Бизнес по изготовлению поддонов

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Характерные особенности улья Дадана

В комплектацию улья Дадана входит:

1. Корпус улья;
2. Дно;
3. Прилетная доска;
4. Крыша.

Улья Дадана самые распространенные модели у пчеловодов России и на Западе. Это можно объяснить тем, что с этими моделями удобно и просто работать, подходят для областей с умеренным климатическим режимом. Конструкция корпуса собирается вертикально. Стенки корпуса улья делают толстыми по размеру, около 35 мм. Это позволяет проводить зимовку пчел на улице, не беспокоясь за пчел.

Внутри улья можно разместить от 12 до 24 сотовых рамок. Рамки имеют стандартный размер 435 х 300 мм. Для постройки такого улья используют легкие и сухие породы деревьев. Толщина стенок корпуса не должна превышать 35 мм. Крышу улья делают плоскую либо односкатную.

Все части улья Дадана взаимозаменяемые. Это позволяет менять форму и содержимое улья в зависимости от ситуации.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение

Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Стеллаж своими руками: схемы и чертежи

Принцип изготовления стеллажа своими руками зависит от выбранной конструкции.

Самыми простыми вариантами считаются стационарный и разборный блоки с полками. Это конструкция из поперечных опор и вертикальных стоек.

В одном случае она укреплена и неподвижна, в другом — предполагает возможность легкого внесения изменений в конструкцию. Трансформация происходит в основном за счет возможности изменения уровня полок. Это достигается за счет использования перфорированного металла для основы.

Передвижные и вращающиеся стеллажи радуют расширенным функционалом, но не каждому под силу при самостоятельном изготовлении

Чтобы определиться с конструкцией, надо четко понимать предназначение предмета, брать во внимание габариты помещения

В любом случае работу начинают с выбора вида стеллажа. За этим последует составление чертежа. Даже если это простой вариант, схема с разметкой параметров будущего изделия потребуется для выполнения работ.

Каждую составляющую предмета детально оценивают, вносят на чертеж. Выполнив схематическое изображение, появляется возможность оценить предстоящий результат, вовремя внести необходимые коррективы.

Следующим этапом работ станет закупка материалов, подготовка инструментов. Здесь у каждого собственная стратегия.

Пройдя все подготовительные шаги, приступают непосредственно к изготовлению. Для начала требуется заготовить все детали. По схеме и ранее заданным параметрам выполняют заготовки.

После этого собирают каркас, который впоследствии дополняют полками. Действуют строго по намеченной схеме. В этом случае вероятность необходимости переделок минимальна.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
4. Справка о выбранной системе налогообложения.
5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

1. Заявление.
2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
4. Договор об учреждении.
5. Устав организации.
6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Брашированная паркетная доска – что это?

В домашних условиях можно изготовить и так называемый брашированный паркет. Это одна из новых технологий создания искусственно состаренных полов. Материал подвергается особой обработке, в процессе которой приобретает оригинальный внешний вид. Кстати, этот метод обработки позволяет значительно увеличить сроки службы паркетного основания.

Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная

Состаривание древесины происходит за счет обработки жесткой металлической щеткой, которая удаляет мягкие волокна досок, а твердые при этом остаются на месте. Таким образом, на дереве будут четко видны текстуры, а если покрыть их маслом, то станет явно заметна природная красота.

После того как мягкие волокна древесины будут удалены, доски покрываются патиной (специальной краской), которая помогает сделать структуру дерева более явной, подчеркнет ее пористость, или другими материалами. Также доски могут быть затонированы – то есть древесина поменяет свой окрас на пару тонов. Обычно она становится несколько темнее, чем была. Дерево можно покрыть лаком, воском или маслом.

Брашированный деревянный пол

Как изготовить брашированный паркет своими руками

Для изготовления брашированного паркета понадобятся болгарка, пила, дрель, металлическая жесткая щетка-насадка для дрели, фрезер зачистной (он стоит недешево, поэтому лучше всего взять его в аренду). Далее происходит процесс брашировки: древесина очищается от мягких волокон благодаря металлической щетке. Этот процесс придает ей фактурность.

