Маркировка современной фанеры

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя

Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП. Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Размеры и толщина

Если вы определились с видом, назначением и сортом, то дальнейшие параметры для выбора и покупки фанеры – это толщина и размеры листа, т.к. от этого зависит стоимость.

По ГОСТу стандартные размеры листа: 2440 х 1220 мм, но, при этом, самым популярным и удобным в применении является: 1525 х 1525 мм. Предлагаются и такие размеры, как: 1500 х 3000, 1525 х 3050 — в различных вариациях длины и ширины, а также, нестандартные размеры (определяются конкретным производителем).

Размеры по ГОСТу

Толщина фанеры у разных изготовителей значительно отличается в пределах 3-30 мм, и зависит от используемого на производстве сырья и количества слоев в изделии (от 3-х до 21-го).

Фанера строительная.

Обычно отечественная строительная фанера производится из шпона хвойных пород — сосны и лиственницы
толщиной 2— 4,5 мм, а также может быть комбинированной.

Комбинированную фанеру изготовляют с
чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2
мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только
из чередующихся слоев березового шпона этих толщин. Наружные
слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм.
Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и
поверхность фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по
качеству наружных слоев подразделяют на шесть видов и
предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или для
применения в скрытых от обрезания конструкциях. Комбинированную
фанеру выпускают семи сортов.

Строительную фанеру изготавливают в
основном на клеях высокой водостойкости ФСФ, а также марки ФК.
Влажность марки ФСФ до 12%, а фанеры фк до 10%. Фанеру
изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость
шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм,
комбинированной — до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до
300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в
основном большеформатной, размером 2440*1220 мм, хотя
предусмотрено изготовление ее и с такими размерами, как фанеры
общего назначения. Строительная фанера отличается большой
толщиной — от 8 до 40 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготовления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства
деревянных домов и сооружений, в вагоностроении.

Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве обшивного материала.

Фанера из березового, реже из
ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится
для экспорта. К ней предъявляются особые требования в отношении
качества, определяемого качеством применяемого шпона.

Применение

Бакелитовая или, как ее еще называют, корабельная фанера была изобретена советским исследователем Яковом Аврасиным в 40-е годы 20 века. Новый материал стал настоящей находкой для армии, находившейся на военном положении. В условии дефицита сырья для производства самолетов, новинка стала настоящим открытием. Первыми истребителями, сооруженными с применением дельта-древесины (первоначальное название уникальной фанеры), были ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3. Для некоторых других самолетов военного назначения она также использовалась для изготовления конструкционных частей.

Идеей пропитки древесного шпона для производства прочных листов воспользовались японские ученые, и уже спустя несколько лет ведущие истребители их воздушного флота изготавливались из него.Сырье осталось востребованным в производстве планеров.

В условиях современности сырье уступило в авиастроении место более инновационным материалам. Однако его по сей день широко используют в конструировании судов, лодок, яхт и катеров. Из него изготавливают обшивку корпуса и элементы отделки плавательных средств.

Благодаря своей прочности, этот вид фанеры нашел широкое применение в мебельном производстве, ее используют для изготовления стендов и рекламных щитов.

Ее также используют в возведении конструкций, имеющих непосредственный контакт с водой. К ним относятся различные сооружения гидротехнической направленности.

В других сферах бакелитовые листы также широко применяются. Им облицовывают стены помещений с повышенными санитарными требованиями, используют для опалубки и сооружения элементов обрешетки крыш, сооружают арочные перекрытия, ниши, навесы и перегородки.

Надежность бакелитовых листов обуславливает их популярность в строительстве массивных конструкций в качестве как основного, так и вспомогательного материала.

Корабельная фанера востребована благодаря своей прочности, стойкости к агрессивным воздействиям среды, а также высоким эксплуатационным характеристикам. Строительство ни одного современного судна не обходится без применения этого материала древесного происхождения. Ее качества проверены десятилетиями.

История создания материала

Бакелит – материал, созданный бельгийским химиком Бакеландом. Представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида, обладает рядом интересных свойств. Он не проводит электричество, не плавится, термостойкий, огнеупорный. При застывании образует покрытие, похожее на янтарь, очень прочное. На этих физико-химических свойствах бакелитовых смол основано их применение в промышленности.

В годы войны лаками на основе бакелита пропитывали шпон дерева. Из такого шпона делали особую фанеру, которая использовалась при конструировании самолетов и другой техники. Вынужденная мера, связанная с перебоями поставок леса и других материалов, позволила создать уникальный по прочности, огнеупорности и износостойкости материал.

Что такое фанера?

