Поделки на токарном станке по дереву: какие сувениры, изделия можно выточить своими руками

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из у вас не получается, нет необходимого материала — замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы — трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Мы с другом решили сделать ножи из одинаковой стали и одинаковой формы, но я делаю вручную, а он — электроинструментами.

Мне было интересно, сколько времени у меня уйдет на то, чтобы сделать нож по бетону или металлу, используя лишь надфили и дрель и свои руки. Результат меня очень порадовал.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования

Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного

Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости. Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары. Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие. Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Шаг 12:

Используя лезвие в качестве шаблона я прослеживаю ручки формы на дерево. Этот кусок ореха был подарен мне одним из моих соседей был отрезан кусок, который он молол вниз. Здесь вновь используя мой 2х4 кусок лома и хомуты я пилил два 1/4 толстые куски. В мое волнение, я бросился на резание древесины, если бы я приняла какое-то время, чтобы думать о моей операции я мог бы делать это легко и возможно с лучшими результатами. Моей первой ошибкой было отрезать отработанный материал. Я мог бы использовать этот материал для зажимать часть вниз, а затем вырежьте две ручки. Вот опять моя неопытность, в данном случае с ручными инструментами, поднимает свою уродливую голову. Мне удалось сделать два полезной части ручки, но я уверен, что я работал намного тяжелее, чем умнее, чтобы сделать их.

Дополнительные сменные пилы и насадки к мультитулу Leatherman Surge, сменные пилы по дереву, пластику, стеклу и металлу, обзор.

В итоге шестигранники надеваются напрямую, а стандартные биты через переходник. За счет подпружиненного шарика все насадки держаться плотно. Фирменные плоские биты тоже встают нормально.

мультитула Leatherman Surge куплены пилочки от электролобзика. Сверху вниз.

1. По дереву крупная.
2. По дереву средняя.
3. По дереву мелкая.
4. Штатный напильник.
5. По металлу-пластику длинная.
6. По металлу-пластику короткая.
7. По стеклу-керамике (с напылением).

Короткая пилка по металлу и керамическая по размерам соответствуют штатным, поэтому в походном положении нормально прячутся в мультитул Leatherman Surge.

Несколько смутило такое количество разных пил, особенно которые по дереву. Решил выбрать одну оптимальную по дереву и по металлу, в результате испытаний выяснилось следующее. Пилил сосну толщиной около 6 см. Разными пилами, но практически в одном месте.

Первая сменная пилка BOSCH T101D, это пилка с самыми крупными зубьями. Пилит хищно и быстро, но из-за крупных зубьев возникают задержки, для преодоления которых требуется усилие. Да и само пиление нельзя назвать легким, требуется прилагать силу, крупные зубья дают о себе знать. Пила не засоряется, задержек из-за этого нет. Вторая по очереди штатная пилка, которая шла в комплекте Leatherman Surge. Короче пилок от BOSCH на 1.5 см, что значительно ограничивает ее возможности. Забивается опилками сразу, дальше пилить одно мучение. Все это вместе взятое не позволяет рассматривать ее как оптимальный вариант.

Третья сменная пилка BOSCH T101B. Вот это и есть для меня золотая середина, опилками не забивается, пилит конечно медленнее чем первая BOSCH T101D, но зато уверенно и без задержек. Оставляю.

Нашел в лесу бутылку, к сожалению их сейчас там очень много. Вспомнив, что у меня есть пилка по керамике BOSCH T130, решил отпилить ей горлышко от бутылки. В самом деле, какая разница, стекло или керамическая плитка… плитка вроде даже тверже. Фото после 5 минут пила, оказалось что пилить стекло намного труднее чем дерево, но думаю минут за 10-15, я бы справился полностью.

С пилками по металлу много не думал, они одинаковые все. Оставил пилку HAWERA 523, но только потому, что она одной длины со штатными и соответственно могу ее сложить на мультитуле Leatherman Surge в походное положение. На фотке вторая снизу.

В итоге получилось так в зажим мультитула Leatherman Surge напильник, с собой отдельно : дерево BOSCH T101B, металл HAWERA 523, керамика, стекло  BOSCH T130. Остальные пилки вместе со штатной отдыхают и ждут своего часа.

Изготовление ножа из полотна

Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.

Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:

1. На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
2. Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
3. На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
4. Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
5. Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
6. Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.

Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.

Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.

После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков

Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам

Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками

Инструменты и материалы

Удобство эксплуатации топора во многом зависит от правильности изготовления его рукояти. Для этой детали идеально подойдут одна из следующих видов древесины:

Вам обязательно нужно знать, из какой стали сделана колющая составляющая будущего инструмента. Допустимы материалы с маркировкой 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А и многие другие. Надо только избегать обозначения МРТУ, ОСТ и ТУ на этих деталях.