Браш на паркете

Инструменты для ручного браширования

Чтобы избавиться от древесного ворса, образовавшегося в процессе состаривания, доска обрабатывается полимерной щеткой с зернистостью Р80-Р120. На последнем этапе отделочный материал для пола подвергается полировке.

Полимерные щетки — торцевая и радиальная

Браширование и тонирование

Сделать паркет своими руками можно, но все вышеперечисленные процедуры являются достаточно затратными по времени и отнимут много сил. Насколько целесообразно возиться с таким паркетом? Дать однозначный ответ нельзя. Однако в современном мире с ее постоянной спешкой и нехваткой времени такой вид работ выполняется либо специалистами, либо энтузиастами.

Конструкция

Дадановский улей – это сооружение в виде прямоугольного короба, внутренние стенки которого имеют фальцы – выступы для удерживания рамок в подвешенном состоянии. На одной из стенок есть специально прорезанная щель, предназначенная для проникновения пчелы внутрь.

Внизу имеется съемное дно с небольшими стенками и диафрагмой, в одной из стенок находится, как правило, еще одна прорезь (леток) с небольшим выступом – посадочным местом для пчелы, который может охватывать весь периметр короба.

Что такое диафрагма? Это сетчатое дно улья, которое защищает его от клещей и других вредных насекомых. Улики с сеткой помогают обеспечить пчелам большую безопасность.

Есть многокорпусные улики, где могут жить 2 пчелиные семьи, но для их разделения нужна заставная доска. Закрывается эта конструкция крышей и подкрышником со специальным навесом для защиты от осадков.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Собственно, в конструкции поддона нет ничего сложного – при желании сделать его можно и не имея опыта в подобном конструировании.

Прежде чем начать производство поддонов, нужно определиться с тем, какой вид тары вы будете изготавливать. Так, существует несколько видов таких паллет:

• Одноразовый тип паллет, который изготавливается под определенный вид товара.
• Неразборные и разборные конструкции, вторые виды паллет используют намного чаще.
• Паллеты с одно и двухсторонним видом размещения груза.
• Двухзаходные и четырехзаходные, которые используют для автоматической погрузки с двух или четырех сторон.

Основой для изготовления паллет любого типа являются доски, кубики-шашки, а также специальные крепежи «ершёны», которые внешне похожи как гвозди и саморезы одновременно.

Процесс производства

Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:

1. материалы для производства,
2. станки,
3. инструментарий,
4. помещение.

Весь процесс можно поделить на несколько шагов:

• Распил древесины в форме досок и бобышки;
• Формообрезка полученных досок;
• Торцевание бобышек;
• Процесс сборки поддонов.

Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.

Материалы для производства поддонов

Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет. Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе. Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки. В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.

Собираем паллеты вручную

Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.

• В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
• В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
• После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.

Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.

Полуавтоматическая сборка поддонов

Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись. И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.

Автоматическая сборка поддонов

Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).

Изготовление диафрагмы для улья своими руками

Для того чтобы понять, что такое диафрагма и для чего она нужна, вспомним конструкцию самого улья.

Дадановская дифрагма: как сделать своими руками

Улей состоит из:

• Съемное дно;
• Крыша;
• Корпус;
• Сотовые рамки;
• Рамочные разделители;
• Кормушка;
• Диафрагма.

Обычно в каждом корпусе устанавливают, как минимум, две диафрагмы. В ульях они выполняют роль разделительных досок. Для чего нужны такие перегородки? Они делят корпус на ограниченные пространства. Если есть необходимость подсадить молодых пчел в улей, диафрагмой разделяют корпус на два отдельных помещения.

Обязательно применение диафрагм в зимний период. Сотовые рамки оставляют в минимальном количестве.