Материал представляет собой клееную многослойную плиту из шпона лиственных и хвойных пород деревьев. Обычно пластов нечетное количество – от 3 до 23, но существуют варианты, которые состоят из 4. Устойчивость изделий формируется за счет перпендикулярного расположения слоев, но современные технологии позволяют осуществлять укладку в параллельном направлении.

Шпон производится путем снятия тонкого среза с обрабатываемой древесины. Выделяют три способа: лущение, строгание и пиление. Первый метод используется чаще всего. Толщина получаемого среза варьируется от 0,5 до 8 мм.

Так как себестоимость производства лущенного шпона самая низкая, а качество вполне приемлемое, фанера из этого материала преобладает на рынке

Для соединения пластов применяются разные составы, которые определяют устойчивость листов к воздействию влаги. Немаловажным является и процесс прессовки. Существует горячий и холодный метод. Первый способ обеспечивает наилучшую надежность.

Преимущества бакелитовой фанеры

Фанера бакелизированная ФБС и ФБВ имеет следующие преимущества перед конкурентными материалами подобного типа:

высокую прочность.

износостойкость.

Фанера обладает длительным сроком эксплуатации, который достигается из-за специфических свойств пропитки, чрезвычайно долгое время не выпаривающейся.

термостойкость/ огнеупорность.

Недаром бак. фанеру применяют даже в тропических условиях и на высокотемпературных производствах – данный материал прекрасно выдерживает температуру в +50 градусов Цельсия, не загорается и не тлеет.

морозостойкость.

Как известно, любой материал длительное время не может эксплуатироваться в условиях повышенного холода — таких как в Сибири или иных морозных участках Земли. Однако бакелитовая фанера не боится температуры в -50 градусов Цельсия, прекрасно функционируя при этом.

влагостойкость.

Фанера бакелизированная 18 мм и больше не теряет своей прочности, не разрушается под воздействием влаги. Добавьте к этому устойчивость к гниению и насекомым/грибкам и получите идеальный (правда немало стоящий) вариант для перекрытий крыши и чердака.

устойчивость к хим. воздействиям.

Бак. фанера не боится агрессивных сред – бензин, керосин, остальные горюче-смазочные материалы, кислоты, щелочи, морская вода не вредят материалу, поэтому он может использоваться в любом производстве.

устойчивость к влиянию фауны (никакие короеды, плесень и мыши не смогут повредить бак. фанеру).

Конечно же, бак фанера имеет и свои недостатки. Их всего несколько:

тяжесть.

Из-за своей пропитки, удельный вес бак. фанеры немного тяжелее стандартного материала, даже если используется березовая древесина.

экологическая небезопасность.

Из-за того, что фанера ФБС обильно обрабатывается канцерогенными материалами, ее не рекомендуется использовать внутри жилого помещения. Однако это не касается фанеры ФБВ – экологически чистого материала, который, впрочем, имеет более низкие показатели в остальных параметрах.

дороговизна.

Конечно же, благодаря таким впечатляющим параметрам, бак. фанера и стоит соответственно. Однако можно с точностью сказать, что данный материал отработает каждую вложенную копейку своими характеристиками и особенностями.

Как видите, фанера бакелитовая, технические характеристики которой превосходят иные материалы на порядок, является отличным изделием с чрезвычайно широким списком вариантов применений.

Фанера по экологической безопасности

Поскольку при изготовлении древесных плит используется такое вещество как формальдегид, была разработана общепринятая шкала, определяющая уровень допустимой эмиссии формальдегида. По уровню эмиссии вредных веществ фанера может быть отнесена к классу E1 или классу E2.

Фанера класса E1

К классу Е1 относятся материалы, выделяющие не более 10 мг вредного вещества в расчете на 100 г сухой древесины. Такие показатели считаются допустимыми для применения фанеры в условиях жилого помещения.

Фанера класса E2

Плиты класса Е2 рекомендуется использовать только для наружных работ, так как уровень эмиссии может достигать 30 мг.

При этом некоторые недобросовестные производители зачастую указывают в аннотациях к своей продукции класс, который не соответствует действительности. Использовать такие материалы в определенных условиях – достаточно рискованно, поэтому желательно отдавать предпочтение проверенным производителям.

Технические характеристики

Бакелизированная фанера служит около 10 лет, не боится влаги, устойчива к действию химических реагентов и экстремальных перепадов температур.

Такие уникальные свойства материал приобретает после следующих технологических этапов на производстве:

1. Исходный шпон пропитывается фенолформальдегидной или крезолосмолой.
2. Пластины склеивают и помещают под гнет. Температура процесса – 270 ⁰C.
3. Далее листы покрываются специфическим лаком.

