Горелки на отработанном масле: устройство, принцип работы, популярные модели

Введение

В жидкостном ракетном двигателе используется жидкое топливо, которое под давлением подается из резервуаров в камеру сгорания. Смесь обычно состоит из жидкого окислителя и жидкого горючего. В камере сгорания топливо вступает в химическую реакцию (сгорает), образуя горячие газы, которые затем ускоряются и выбрасываются с большой скоростью через сопло, придавая тем самым двигателю импульс. Момент — это произведение массы и скорости. Сила тяги ракетного двигателя — это реакция, которую испытывает конструкция двигателя в результате выброса высокоскоростного вещества (газов).

Рисунок 1 Типичный ракетный двигатель

Типичный ракетный двигатель состоит из камеры сгорания, сопла и инжектора, как показано на рисунке 1. Камера сгорания — это место, где происходит сжигание топлива под высоким давлением. Камера должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать высокое давление, возникающее в процессе сгорания и высокую температуру. Из-за высокой температуры и теплопередачи камера и сопло обычно охлаждаются. Камера также должна быть достаточной длины, чтобы обеспечить полное сгорание до того, как газы попадут в сопло.

Рисунок 2 Форсунка ДеЛаваль

Функция сопла заключается в преобразовании химико-тепловой энергии, образующейся в камере сгорания, в кинетическую энергию. Сопло преобразует медленно движущийся газ высокого давления и температуры в камере сгорания в высокоскоростной газ более низкого давления и температуры. Поскольку тяга является произведением массы (количества газа, проходящего через сопло) и скорости, желательна очень высокая скорость газа. В ракетных соплах можно получить скорость газа от 1,5 до 3,7 километра в секунду. Сопла, в которых достигается этот удивительный результат, называются соплами ДеЛаваль (по имени их изобретателя) и состоят из сходящегося и расходящегося участков, как показано на рис. 2. Минимальная площадь потока между сходящимся и расходящимся участком называется поперечным сечением сопла. Область потока в конце расходящегося участка называется областью выхода сопла. Сопло обычно делается достаточно длинным (или площадь выхода достаточно велика), чтобы давление в камере сгорания на выходе из сопла уменьшилось до давления, существующего вне сопла. Если ракетный двигатель запускается на уровне моря, это давление составляет около 101,3 килопаскаля (кПа). Если двигатель предназначен для работы на большой высоте, то давление на выходе из сопла меньше 101,3 кПа. Падение температуры газов сгорания, проходящих через форсунку, велико и может достигать 1100-1600 °C. Поскольку газы в камере сгорания могут иметь температуру 2700-3200 °C, температура газа на выходе из сопла все равно составляет около 1600 °C.

4 Пошаговое изготовление

Перед тем как сделать горелку на отработке, нужно запастись некоторыми инструментами и материалами. Список того, что может понадобиться:

• двухдюймовая труба длиной 20 см с внешней резьбой;
• масляный насос;
• компрессор;
• металлическая труба для подачи воздуха;
• крестовина диаметром два дюйма;
• трубка из меди с маленьким сечением;
• латунная полусфера — гайка или дверная ручка;
• соединяющие фитинги для трубок;
• регулирующий вентиль для магистрали.

Насос можно взять от любой марки автомобиля или мотоцикла. Его приводной вал подключают к электродвигателю. Длительную работу устройства обеспечит компрессор от старого холодильника. Трубку вкручивают в отверстие крестовины, во второй проём крепят заглушку, предварительно присоединив к ней полусферу так, чтобы она располагалась по центру. Затем подводят трубопровод для подачи воздуха.

В горелке есть несколько основных узлов, по которым проходит топливо:

• блок управления и питания;
• автомобильный насос;
• топливная ёмкость;
• компрессор;
• крестовина.

