Стекловолокно: свойства, внедрение

Как выбрать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

При открытии предприятия по производству арматуры из стеклопластиковых волокон, необходимо оснастить цех специализированным оборудованием. Можно как закупить и смонтировать линию по переработке стекловолокна по частям, подбирая отдельные агрегаты, так и приобрести готовый комплекс специальных аппаратов, обеспечивающий весь рабочий процесс. В большинстве своем станки универсальны и подходят для выпуска композитных прутьев различного диаметра (от 4 до 24 мм), что позволяет расширять ассортимент продукции в зависимости от уровня спроса на тот или иной вид стержней. Для бесперебойного функционирования линий по производству требуется обеспечить достаточный уровень напряжения электрического тока в сети (для работы оборудования требуется 380 В, 50 Гц), принять меры противопожарной безопасности и провести тщательный инструктаж лиц, имеющих доступ к станкам. Комплексная линия состоит из следующих частей:

• ванна для пропитки нитей, оснащенная функциями отжима и комплектом фильеров;
• механизм гильотинного типа для разрезания стержней;
• полимеризационная печь с регулировкой уровня температур;
• охлаждающий агрегат;
• устройство для вытягивания арматуры;
• аппарат скручивания нитей и намотки ребер прутьев;
• аппарат, скручивающий готовые изделия в бухты.

В общей сложности протяженность всей конструкции достигает от 15 до 20 метров, в ширину занимает от 0,5 до 1 метра. Обустройство цеха следует проектировать таким образом, чтобы оставлять вокруг станков требуемое технологическими нормами место и обеспечивать беспрепятственное передвижение обслуживающего персонала. К перечню оснащения фирмы относятся и погрузчики, с помощью которых будет осуществляться перевоз готовых изделий в складские помещения, оборудование для взвешивания и замеров продукции, аппараты, отвечающие за систему вентилирования цеха, поддерживающие нужный температурный режим в помещении и встроенная противопожарная защита здания.

Чем кварцевый песок отличается от обычного?

Эти два материала часто используются в строительстве, однако имеют некоторые особенности, которые важно учитывать при выборе. Рассмотрим, какие отличия есть между этими видами песка:

1. Мелкий и крупный кварцевый песок подходящий вариант для многих сфер, потому что наделен однородным составом.
2. За счет идеальной межзерновой пористости в составе достигается увеличенная грязеемкость.
3. Кварцевый вид можно эксплуатировать в качестве материала для полноценной фильтрации за счет небольшого износа песчинок.
4. Для бетонных и металлургических работ лучше использовать формовочный песок.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производственный процесс изготовления арматуры из стеклопластика реализуется в несколько этапов. Основным материалом для изготовления арматуры является стеклоровинг. Для его изготовления расплавляется алюмобороксиликатное стекло с последующим его вытягивание в нить, толщина которой может быть от10 до 20 микрон. Ее необходимо пропитать смолой. Элементы композиции должны быть непрерывными, что является обязательным условием технологии, при выполнении которой готовое изделие обладает регламентированными прочностными параметрами. Нити в количестве 60 штук собираются в пучок, который называется стеклоровингом.

Цветные модели

На механизме натяжения его составляющие компоненты располагаются в соответствующем порядке. После чего композиция подвергается сушке и предварительному подогреву горячим воздухом. После обработки в пропиточной ванне специальным раствором, она подается в фильеру для формообразования с целью получения стержня заданного диаметра. Весь материал протягивается сквозь нагретую камеру полимеризации, после чего профилю придается ребристая поверхность на обмотчике. Толстая навивка характерна для классического продукта, а тонкая используется для продукта с песчаной посыпкой.

Подготовленная арматура обрабатывается в туннельной печи. Если изделие предполагает песочное напыление, то на входе в печь устанавливается узел с напылителем, который в ходе производственного процесса обеспечивает распределение песка по стержню. Если изготавливаемая аппаратура не предполагает таких опций, то отсек ничем не заполняется и печь запускается в холостую. Ее температурные условия ускоряют процесс полимеризации пропиточных смол. Горячий жгутовой материал помещается в охлаждающую ванну для обработки проточной водой. Готовая арматура, имеющая температуру окружающей среды, пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится ее резка в соответствии с заданными параметрами.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.

Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

Оборудование приобретается у непосредственного его производителя, обладающего широкими знаниями в сфере производства и сбыта неметаллической арматуры. С комплектом оборудования приобретается также технология производства. При наличии нескольких предложений по оборудованию на рынке, выбор обусловлен наиболее широкой программой гарантии и сервисной поддержки, а также качеством оборудования, даже при несколько более высокой стоимости оборудования.

При заключении договора поставки производителю оборудования производится предоплата в размере 20%, остальная сумма перечисляется по факту поставки оборудования. Срок поставки – 7 календарных дней. Производитель осуществляет монтаж и настройку оборудования, а также проводит обучение персонала на рабочем месте. Этот этап также занимает порядка 7 календарных дней. Требуемые габариты производственного помещения – 15х5 м (75 м2). Никаких особенных требований к помещению не предъявляется.

Производительность линии (в два прутка) составляет порядка 10 000 м арматуры АСП-6 за 8-часовую смену. При увеличении диаметра прутка производительность пропорционально снижается. Преимущество закупаемого оборудования заключается в возможности круглосуточной работы, а также в возможности перенастройки диаметра прутка без остановки линии.

Параллельно этапу обучения происходит закупка первой партии сырья для производства. Основными комплектующими являются: стеклянный ровинг (нить) и связующий материал (эпоксидная смола, отвердитель, катализатор, пластификатор). Поставщик сырья выбирается на основании лучшего соотношения цены и качества, при этом, немаловажную роль играет удобство и стоимость логистики.

Производственная линия позволяет производить одновременно два прутка арматуры. Для обслуживания линии требуются два оператора. Для выполнения вспомогательных работ – контроль намотки бухты, транспортировка на склад, перемещение товара на складе – в штате присутствует подсобный рабочий.

Производство планируется в соответствии с планом продаж, сезонностью. Также, учитывая возможность беспроблемной перенастройки линии, возможно производство некоторого объема продукции под заказ при необходимости срочной комплектации объекта.

Особенности производства

Процессы формования изделий из СПМ весьма специфичны и зависят от множества обстоятельств, из которых определяющими являются следующие факторы:

• вид стекловолокнистого наполнителя ( стеклонить, жгут или ровница, лента, ткань или маты);
• тип связующей смолы – термореактивная или термопластичная.

Связующую смолу подбирают с учетом:

• габаритов стеклопластикового изделия и его конфигурации;
• требований к физико-механическим и техническим характеристикам изделия;
• температурно-силовых условий эксплуатации.

Сравнительно долгое время при изготовлении стеклопластиковых изделий для нужд машиностроения, авиапрома, приборостроения и др. отраслей применялись термореактивные полимерные матрицы.

Такими технологиями являются литье под давлением и экструзия. Лишь с внедрением современных разработок в последние годы отмечается расширение сферы применения термопластичных связующих с соответствующей заменой термореактивных матриц.

Купить стекловолокно во Владимире

Сейчас для получения стекловолокнистого материала используют отходы стекольной промышленности, стеклянный бой, доломит, песок, известняк, соду и другие компоненты. Сначала все составляющие расплавляют при помощи специальных печей. Затем из материала, который находится в полужидком состоянии, получается волокнистая смесь с тончайшими стеклонитями. Толщина отдельных волокон меньше человеческого волоса почти в 20 раз. Полученные стеклонити находятся параллельно друг к другу, что обеспечивает высокое качество материала и звукоизоляционные свойства. Заключающий момент производства – это придание стекловолокнистой смеси необходимой жесткости и цвета.

Стекловолокно стало основой для получения некоторых строительных материалов: стекловаты, стеклохолста, стеклопластика, стеклоткани, стеклосетки и др. Эти материалы довольно востребованы в ремонте и строительстве, так как обладают характеристиками и свойствами стеклянного волокна.

Закажите обратный звонок, и мы обязательно с вами свяжемся!