Размер бакелитовой фанеры стандартен. Нормативные габариты варьируются от 1500 до 7700 мм по длине, а ширина составляет от 1250 до 1550 мм. Листы могут иметь форму квадрата или прямоугольника.

Сорта фанеры

Для правильного использования важно знать сортность материала. Листы из склеенного шпона подразделяются на несколько разновидностей:

1. Е (Elite). Старое обозначение – А. Высококачественный вариант без изъянов на лицевой поверхности, могут встречаться незначительные случайные отклонения. Листы используются для декоративных работ и изготовления элитной мебели. Являются наилучшей основой для облицовки пленками и покрытия лаком.
2. I сорт. Устаревшая маркировка – «АВ» и «В». Качественная разновидность с минимальным числом недостатков в виде трещинок размером до 2 см на один метр ширины и визуально заметных сросшихся сучков. Червоточины (не более трех на 1 м2) не должны превышать 6 мм. Цвет плиты равномерный, с возможными отклонениями около 15%.
3. II сорт. Ранее обозначался «В» и «ВВ». В отличие от предыдущего варианта, имеет больше изъянов. Но поверхности могут присутствовать крупные сросшиеся светлые и темные сучки (до 15 мм) в количестве 10 шт. на 1 м2. Разошедшиеся трещины должны быть заделаны замазкой. Возможна нехватка шпона (около 2 мм) по краям.
4. III сорт. Старая маркировка – «ВВ» и «СР». Допускается наличие выпадающих и больших сращенных сучков, вмятин, гребешков, вырванных волокон (не более 5% площади).
5. IV сорт. Ранее обозначался «С». Продукция имеет разнообразные и многочисленные дефекты, что можно видеть на фото, представленном ниже. Применение таких плит ограниченно черновыми работами. Несмотря на недостатки, слои склеены довольно хорошо.

Листы высшего, первого и второго сорта могут использоваться практически везде, характеристики 3 сорта также довольно высокие, но рубашка имеет небольшое количество дефектов, а 4 сорт предназначен исключительно для технических нужд

Стороны панели могут иметь разное качество:

• Сорт 1/1. Продукция обладает едиными показателями, которые точно прописаны в ГОСТе 3916.1-96.
• 1/2. Изделия сочетают характеристики двух категорий.
• 2/2 и 3/3. Материалы полностью соответствуют второй и третьей группе качества.
• 2/4. Одна сторона второго сорта, другая – четвертого.

Некоторые производители указывают группу 5/5, под таким обозначением подразумевается продукция для черновых строительных работ.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

• название;
• породу дерева;
• марку;
• стойкость шпона;
• вид клея;
• тип поверхности;
• размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
• ГОСТ;
• класс эмиссии;
• количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

• В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
• Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
• Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Что это такое?

Фанера ФК относится к наиболее распространенным сортам материала, ввиду того что стоит она сравнительно недорого, при этом ее технические характеристики удовлетворяют большинство бытовых потребностей. Расшифровка ее аббревиатуры в контексте конкретных параметров такова: это лист, сделанный из шпона либо чисто хвойного, либо с лиственными примесями. Соединение слоев осуществляется при помощи карбамидного клея.

В целом такой материал обладает сравнительно невысокой плотностью, а потому и небольшим весом – его удобно транспортировать на любые расстояния. Даже низкая плотность не значит, что лист не приспособлен для значительных механических нагрузок.

Отдельно стоит сказать о безопасности таких фанерных листов. В состав ФК не входит больше ничего, кроме натурального шпона и карбамидной смолы, что обеспечивает изделию должную экологичность. Благодаря этому фанеру можно использовать даже для обустройства детских площадок, а также для облицовки внутренних помещений, изготовления мебели, строительства любых недолговечных построек.

Существует также несколько улучшенный вариант такой фанеры, известный как ФСФ. Можете не вдаваться в технические тонкости и не искать, как расшифровывается название: это та же ФК, но повышенной влагостойкости. Если вы давно хотели соорудить фанерную конструкцию на улице, но долго откладывали, то с ФК лучше не экспериментируйте, а вот ФСФ для этих целей подойдет.

Технология производства блоков

Изготовление данного строительного материала осуществляется путем вибропрессования. Именно благодаря такой технологии удается получать блоки с наилучшими эксплуатационными свойствами. Однако весь производственный процесс включает в себя, помимо указанного, еще несколько этапов:

• приготовление раствора;
• закладка в металлическую форму раствора и арматуры;
• уже упомянутое вибропрессование;
• извлечение из формы готового блока.