создание своими руками форсунки

Сферу изготавливают из дверной ручки или гайки, скрепляют её с форсункой. Если этих элементов нет, то можно подготовить на правиле выгнутую металлическую полоску и приварить к ней жиклер. Производительность конструкции рассчитывают заранее. Мощность горелки с отверстием 0,5 мм в диаметре не превышает 17 кВт. Если нужно достичь большего показателя, то на расстоянии 10 мм друг от друга сверлят несколько мелких проёмов.

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

• емкость с отработкой;
• топливопровод;
• топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
• полусфера с отверстием малого диаметра;
• воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
• поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Что представляет собой горелка Бабингтона

Самодельная масляная горелка может быть использована в самых разных целях, например, для работы с универсальным котлом или в составе простой жидкотопливной печки. Главная задача – собрать форсунку, которая будет давать мощное пламя. А вот и предъявляемые требования:

• Небольшой расход электроэнергии;
• Простота в изготовлении;
• Высокая эффективность;
• Безупречная работа самоделки даже на загрязненном топливе.

Мы уже говорили, что для эффективного сжигания отработанного масла нужно подогреть или распылить его. Проще всего подогреть его с использованием ТЭНа до высокой температуры, но это чревато большими расходами на электроэнергию. Жидкостная горелка должна стать источником дешевого тепла, а в случае с электроподогревом (испарением) это невозможно – тарифы на коммунальные услуги в нашей стране очень велики.

Раз мы не можем обеспечить подогрев отработанного масла с его последующим испарением, следовательно, нужно попробовать его распылить. Именно это и позволяет сделать горелка Бабингтона, обладающая на редкость простой конструкцией. Если взять упрощенный чертеж, то мы увидим, что топливо здесь стекает по сферической поверхности, в которой проделано тоненькое отверстие – через него подается воздух, выходящий из компрессора. Воздушная струя как бы сдувает с поверхности сферы частички отработанного масла, в результате чего образуется топливно-воздушная смесь.

Приведенная схема дает пускай и несколько упрощенное, но все таки довольно доходчивое объяснение принципа работы горелки.

Получившаяся смесь поджигается, а пламя горелки используется по тому или иному назначению. Например, ничто не мешает установить горелку в универсальный котел, который может работать с любыми видами топлива. Также возможно самостоятельное изготовление котлов, в этом нет ничего сложного. Интересен тот факт, что испарение здесь фактически отсутствует – процесс протекает практически при невысокой температуре, за счет напора воздуха из тончайшего отверстия.

Для более эффективного горения в горелке на жидком топливе задействуется система подогрева отработанного масла за счет маломощного ТЭНа. Вот примерная схема для изготовления такой горелки.

Горелка Бабингтона — устройство довольно простое, но для его изготовления все таки потребуются некоторые навыки, которые кроме как опытным путем едва ли получится где-то получить.

Горелка Бабингтона обладает множеством преимуществ. В первую очередь она не нуждается в предварительной очистке отработанного масла, а примесей в нем очень и очень много – неспроста оно имеет такой черный цвет. Во вторую очередь, она чрезвычайно проста в изготовлении. Если вы любите и умеете работать с инструментами, вы без труда справитесь с ее сборкой и получите в свое распоряжение простой и эффективный источник тепла.

Испарительная горелка на отработке требует еще одного источника тепла. Это приводит к необходимости использования большого количества электроэнергии или к усложнению конструкции – нужно как-то подогреть топливо, чтобы оно начало распадаться на легковоспламеняющиеся фракции. Схема от Бабингтона устроена куда проще – в ней трудно обойтись без компрессора, зато в ней можно обойтись без испарения. Она предусматривает простейшее распыление горючего, после чего оно воспламеняется без особого труда.

Принцип работы горелки на отработанном масле

Масло с научной точки зрения – смесь ненасыщенных углеводородов. При комнатной температуре оно сгорает не полностью, и запасенная в нем энергия остается в виде химических связей.

Для полной утилизации топлива создают следующие условия:

• первоначальный разогрев до температуры возгонки жидких фракций;
• перемешивание с кислородом, содержащимся в воздухе;
• скоротечное горение образованного дисперсного облака;
• утилизацию выделенного в результате окисления нефтепродуктов тепла;
• удаление из рабочей зоны образовавшихся углекислого газа и примесей.