Из инструментов могут пригодиться:

• абразивное точило;
• напильник;
• маркер для разметки;
• стамеска;
• магнитный уголок;
• струбцина;
• наждачная бумага;
• точильный диск для заточки лезвия;
• болгарка;
• для некоторых работ может понадобиться сварочный аппарат.

Правке быть?

По мнению Вячеслава Кучерова, для ввода пилы, в эксплуатацию обязательно необходим труд квалифицированного пилоправа. Ведь в зависимости от производителя пилы время её подготовки будет разное. Например, для ввода в эксплуатацию пил российского ЗАО «Инструмент» потребуется четыревосемь часов квалифицированного труда пилоправа. А для подготовки пилы фирмы «ТТТ» потребуется от 20 минут до двух часов. Дело в том, что импортные пилы выпускаются с универсальной проковкой пильного диска, составляющей 70-80%. И в зависимости от времени года бывает необходимо добавить проковки или немного снять её. Правка импортных пил, как правило, не требуется.

Большинство же российских пил необходимо серьёзно править, исправлять частные дефекты формы пильного диска. А это процесс медленный. Что касается проковки, то пока российские пилы выпускаются с произвольной проковкой, а это значит, что покупатель вполне может получить пильные диски как с отрицательной, так и с положительной проковкой.

Очень важно, чтобы пила родилась плоской и равномерно натянутой в процессе термообработки. Если этого не произошло, дальнейшая ручная правка позволит сделать пилу ровной и прокованной лишь на непродолжительное время

При эксплуатации некоторые дефекты постепенно появляются на диске вновь.

В настоящее время из отечественных пил лишь некоторые удовлетворяют требованиям к эксплуатации на европейских станках. Они получают необходимую проковку и плоскостность во время термообработки. Резка пил производится лазером. Затем они доводятся до стандарта пилоправами и затачиваются на немецких станках, то есть поступают к заказчику полностью готовыми к работе. Пилы выпускаются с универсальной проковкой, подходящей для любого времени года. По желанию заказчика пилы могут быть изготовлены с летней проковкой 90-105%.

Как правило, производители поставляют пилы с неразведёнными зубьями, поэтому потребуется сделать развод. Летом — 0,7-0,8 мм, зимой — 0,5-0,7 мм. Более вязкие породы, такие как ель, береза и лиственница потребуют большего развода. Сосна, пихта и осина — меньшего из значений.

Шаг 1: Вырезаем чертеж топорика

После того, как вы распечатаете чертеж мини топорика, вырежьте его и наклейте вырезку на диск. Я использовал аэрозольный клей. Вырежьте заготовку из диска болгаркой (УШМ). Из-за толщины стали резать диск может быть немного трудно.

Прежде чем убрать бумагу с диска, я отметил места, где будут расположены шпильки. Потом я сделаю с помощью деревянного шаблона правильный угол лезвию топора. Затем лезвие нужно аккуратно отшлифовать, выдерживая фаску. Если вы будете шлифовать металл ленточной шлифмашинкой, обязательно наденьте защитную маску и не используйте пылесос – остатки стружек могут затлеть от раскаленных частичек металла, может начаться пожар. Прежде чем начать пылесосить, подождите несколько минут.

Станина: металл или дерево?

Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.

Деревянные станины верстаков

Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

Конструкция цельнодеревянного верстака

Металл

Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.

Станины верстаков из металла

Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.

Характеристики и свойства мультитула

Мультитул состоит из двух полых ручек, в которых изнутри или снаружи вложены инструменты.

Имеет компактный размер и его легко поместить в карман любой одежды.

Благодаря своей универсальности и небольшим размерам, комплект пользуется успехом среди поклонников активного времяпрепровождения.

Мультитул почти полностью заменяет собой целый ряд узкоспециализированных инструментов. Эта способность является, без сомнения, достоинством, сглаживающим немногочисленные недостатки комплекта.

Материал инструмента

Изготавливаются мультитулы из различных сплавов стали, в том числе и нержавеющие, и каждая из них может стать основой для того или иного элемента.

Часто в производстве подобных инструментов используют высокопрочную сталь S30V и VG 10.

Основа надежности компактного набора — это качество соединений и материала рукоятей, которые зачастую оснащаются противоскользящей отделкой. Все элементы набора соединены прочными заклепками или винтами.

Размеры мультитула

Размеры и формы каждого комплекта варьируются в зависимости от перечня задач, под которые разработана каждая модель.

Например, классические варианты, в которые входят около 10-ти инструментов, имеют вес до 350-ти г, а их длина доходит до 160-ти мм.

Миниатюрные модели не превышают вес более 50-100 г, а их длина в разложенном виде составляет до 80-ти мм.