На каждом шагу используется определенное оборудование для производства фундаментных блоков. Оно имеет различную производительность, виды форм тоже бывают разные, и позволяет получать продукцию с дополнительными элементами (вырезы, пустоты и пр.).

Характеристики фанеры

Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.

Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.

Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.

Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.

Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной

Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ, «В» — содержание в составе фанеры водорастворимых смол, «С» — спирторастворимых.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Толщина и назначение фанеры

Толщина листа фанеры зависит от количества слоев шпона. Каждый из них может быть от 1 мм (лущеный) до 3,5-4,0 (строганый). Материал из лущеного шпона более гибкий. По прочностным характеристикам лучше строганый.

Производство строганого и лущеного шпона

Слои соединяют клеем под прессом, таким образом, чтобы направление волокон древесины в них не совпадало – это значительно улучшает способность материала противостоять механическим повреждениям. Состав клеящего вещества определяет уровень влагостойкости и безопасности фанеры:

• ФСФ (склеивают фенолформальдегидными смолами) – применяют только для нежилых помещений и наружных работ, влагостойкость высокая (толщина 4-40);
• ФКМ (используют меламиновые смолы) – средние показатели водостойкости и безопасности;
• ФК (формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы) – используется исключительно для внутренних работ, не выдерживает воздействия влаги (толщина 3-24);
• ФБА (склеивают альбуминоказеиновым клеем) – экологически чистый материал, невлагостойкий (производят листы толщиной 3-8);
• ФБ (или бакелитовая фанера) – выдерживает любые воздействия окружающей среды, в том числе высокую влажность, открытый огонь, механические повреждения (выпускается толщиной 7-40), применяется в судостроительстве, производстве автомобилей, сооружении подиумов, стадионов.

Бакелизированная (бакелитовая) фанера

Толщина 3 мм

Фанеру, толщиной 3 мм и менее, называют авиационной. Раньше ее применяли в авиастроении, теперь используют преимущественно в моделировании. Материал легко гнется, поэтому из него делают необычные интерьерные вещи. Выпускается в двух размерах 1525х1525 и 1525х1830. Фасуется в пачки по 130 шт. Общий вес 590 и 707 кг соответственно.

Толщина 4 мм

Сфера использования такого листа уже более широка. Он подходит для производства мебели, отделки стен и даже пола. Как правило, состоит из 3 слоев шпона. Самый популярный размер 1525х1525.

Толщина 6,0, 6,5 мм

Пятислойные листы для строительства и сборки мебели. Толщина позволяет изготовить фрагменты длиной до 3 метров. Самые распространенные размеры: 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000.

Фанера 8, 9,10 мм

Лист из 7 слоев шпона. Применяется как для отделки, так и для производства мебели. Материал выдержит нагрузку в качестве пола при укладке в один слой. Доступные размеры: квадрат 1525х1525, прямоугольник 3000х1500, 1220х2440.

Плиты 12, 15 мм

Листы фанеры, толщина которых превышает 12, называются плитами. Они состоят из 9 и более слоев древесины. Применяются для строительства сооружений, предусматривающих большую нагрузку: стеллажи, перегородки, пол.

Плиты 18 — 30 мм

Для производства этих плит склеивают от 15 и более слоев лущеного шпона. При использовании строганого, их количество примерно в 2 раза меньше. Такая фанера очень прочная, применяется для оборудования межэтажных перекрытий, настилов, опалубки для фундамента, сооружения летних кухонь.

Фанера 35-40 мм

Самые толстые плиты, выпускаемые заводами, используют в производстве поддонов, вибропрессов, столешниц, лестниц. Размеры разнообразны: 1220х2440, 1250х2500, 1500х3000, 1525х3050.

Стандартом предусмотрено предельное отклонение толщины листа от заявленной.

Предельные отклонения, допустимые ГОСТ незаметны глазу

Это интересно: Стандартный кирпич — размеры, характеристики, сферы использования

Технические характеристики

Данный вид фанеры отличается от остальных не только способностью противостоять влаге, но и:

• превосходными эксплуатационными качествами;
• довольно легким весом;
• красивым рисунком текстуры;
• простотой обработки;
• устойчивостью к износу;
• увеличенной механической прочностью.

Фанера ФСФ

Поэтому ее рекомендуют к использованию, когда предполагаются более жесткие условия, чем обычно — например, снаружи дома. Материал технически описывает ГОСТ 3916.1-96: он указывает на допустимое количество дефектов и пороков с лицевой стороны, подходящий уровень влажности древесины (обычно в пределах 5-10%).