Принцип работы котла на отработанном масле.

В качестве топлива используют спектр промышленных нефтепродуктов и растительных масел. Чем выше вязкость горючего, тем сильнее его энергонасыщенность и тяжелее преобразование в воздушную взвесь.

Подготовка топлива

Масло после слива из двигателей содержит мусор в виде металлических примесей. При хранении и транспортировке оно смешивается с горючими и негорючими жидкостями и нуждается в очистке от инородных фракций. Поэтому его фильтруют на топливопроводе перед подачей в секции горения.

Грязное вязкое масло скоро выводит фильтры из строя, забивая их примесями. Эту проблему решают ступенчатой очисткой. В резервуаре отделяют металлические примеси механическим путем, пропуская через мелкоячеистую сетку. Тонкую очистку проводят предварительно, уменьшая вязкость масла разогревом до +100…+200°С либо ТЭНами. Возможно пустить маслопровод через согретые детали конструкции.

Подача масла в горелку

Блок питания автоматической конструкции использует принудительную подачу топлива. Ее обеспечивает масляный насос, создающий давление в магистрали. Разогретая отработка подается на форсунку и образует мелкодисперсную взвесь, которая и формирует факел. Несгоревшие капли конденсируются и отводятся по возвратному каналу в топливный резервуар. Синхронность разновременных процессов обеспечивает автоматика конструкции котла, которая регулирует поступление топлива и воздуха.

Розжиг и поддержание огня

Топливо должно гореть при температуре +190…+200°С.

Розжиг и поддержание огня происходит при высокой температуре.

• устройство предварительного разогрева до +80…+90°С;
• механизм насыщения смеси избытком кислорода при помощи турбины либо вентилятора;
• электророзжиг в виде электродов, воспламеняющих мелкодисперсное облако в автоматическом режиме;
• вентилятор вторичной подачи воздуха для поддержания горения в продуктивном режиме.

Что представляет собой известное изобретение Бабингтона

У каждого изобретения есть свой автор, даже если его имя незаслуженно забыто потомками. Так, например, британский изобретатель Роберт Бабингтон в 1969 г. получил патент на печь, работающую на дизельном топливе, которая напоминала осветительный керогаз, функционирующий на парах керосина. Конструкция Роберта Бабингтона первоначально была рассчитана на керосин, затем ее приспособили под солярку. Когда количество автомобилей несоизмеримо возросло, отработанное масло нужно было как-то утилизировать. Поэтому рационализаторы искали подходящие для этих целей устройства.

Сначала на основе запатентованного изобретения Р. Бабингтона появилась дизельная горелка своими руками, затем ее приспособили для сжигания масла и других видов топлива. Аппарат, функционирующий на отработке, появился намного позже дизельной конструкции, но по популярности и безопасности он превзошел своего предшественника.

Через некоторое время подобное устройство предлагали заново, поскольку истек срок действия первого патента, а печь на жидком топливе не утратила актуальности. Похожие аппараты повторялись в разных вариантах, при этом горелку Бабингтона своими руками пытались собирать не только мастера-самоучки, но и конструкторские бюро солидных предприятий.

Горелка по конструктивному решению относится к несложным приспособлениям, поэтому с успехом изготавливается в домашних условиях. Она отличается достаточно высокой эффективностью в плане получения тепла, необходимого для обогрева:

Схема горелки по принципу Бабингтона, где 1 – датчик нагрева; 2 – кожух; 3 – теплообменник; 4 – распылитель топлива; 5 – свеча накаливания; 6 – нагнетатель; 7 – топливный насос; 8 – фрикционная муфта; 9 – электродвигатель; 10 – рычажок переключения режимов работы; 11 – вентилятор; 12 – остов; 13 – топливная трубка; 14 – камера сгорания

• технологических установок;
• небольших мастерских;
• цехов;
• гаражей;
• складских и подсобных помещений.

