена.

UHU 45640 Plus Endfest 300

Универсальный двухкомпонентный древесный состав с хорошими показателями склеивания. Основа из эпоксидки позволяет прочно склеить дерево с другими материалами, за исключением стекла. Время застывания состава 1,5 часа. Через полсуток-сутки соединение полностью готово к эксплуатации. Шов получается устойчивый к износу, невосприимчивый к механическим воздействиям и влаге. Для приготовления рабочей смеси два компонента, которые идут в комплекте, смешиваются до однородности.

Полученный клеевой состав наносят на обрабатываемую поверхность шпателем или кистью. Немецкая компания делает основной акцент на такие характеристики, как прочность и устойчивость к влаге. Средство отличает надежное схватывание и хороший уровень адгезии.

Преимущества:

• хорошо сбалансированный состав;
• исключительная влагостойкость;
• прочность соединения;
• возможность склеивать другие материалы с древесиной (пищевой пластик, плитка, бетон, металл);
• диэлектрические свойства.

Минус: необходимость приготовления раствора для работы своими руками, в точном соответствии с инструкцией.

Определим «чемпионов» нашего обзора по номинациям, чтобы было проще выбирать:

• Titebond Polyurethane Wood Glue 2300 — незаменим при столярных работах;
• UHU 45640 Plus Endfest 300 — из рассмотренных продуктов на основе эпоксидной смолы это — самое надежное. Клей этой марки часто используется профессиональными столярами;
• Kleiberit ПУР-клей 501.0, D4 — универсальный вариант, незаменимый там, где нужно быстрое схватывание (что называется — намертво);
• Момент Супер ПВА D3 влагостойкий — идеальный вариант, чтобы клеить деревянные детали, эксплуатируемые при повышенной влажности.

При выборе мастер, в первую очередь, учитывает вид выполняемых работ, а также собственные предпочтения. Так, можно подобрать универсальное либо узкопрофильное средство, применяемое для древесины и ее производных.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

• Строгальный станок;
• Дисковая пила;
• Молоток;
• Рейсмус для нанесения разметочных линий;
• Длинная линейка, рулетка и карандаш;
• Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
• Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
• Электрический рубанок;
• Деревянные доски.
• Клей.

• Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
• Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

• Берёза;
• Сосна;
• Дуб;
• Ясен;
• Лиственница;
• Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем

Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами

Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

• Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
• Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
• Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.

Критерии выбора

При выборе состава для склеивания деревянных поверхностей следует в первую очередь акцентировать внимание на таких характеристиках:

• назначение продукта;
• степень надежности соединения;
• быстрота схватывания и полимеризации;
• цена;
• влагостойкость, устойчивость к другим внешним факторам (температура воздуха, УФ-излучение);
• отзывы экспертов и покупателей;
• удобство пользования.

Перед тем, как купить клей той или иной марки, нелишне проконсультироваться с профессионалом. Многие мастера подбирают составы опытным путем, поэтому совет столяра или мебельщика поможет сделать безошибочное приобретение.