Стекловолокно обладает особыми качественными характеристиками, благодаря которым его можно использовать в разных сферах. Это практичный материал, который не гниет, не горит, не впитывает влагу. Важным фактором является небольшая плотность и отличное тепловое сопротивление, которое достигается, благодаря некоторому количеству воздуха внутри материала. Стекловолокно имеет целый ряд положительных качеств, делающих его отличным сырьем для изготовления строительных материалов.

К неоспоримым достоинствам стекловолокна можно отнести:

• Теплопроводность.
• Устойчивый химический состав.
• Высокую плотность.
• Повышенную температуру плавления.
• Устойчивость к горению.

Одним из самых важных достоинств стекловолокна является низкая теплопроводность. Это позволяет делать из данного сырья теплоизоляционные материалы. Из всей группы изделий, которые можно получить из данного сырья, самым лучшим теплоизолятором является стекловата.

Обычно стекловолокно изготавливают в виде рулонов, жестких плит или матов. Это очень удобный для монтажа материал, который с легкостью можно резать, сгибать, придавая необходимую форму.

В строительстве материал часто используют для утепления, звукоизоляции в межэтажных или межкомнатных перегородках. Также применяют стекловолокно для утепления фасадов, полов, каркасных стен, изолируют трубопроводы.

Стекловолокно — прекрасный утеплитель, чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах.

Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.

Чтобы купить стекловолокно во Владимире, звоните нам по телефону или заказывайте обратный звонок. Прием заявок по телефону и онлайн круглосуточно !

Применение стеклоткани

Первое применение героиня статьи нашла в водных судах. Армированная минеральными волокнами лодка спущена на воду еще в 1942-ом году. В 1960-ых стеклопластик стали добавлять в боевые вертолеты. Полностью стеклокомпозитный планер запущен в 1964-ом.

Облегчив авиационные модели, стеклоткань дала им возможность длительно зависать в воздухе. Зависать от легкости, но в переносном смысле, смогли и спортсмены с композитным инвентарем. Стеклоткань «вышла» в космическую отрасль, стала частью спутников и ракет. Если материал не нужен в готовом изделии, пригодится при создании его модели.

На земле героиню статьи клеят на стены в виде экологическичистых и прочных обоев, закладывают в качестве арматуры в акриловые ванные, добавляют в автомобили и поезда. Минеральной материей ограждают печные трубы. Здесь материал служит изоляцией. Ей же стеклоткань становится в газовых турбинах и котельных.

Прямое назначение ткани героиня статьи выполняет при пошиве формы сварщиков и работников металлургических предприятий. Костюмы защищают от жара, тока, механических воздействий. По сути, стекловолокно служит безопасной заменой асбеста – минерала с игольчатой структурой.

Его нити излишне коротки, ломки и остры. Попадая в дыхательные пути, асбест раздражает их. Поэтому не рекомендовано вдыхать пыль при резке шифера. Асбест – его составная. А вот в еврошифере андулине скрыта безопасная стекломатерия.

Искусственный кварцевый песок

Изначально сырье получают из жильной породы, которая поступает на дробление в виде кристаллов крупных размеров. Для того чтобы добиться желаемого диаметра частичек, используют механическое воздействие на породу в виде взрыва, потом полученные осколки подвергают более мелкому дроблению помести их в специальную технику. Помимо этого проводят тщательное очищение от загрязнений и просушку.

Чтобы получить дробленый песок одинакового размера, осуществляют разделение на фракции путем просеивания с помощью сита разного калибра. Искусственный минерал используют в архитектурном дизайне или химической промышленности. Состав этого сырья более чистый и однородный, потому что получается из кусочков одной горной породы. Стоимость этого кварцевого песка на порядок выше, чем природного.

Особые виды стекла

Существуют различные виды стекла, используемые для разных целей. Развитие стекольной промышленности и производство многофункциональных стекол позволяют решать архитектурные задачи в строительных конструкциях Эрагласс, а также использовать возможности для специальных технических и научных применений.

Плоское стекло

Плоское или листовое стекло наиболее распространенно в окнах, дверях, автомобильных стеклах, зеркалах и солнечных панелях. Его изготавливают путем распределения жидкого стекла до желаемой толщины и охлаждения в конечный продукт. Затем его можно согнуть.