Состав инструментов мультитула

В зависимости от модели, в состав мультитула могут входить разные инструменты:

Плоскогубцы — один из самых главных инструментов в мультитуле, с помощью плоскогубцев можно скрутить электрические провода, продернуть кабель через отверстие, починить застежку-молнию, отвернуть сорванную гайку или болт. Плоскогубцы с тонкими губками (острогубцы) могут использоваться в качестве пинцета.
Кусачки – используются для отрезания проволоки, электрических проводов, откусывания гвоздей. Режущие плоскости кусачек у большинства мультитулов располагаются у основания плоскогубцев. У некоторых мультитулов режущие плоскости кусачек являются сменными и закреплены на винтах, что позволяет заменить их при затуплении.
Нож — важнейший из инструментов мультитула, позволяет заточить карандаш, разрезать упаковку, зачистить кабель, порезать продукты

При выборе мультитула, обратите внимание на качество стали лезвия, расположении ножа и наличие фиксации лезвия ножа в открытом состоянии. Многие мультитулы кроме обычного ножа оснащены ножом с серейторным лезвием, такой нож удобен для реза волокнистых материалов.
Отвертки — позволяют закручивать и откручивать винты, в большинство мультитулов входят плоская отвертка, крестовая отвертка и шестигранники.
Открывалка для консервных банок — позволяет открывать консервные банки, а также использовать ее в качестве рычага для разделения плотно соединенных деталей.
Открывалка для бутылок — позволяет открывать металлические пробки на бутылках.
Пила — позволяет пилить дерево, пластиковые трубы, различные листовые материалы.
Ножницы — могут использоваться как маникюрный инструмент и разрезания кожи, пластика, картона и тонкой жести.
Битодержатель — откидной держатель для бит позволяет существенно расширить возможности использования мультитула, биты вставляются в специальную резиновую ленту, которая храниться в кармане чехла мультитула.

Количество инструментов в мультитуле определяет количество вариантов его использования, но при этом чем больше количество инструментов входит в состав мультитула, тем больше становятся его размеры и вес, и тем менее удобно становится им работать. При выборе мультитула, решите какие инструменты нужны именно вам. Велосипедисту нужен набор шестигранников, стрелку нужны плоскогубцы и мелкие отвертки, яхтсмену стропорез и шило. Постарайтесь найти баланс между инструментами которые нужны вам практически каждый день и инструментами, которые могут вам понадобиться только в экстренной ситуации.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

Читать также: Каска сварщика со щитком

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Шаг 5:

Я использовал несколько файлов, чтобы получить форму или максимально близко к линии. В этот момент он начинает выглядеть больше как нож и недостатки труднее обнаружить на глаз. Если я заметил, что зона нужна работа, я хотел бы использовать маркер заново нарисовать фигуру, а затем файл с этой новой линии. Он служил в качестве руководства, так что я не за правильное и испортить дизайн. Последняя картина клинка после того, как была подана и отшлифовать форму. У меня нет ни одной фотографии меня зашкурить лезвие, это последний шаг к формированию, которая удаляет любой файл знаки. Я бы начал с 150 грит и работать мой путь до 220.

Ни один зуб «съели»

В арсенале сервисных центров и некоторых деревообрабатывающих предприятий в основном задействованы заточные агрегаты российских и немецких марок, которые способны работать со стальными и стеллитированными пилами. Поэтому руководитель «Уральской школы пилоправов» им. Н. К

Якунина Вячеслав Кучеров на основании многолетнего профессионального опыта акцентирует внимание на реальных фактах эффективной эксплуатации инструмента. По его мнению, даже немецкие станки их разряда б/у существенно превосходят российские по удобству работы и точности заточки

Обычно заточка стальных пил на заточном приспособлении станка выполняется 2-5 раз в смену в зависимости от загрязнённости пиловочника. Громадное значение при этом имеет симметричность углов заточки зубьев относительно плоскости пилы. Если углы разные, то более острые углы уведут за собой весь пильный диск и неминуемо приведут к зарезаниям и искажению геометрии пиломатериала. При работе в две смены целесообразно один-два раза в неделю снимать пилу со станка для формирования зубьев, выравнивания их высоты и балансировки пилы на автоматическом заточном станке. Развод зубьев, если не было зажиманий пилы в бревне, выполняется один раз в начале рабочей смены с точностью не менее 0,03 мм. А уже правка и проковка пил выполняются по необходимости. Как правило, после распиловки 150-250 м3 обрезного пиломатериала.

Он советует не гнаться за увеличением объёма пиломатериала, напиленного от обслуживания до обслуживания. Лучше чаще снимать пилу и легко править намечающиеся дефекты, не допуская их развития и появления больших деформаций пильного диска. И тем более прижогов, которые создают зоны закалённого металла с повышенной хрупкостью. Так как это будущие трещины. К тому же прижоги интенсивно «съедают» проковку в близлежащих областях пилы.