Виды печей

Печь может быть изготовлена из следующих материалов:

• кирпича;
• металла.

Каждый из них имеет свои важные характеристики. Иногда они могут быть выполнены одновременно из камня или кирпича и металлических деталей.

Печь из чугуна

Эта модель относится к самым старым типам дровяных печей. Она изготовлена из высококачественного сплава, который придает стенкам сковороды хорошую плотность.

Печь быстро нагревается, но очень медленно остывает, отдавая как можно больше тепла в помещение. При их использовании также не нужно беспокоиться о коррозии. Толстые стенки не позволят этому произойти.

Единственное, что следует учитывать при покупке этого прибора, это то, что он довольно тяжелый. Средний вес печи может достигать 150 кг. Но это без камней. С ними вес составляет 200 кг и более.

Печь из кирпича

Это, пожалуй, самый удобный и традиционный вариант печи для русской бани. Изделие долговечно, но в то же время обеспечивает максимальное тепло и нагревает воду. Плюсы:

Что касается топлива, то его потребуется больше, чем при использовании чугунного изделия. Если помещение парной не очень большое, то достаточно будет небольшой печи. Единственная проблема заключается в том, что кирпичи могут сильно нагреваться, и об них можно обжечься.

Недостатки:

• высокая стоимость работ и материалов;
• большой вес;
• долгое возведение.

Печь из нержавейки

Печам из нержавеющей стали требуется много времени, чтобы нагреться, но и остывают они медленнее. Даже если нержавеющая сталь нагревается слишком сильно, кислород не теряется и стенки не истощаются. Это позволяет оборудованию служить долго.

При всех своих положительных качествах такая печь быстро треснет от жара, если будет нагреваться неравномерно. Это относится, в частности, к дефектам сварных швов.

Печь из низкоуглеродистой стали

Они нагреваются так же быстро, как и остывают. Такие изделия служат недолго, так как стенки сильно нагреваются и со временем теряют свою прочность

Изготовление своими руками

Собрав в гараже всё необходимое, приступают к пошаговой сборке горелки на жидком топливе. Своими руками сделать её по силам даже любителю. Для работ понадобятся следующие материалы:

1. Тройник стальной ДУ50 для двухдюймовых труб.
2. Сферическая головка форсунки. Используют латунные дверные ручки, сферические гайки или похожие детали.
3. Сгон-сопло — стальная трубка с резьбой на концах. Длина — 150−200 мм.
4. Медная трубка диаметром 10 мм для подачи топлива к форсунке от топливного бака.
5. Трубка из металла диаметром не менее 10 мм для воздухопровода.
6. Резьбовые заглушки для соединений.
7. Машинный или мотоциклетный насос для топлива.

Собрав все необходимые детали, приступают к сборке. Для этого следуют пошаговой инструкции:

1. В полусфере будущей форсунки делают маленькое отверстие не более 0,3 мм.
2. Прикрепляют к полусфере трубку воздухопровода.
3. Вставляют полусферу внутрь тройника, завинчивают герметичную резьбовую заглушку.
4. Проделывают на сопле для поджигания горелки отверстие.
5. Прикручивают сгон-сопло к корпусу.
6. Сверху прикручивают медную трубку-топливопровод.
7. Другой конец вставляют в бак с топливом.
8. Бак оснащают ТЭНом для подогрева топлива до 70°С.
9. Трубку подачи топлива оборачивают вокруг сопла для подогрева топлива во время работы горелки.
10. Подключают компрессор для нагнетания воздуха в форсунку на отработке.

Переделка промышленных горелок

Стоит заметить, что сделать горелку на масле-отработке с нуля намного проще, нежели переделывать промышленные образцы. Ведь все равно потребуется вкладывать средства. Например, при переделке горелки на дизтопливе придется затратить довольно много денег. В итоге и конструкция оказывается весьма сложной и требуется подогревать масло. Намного дешевле купить готовую масляную горелку или сделать ее самостоятельно.