При размещении диафрагмы в корпусе, между корпусной стенкой и диафрагмой остается пустое пространство. Такие пустоты заполняют своеобразными подушками, которые набивают опилками. Тем самым проводится дополнительное утепление улья.

Древесный материал, используемый для изготовления разделительных досок, должен быть минимально теплопроводный.

Именно от перегородок и воздушного пространства между досками и стенками зависит микроклимат улья в зимний период. Если зимование пчел будет проходить в закрытом помещении, то диафрагмы следует максимально облегчить, чтобы сохранить температуру в улье на оптимальном уровне.

Чтобы сделать вставную ульевую доску своими силами, необходимо правильно подобрать материалы. Понадобится фанера или подходящая древесина 10 мм и бруски. Рамка должна иметь стандартный размер – 43,5х30 см. Длина верхнего бруска – 47 см, ширина – 2,5 см, толщина – 2 см. Ширина нижней и боковой планки такая же, толщина – 1 см. Для крепления лучше использовать строительный степлер, так как из-за гвоздей или саморезов тонкий материал может расколоться.

Способы мечения пчелиных маток

Древесина для изготовления диафрагмы должна быть легкой и сухой. Следует использовать мягкую породу.

Торцевые бруски равны по высоте основной доске. Верхний брусок слегка выступает за ее границы – это обеспечивает фиксацию диафрагмы в улье.

Если требуется изготовить диафрагму в качестве утепления, то после выполнения основной работы требуются также следующие манипуляции:

• подобрать плотный утеплитель – кусок должен быть точно такого же размера, как и внутренняя часть рамки;
• вырезать кусок фанеры, соответствующий размерами внешним габаритам диафрагмы – она необходима для защиты утеплительного материала от пчел;
• закрепить фанеру строительным степлером – она должна плотно сесть и не съезжать;
• по границе рамки пустить полоску утеплителя, чтобы исключить зазоры на диафрагме, для крепления также использовать степлер.

В качестве утеплителя для перегородки можно использовать поролон или пенопласт. Диафрагма для улья должна быть качественной. Надо обработать каждую деталь. Бруски должны быть гладким (выстругать), от всех сколов и шероховатостей нужно избавиться.

Полученная конструкция должна устанавливаться в улей легко, но при этом плотно в нем вставать. Если диафрагма будет использоваться во время зимовки, то наличие щелей или зазоров приведет к проникновению холода.

Как изготовить диафрагму для утепления с пенопластом, рассказывается в этом видео:

Обогрев

Каждый пчеловод пытается всеми силами помочь пчелам, для того чтобы они принесли хороший урожай меда. Все используют разные технологии, кто-то придерживается своих личных навыков и сооружает конструкцию по одному методу, кто-то углубляется в книги, а некоторые люди и вовсе заказывают готовые детали в магазине. В любом случае утеплить пчелиное жилище – задача каждого пасечника, и диафрагма для улья способна помочь с этим справиться.

Существует несколько способов создания и установки диафрагмы в улей, вы можете выбрать подходящий именно вам, изготовить его самостоятельно и не беспокоиться о вероятности гибели пчел от морозов.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

• Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
• Стол монтажный для сборки паллет.

• Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
• Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

ХВОЙНЫЕ ПОРОДЫ

Производители паллет часто используют хвойные породы благодаря стойкости этого материала. Сердцевина хвойных сортов имеет округлую форму с неправильными лучевыми выростами. Основные типы сырья: сосна, ель, лиственница.

Сосна

Это лидер среди пород древесины для производства поддонов. Востребованность сосны обусловлена ее широкой распространенностью в зоне умеренного климата, а значит стоимость этой породы на порядок ниже. Обработка сосны не требует больших затрат, а в готовом виде древесина отличается своей прочностью.

Цветовая палитра сосны многообразна: от почти желтого до красноватого. Порода обладает ярко выраженной текстурой и заметным рисунком, гарантирует теплоизоляцию.