При работе пильный диск постепенно теряет плоскостность и натяжение. Если вовремя не выправить и не проковать пильный диск, процесс его деформации развивается лавинообразно, что приводит к перегреву и заклиниванию диска в бревне. И в итоге можно потерять дорогостоящий инструмент, так как продолжать работать с деформированным инструментом весьма опасно.

Российские деревообработчики активно применяют стальные пилы диаметром 900-1100 мм толщиной 3,6-5 мм и количеством зубьев от 48 до 70. При этом качество и степень готовности пильного диска к работе напрямую зависит от производителя. Вячеслав Кучеров рассказывает, что наглядным примером служит использование четырёх пил на лесопилке с шестидневной рабочей неделей в двусменном режиме. Пилы затачивались по передней грани зуба на заточном приспособлении станка Молома 1200 в течение шести дней (12 смен), не снимая их со станка. После того, как зубья пилы истончались, их доставляли в сервисный центр для правки, проковки, заточки и формирования зубьев (осаживания диаметра).

Размеры и вес

Размеры и вес мультитулов могут сильно различаться в зависимости от модели и его предназначения.

Полноразмерные мультитулы могут достигать в открытом состоянии длины в 160 мм и иметь вес до 350 грамм. Миниатюрные мультитулы могут иметь в открытом состоянии длину всего в 80 мм и иметь вес не больше 50-100 грамм.

Размеры и вес мультитула должны выбираться в зависимости от задач, которые вы хотите решать с его помощью.

Большой мультитул может вместить большее количество инструментов и позволяет выполнять более тяжелые и грубые работы, но при этом такой мультитул будет иметь большой вес и его будет неудобно постоянно носить с собой.

Миниатюрный мультитул удобно постоянно носить с собой, но в нем скорее всего будет меньше инструментов и с его помощью не получиться выполнять грубые работы.

Дорогие

Рейтинг составлен на основе отзывов покупателей.

VICTORINOX SwissTool Spirit XC Plus 3.0239.N

Страна производитель – Швейцария. Модель выполнена из нержавеющей стали марки X50CrMoV15 в форме пассатижей. Мультитул может использоваться в быту и в профессиональной деятельности. Он включает в себя 38 функций, в числе которых практически все инструменты, используемые в быту, дороге и на пикнике.

В числе функций:

• насадки различного вида;
• кейс для хранения насадок;
• острозубцы;
• фомка;
• ножницы;
• напильник по металлу;
• комби-лезвие;
• ножовка по металлу;
• пила по дереву;
• шило, кернер;
• консервный нож;
• стамеска, скребок;

• открывалка для бутылок и консервных банок;
• шестигранники: удлинитель для ключа;
• плоские и крестовые отвёртки;
• инструмент для перекусывания тонкой, твёрдой и мягкой проволоки до 40 HRc;

• инструменты: для снятия изоляции, сгибания проволоки, закруглений проволоки;
• многофункциональный крючок;
• ключ для насадок с трещоткой.

Достоинства:

• высокий уровень качества;
• пожизненная гарантия.

Недостатки:

• несъёмное лезвие у кусачек;
• высокая стоимость.

LEATHERMAN Mut EOD (850132N)

В комплект инструмента входят:

• острогубцы;
• кусачки для многожильного и запального провода;
• обжимы;
• универсальный нож;
• шомпол;
• пила;
• молоток;
• съемный режущий крюк;
• открывалка для бутылок;
• держатель для больших бит;
• инструмент для извлечения гильз;
• съемные пробойник C4 и бронзовый скребок;
• адаптер для щетки.

Страна производитель – США. Модель имеет форму пассатижей. Выполнена из нержавеющей стали марки 420 НС. Инструмент имеет вороненое покрытие, которое защищает его от коррозии. Мультитул имеет гарантию производителя 25 лет.

Достоинства:

• высокое качество;
• долговечность;
• многофункциональность.

Главный недостаток:

высокая стоимость.

Gerber Center-Drive BLACK

• подпружиненные острогубцы;
• поворотные кусачки;
• инструмент для снятия изоляции;
• магнитная отвёртка;
• большое лезвие из нержавеющей стали марки 420HC;
• лезвие с серрейторной заточкой;
• битодержатели;
• плоская и крестовая отвёртки;
• напильник двухсторонний;
• открывалка для бутылок;
• шестигранники;
• линейка.

Страна производитель – США. Модель имеет форму пассатижей. Инструмент выполнен из нержавеющей стали, имеющей оксидное покрытие чёрного цвета. Рукоятка выполнена из алюминия. Мультитул может выполнять 14 функций.

Достоинства:

• удлинённая отвёртка;
• долговечность;
• многофункциональность;
• хорошее качество.

Главный недостаток:

высокая стоимость.