Повышение качества строительных блоков

Чтобы улучшенить физические и функциональные характеристики фундаментных блоков, в бетонный раствор добавляются различные пластификаторы.

Они позволяют получить продукцию более высокой прочности и надежности, а также продлить срок службы готовых изделий.

Благодаря дополнительным элементам повышается устойчивость блоков к механическим воздействиям, улучшаются морозостойкость и влагоустойчивость материала.

Он лучше переносит перепады температур, а значит строительная конструкция получится более надежной.

Следует отметить, что фундаментные блоки не теряют со временем своих эксплуатационных качеств. Это позволяет использовать их в строительстве повторно.

Виды фанеры

Существует несколько разновидностей фанер для опалубочных конструкций:

Пластиковая «фанера»

Щиты из полимерных материалов обладают следующими плюсами:

• малым весом;
• легкостью установки и демонтажа;
• влагоустойчивостью и устойчивостью к образованию коррозии;
• прочностью.

Однако, пластиковая фанера обладает очень серьезным недостатком – она абсолютно неустойчива к морозам. Кроме этого такие изделия отличаются высокой стоимостью, поэтому использование таких щитов для частного строительства нецелесообразно.

Березовые фанеры ФК

Березовые листы, получаемые путем приклеивания шпона карбамидным клеевым составом, являются самыми доступными и дешевыми материалами. Такие изделия предназначены для одноразового использования, однако, можно увеличить их оборот (оборачиваемость материала для опалубки – это количество заливок бетонного раствора, которые выдерживает фанера) можно, если покрыть щиты индустриальным маслом.

ФК обладает несколькими минусами:

• Сложно подобрать щиты одинаковой толщины, из-за чего на стыках опалубки могут образоваться рубцы.
• Низкой влагостойкостью.

Березовые фанеры ФСФ (Свеза)

Березовые листы, изготовленные из лущеного шпона и скрепленные фенолформальдегидным клеевым раствором, отличаются повышенной влагостойкостью. Щиты Свеза можно использовать многократно не только благодаря улучшенным показателям, но и из-за специальной смоляной пропитки, которой покрываются листы.

Свеза бывает двух типов: с гладкой и сетчатой поверхностью. На стыках такие листы не расслаиваются.

Хвойная фанера

Для фундамента своими руками также можно использовать хвойные щиты, которые представляют собой листы сосны или лиственницы, склеенные при помощи фенольных смол. Этот материал относится к ФСФ, так как он обладает такой же высокой влагостойкостью.

Как использовать

Сегодня большим спросом стала пользоваться ФСФ фанера, наружный слой которой обработан ламинатом. В итоге такое изделие получило название ламинированная фанера. Для такого материала характерен длительный срок эксплуатации, практичность. Для приобретения влагоустойчивых характеристик и пожаробезопасности фанеру покрывают тонким металлическим листом и пластиком.

Что лучше плита ОСБ или лист фанеры можно узнать из данной статьи.

В результате всех проделанных действие получается высококачественное изделие, которое активно применяют в следующих областях промышленности:

• судостроение;
• автомобилестроение;
• изготовление мебели;
• художественное оформление;
• производство домов сборной конструкции;
• монтажные работы;
• изготовление рекламных плакатов;
• монтаж выставочного оборудования.

Очень многих интересует вопрос о том, можно ли укладывать ФСФ фанеру под ламинат или линолиум? Конечно, можно. Этот вариант фанеры считается самым подходящим для выполнения таких работ. Причина такой востребованности заключается в ее высокой эластичности, а также способности противостоять влиянию влажности.

Для того, что бы узнать какова цена за 1 лист ОСБ нужно прочесть данную статью.

Стандартные размеры

По назначению ФСФ делится на конструкционную, мебельную, упаковочную, промышленную и строительную. Исходя из данного критерия, каждый фанерный лист отличается по стандартным размерам, что дает дополнительное удобство при расчете и монтаже.

Малый формат	Средний формат	Крупный формат
147,5 см x 147,5 см	155 см x 155 см	183 см x 152,5  см
127 см x 127 см	152,5 см x 152,5 см	244 см x 122 см
122 см x 122 см	152,5 см x 147,5 см	250 см x 125 см
	152,5 см x 135 см	305 см x 152,5 см
	152,5 см x 127 см	300 см x 150 см
	152,5 см x 122 см

Размерная таблица фанеры

Толщина стройматериала бывает разной и зависит от конкретного применения. Для укладки на пол, например, подходят изделия в пределах 10-12 мм. В целом, самым ходовым считается показатель в 4-21 мм, но существуют листы и большей толщины — до 40 мм включительно.