Стеклопакет объединяет несколько стеклянных панелей в единую оконную систему. Большинство имеют двойное или тройное остекление. Стеклянные листы в стеклопакетах разделены прокладкой и неподвижным слоем воздуха или вакуума.

Кварцевое

Это однокомпонентный материал, который является одним из самых ценных материалов для науки и промышленности. Сырье – природный кристалл, добываемый из земли в виде горного хрусталя или пегматитового кварца. Его измельчают до мелкозернистого гранулята и расплавляют. Используется для изготовления деталей точной механики (кварцевые часы), колб ультрафиолетовых ламп, контейнеров химических реагентов, оборудования лабораторий.

Стеклокерамика

Стеклокерамика была разработана на заводе Corning и имеет общие свойства стекла и поликристаллических материалов. Изначально использовалась в зеркалах и креплениях астрономических телескопов. Стала известной благодаря стеклокерамическим варочным панелям, а также посуде и высокопроизводительным отражателям для цифровых проекторов.

Стеклокерамика имеет аморфную фазу и одну или несколько кристаллических фаз. Она производится путем «контролируемой кристаллизации» (в отличие от самопроизвольной), которая обычно не требуется в производстве стекла.

Хрусталь

Свинцовое хрустальное стекло – это особый вид стекла, который используется для изготовления различных декоративных элементов. При резке материала оптическое явление полного внутреннего отражения происходит очень резко, и, таким образом, создается приятный ослепительный блеск.

Богемское

Часто называется богемским хрусталем. Это стекло, производимое в регионах Чехии и Силезии. Оно имеет многовековую историю признания во всем мире за его высокое качество, мастерство, красоту и инновационный дизайн. Особенности: ручная резка, гравировка, выдувное и окрашенное декоративное стекло.

Стекло является одним из тех волшебных материалов, которые мы считаем само собой разумеющимися, но оно неуклонно служит цели, для которой предназначено, при условии, что вы используете его с осторожностью!

Стекловолокно

Расплавленное стекло пропускается через сверхтонкие отверстия, создавая стеклянные нити. Затем их можно сплести в крупные образцы материала или оставить в пухлом веществе, используемом для тепло- или звукоизоляции. Изделия из стекловолокна включают монтажные платы, плавательные бассейны, двери, доски для серфинга, спортивное оборудование, корпуса лодок и внешние автомобильные детали.

Жидкое стекло

Покрытие на основе кремния или жидкое стекло, пожалуй, самый важный нанотехнологический продукт. Оно заполняет поры и недостатки, и может защитить любую поверхность от любого повреждения, такого как вода, ультрафиолетовое излучение, грязь, жара и бактериальные инфекции. Воздухопроницаемое покрытие имеет толщину в 500 раз тоньше человеческого волоса.

Светочувствительные стекла

Фоточувствительное стекло, также известное как фотоструктурированное или светочувствительное, представляет собой кристально чистое стекло, принадлежащее к семейству литий-силикатных. Предоставляет возможность получить изображение путем образования микроскопических металлических частиц в стекле после воздействия электромагнитного излучения. Является очень перспективным материалом для производства компонентов сложных микросистем.

Бронированное

Пуленепробиваемое стекло имеет множество применений в различных отраслях промышленности, включая строительство. Оно делается из многослойного стекла, изготовленного по особой технологии. Бронированное стекло используется в зданиях, требующих безопасности, таких как ювелирные магазины, банки и посольства.

Стеновые стеклоблоки

Стеклоблоки изготавливаются из двух разных половинок, они спрессовываются и отжигаются вместе в процессе плавления стекла. Они используются в архитектурных целях при строительстве стен, световых люков и т. д. Они обеспечивают эстетичный внешний вид при прохождении света.

Оборудование и технология производства композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры

Сырьевые компоненты:

• Смолы;
• Обмоточный ровинг (стеклоровинг, базальтовый);
• Нить для сплетения (подойдет ровинг для обматывания);
• Спирт этиловый;
• Ацетон;
• Дициандиамид.