Сосна для паллет обрабатывается на фрезерных, токарных, сверлильных станках. Эта древесина быстро высыхает, что ускоряет производство.

Еще одна популярная порода древесины. Ель имеет светлый цвет и мягкую текстуру. Эта порода отличается смолистостью, что дополнительно защищает древесину. Но в отличие от сосны, ель быстрее поддается гниению.

Лиственница

Это самая твердая среди хвойных пород древесина. Потому лиственница и пользуется популярностью среди производителей. Еще одно преимущество этой породы — почти полное отсутствие сучков. Среди недостатков стоит отметить высокую смолистость, которая с одной стороны защищает дерево, но с другой — мешает при обработке деревяшек на станках.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

1. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

2. Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

3. С одно- и двухсторонним размещением груза.

4. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Сколько можно заработать на мебели из паллет

Бизнес, основанный на производстве мебели из паллет, может иметь потенциально высокую рентабельность. Дело в том, что себестоимость изготовления паллеты может быть или же близкой к нулю — если, к примеру, договориться с какой-либо грузовой компанией об использовании списываемых паллет, пригодных к дальнейшей обработке (либо выгодной покупке не использованных) или же невысокой в силу дешевизны материалов и простоты изготовления «поддона».

Так, если изготавливать паллету своими силами, то потребуются следующие материалы:

доска 40 x 150 мм длиной 10 м (ее стоимость обычно не превышает 300 рублей);

доска 40 x 100 мм длиной 3 м (180 рублей);

брус 140 x 90 мм длиной 1 м (200 рублей);

гвозди — 500 г (50 рублей).

Итого себестоимость 1 паллеты (если не рассматривать расходы на инструменты и доставку материалов от поставщика): порядка 730 рублей.

Для изготовления, к примеру, 1 большой двуспальной кровати потребуется 4 паллеты (2920 рублей). Кровать также нужно будет дополнить матрасом (2000 рублей), возможно, обивкой, различными элементами декорации, покрытием (3000 рублей).

Нужен кредит на выгодных условиях? Я партнер банка Открытие и имею там привилегии, по моей партнерской ссылке ты можешь получить кредит на особых выгодных условиях: процент 8,5, сумма до 5 млн, без залога. Заполни заявку по моей партнерской ссылке и получи дополнительно дебетовую карту с кэшбэком и одобрение кредита за 3 минуты! Осталось 5 заявок!

Общая себестоимость кровати из паллет — порядка 7920 рублей.

по мобильности (при необходимости, кровать из паллет можно очень быстро разобрать на 4-5 компонентов, перевезти на другое место и столь же быстро собрать даже неопытному человеку без особых инструментов, с обычной — все может быть гораздо сложнее);

по ремонтопригодности (если какая-либо из паллет, составляющих кровать, будет повреждена, то ее без труда можно будет быстро заменить на другую без особых расходов, а в случае с обычной кроватью деталь, равнозначную поврежденной, не всегда можно оперативно и недорого найти);

по уровню стиля (паллеты — это современный креативный тренд, который подчеркивает чувство вкуса у хозяина квартиры, обычная же кровать эконом-класса далеко не всегда воспринимается в подобном качестве).

Таким образом, владельцу бизнеса по производству мебели из паллет можно рассчитывать на операционную рентабельность порядка 50-70%. Данный показатель может существенно снизиться  — до 2-3 раз (и при этом, тем не менее, будет оставлять отличный показатель рентабельности) по причине:

оплаты транспортных расходов на доставку материалов от поставщика, в ряде случаев — связанных с доставкой мебели покупателям;

необходимости аренды производственного помещения;

найма сотрудников — если производство мебели из паллет вырастет, и предпринимателю будет сложно справляться с выпуском изделий своими силами.

Стоит отметить: как и на любом производстве, себестоимость одного изделия будет сокращаться соотносительно с количеством выпускаемых паллет

Поэтому, для предпринимателя важно осваивать рынок, увеличивать сбыт