Стоит отметить, что желаемое сырье может значительно отличаться от обозначенного, иметь другой состав. Это не будет считаться значительным отклонением в осуществлении производственного процесса.

Базальтопластиковая (БПА) и востребованная стеклопластиковая (СПА) арматуры стали новыми возможносями в использовании на российском строительном рынке. Помимо того, применяют еще стеклопластиковый стержень наряду с базальтовым рельефом (ребром).

Соединяющими элементами являются смолы синтетического происхождения. Среди них выделяют те, которые затвердевают при реакции поликонденсации (кремнийорганические, фенолальдегидные) и не выделяют вредных веществ при затвердевании (эпоксидные, непредельные).

Самые известные полимерные смолы — полиимидные, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые. В основном, их использование характерно соединением с другими полимерными веществами.

При использовании эпоксифенольных скрепляющих веществ стеклопластиковый каркас получается стойким к коррозийным изменениям. Чтобы улучшить арматуре электрические свойства, требуется использовать полиэфирные связующие вещества.

Рецептура изготовления стеклопластиковой арматуры на 1 кг:

• Стекложгут-ровинг (марки РБН-10-2520, РБН-10-2520-4Э) — 0,862 кг;
• Смола эпоксидная (марки ЭД-20, ЗИС-1) — 0,134 кг;
• Смола фенолформальдегидная (марка ЛБС — 1) — 0,116 кг;
• Этиловый спирт — общая масса 0,015 кг;
• Дициандиамид — не более 0,03 кг;
• Нить для сплетения (достаточно 0,01 кг);
• Раствор ацетона (норма 0,021 кг).

Композитная продукция изготавливается привычным способом, где базовым процессом всего производственного действия является подсушивание и размотка волокон, их пропитывание скрепляющими веществами и последующая их полимеризация.

Видеоматериал о производстве стеклопластиковой арматуры:

Непрерывная протяжка помогает получить неметаллическую арматуру из волокна различных типов. В этом процессе необходимо иметь в виду допустимую температуру затвердевания скрепляющих веществ и технологичность.

Недостатки композитной арматуры

На фото базальтовая арматура со стеклопластиковым эпоксидным покрытием

Есть несколько существенных недостатков материала:

• Чувствительна к ультрафиолету
• Сравнительно низкий модуль упругости, сталь в 3-4 раза превосходит «композитку» по этому показателю. Поэтому использование в строительстве затруднено: конструкция будет иметь недостаточную жесткость, основной каркас будет прогибаться и растягиваться.
• Возникновение дефектов, микротрещин после неправильной разгрузки (боится динамических воздействий)
• Плохая теплостойкость/огнестойкость

Сложность реализации состоит в более высокой цене по сравнению с металлической: потребитель предпочитает экономичные и привычные варианты, выбирая проверенную и знакомую стальную арматуру. Поэтому основной проблемой производства композитной арматуры является поиск путей снижения стоимости готовой продукции.

Материал сравнительно новый, СНИПы еще не содержат нужной информации по ее использованию, поэтому в многоэтажном строительстве применение затруднено.

Еще одно видео о проблемах и мифах об этой продукции:

Мнений противоположных масса, как заключение можно сказать, применять стеклопластиковое армирование спокойно можно в бетонной стяжке одноэтажных зданий, в стенах предпочтительнее стальная или комбинированное применение в качестве усилителя.

Анализ рынка

Современные строительные технологии, бытовые новшества и их производство было бы невозможно без создания принципиально новых материалов. Стекловолокно является одним из подобных изобретений. Спектр его применения крайне широк:

• строительство;
• ремонт;
• транспортная сфера;
• высокие инжиниринговые технологии;
• гидростроительство.

Такая востребованность продукта определяется, в первую очередь, его свойствами:

1. Теплопроводностью.
2. Износостойкостью.
3. Низкой электропроводностью.
4. Устойчивостью к влаге.
5. Прочностью и так далее.

Детальнее ознакомиться с уровнем рентабельности проекта и общими аналитическими данными можно по средствам табличных значений, которые указаны ниже.