Некоторые пытаются сделать горелку из паяльной лампы. Но это не очень хороший вариант, так как принцип работы у нее сильно отличается от того, какой необходим. В паяльной лампе форсунка прогревается, а масло вытесняется за счет давления из форсунки. Бензин – это очищенное топливо, чего не скажешь об отработанном масле. В нем есть и примеси металлов, и продукты сгорания солярки или бензина, а также иные виды загрязнений. В итоге форсунка засоряется очень быстро. Можно, конечно, модернизировать ее, но овчинка выделки не стоит – слишком дорого и трудозатратно. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение горелке Бабингтона.

Процесс изготовления печи

Наиболее подходящим вариантом для изготовления считается газовый баллон, который обладает толстыми стенками. А вот если использовать листовую сталь, во-первых, предстоит искать ту, что имеет достаточную толщину, во-вторых, будет необходимо производить внушительное количество сварочных работ, что сделает изготовление более трудоемким. Не стоит забывать о том, что первая камера станет работать нормально, если в ней будет заслонка, необходимая для регулировки подачи кислорода, — только так изготавливаются печи на отработке своими руками. Чертежи (из газового баллона печь проще рассчитать) предварительно стоит подготовить и выбрать тот, по которому удобнее всего будет производить работы.

Достоинства и недостатки горелки своими руками

У каждого технического приспособления есть ряд полезных качеств и недоработок. Очевидно, что в этом устройстве больше плюсов, чем минусов. Основное достоинство – утилизация бросового сырья с наибольшей пользой. Другие преимущества оборудования для утилизации масел и жидкого топлива:

• сжигание отработки способствует сохранению экологии;
• простота эксплуатации и высокая энергоэффективность;
• изготовление прибора доступно в обычных бытовых условиях;
• получение тепла при минимальной стоимости сырья;
• простая схема изготовления конструкции, понятные чертежи;
• самодельный аппарат можно сделать из подручных средств;
• применение в цехах и на предприятиях, где скапливается много переработанного сырья, требующего утилизации;
• небольшие габариты горелки позволяют в случае необходимости ее перемещать;
• в топку идут отработка и наиболее низкосортное масло;
• функциональность устройства;
• относительная пожаробезопасность;
• повторное использование отслужившего масла.

Главный плюс горелки – это утилизация использованного масла с пользой

Недостатки:

• не рекомендуется применять для дач и жилых помещений из-за гари и запаха;
• необходимость оборудования помещения огнетушителем;
• обязательно нужно соблюдать все рекомендации по изготовлению горелки;
• сопло или форсунку следует периодически проверять (не засорились ли отверстия твердыми частицами);
• чувствительность форсунки или сопла к загрязнениям;
• дополнительное питание составляющих аппарата (насоса, компрессора).

Рекомендации по работе с баллоном

Если вы решили заняться изготовлением печи на отработке капельного типа своими руками, чертежи вам точно пригодятся

Важно знать, как работать с баллоном, в противном случае можно не избежать взрыва, так как, даже если изделие в течение уже длительного времени не использовалось, в нем может оставаться газ, который опасен. Первоначально с баллона следует удалить вентиль методом свинчивания, после баллон следует освободить от остатков газа

Затем в отверстие заливают воду, только после можно приступать к работе болгаркой, которая позволит избавить изделие от верхней части с полусферой. На следующем этапе мастер должен будет отделить такой же участок от нижней части изделия. Не стоит начинать раскрой баллона, если вы не провели все вышеописанные действия.

При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками из газового баллона вы должны получить две полусферы, которые должны быть сварены методом образования кольцевого шва, это позволит сформировать первый отсек. При этом нижний участок с подставкой должен быть оставлен внизу. К верхней части, которая тоже имеет форму полусферы, над отверстием следует приварить трубу, которая обладает перфорацией. По данному каналу газы станут подниматься во второй отсек, параллельно смешиваясь с воздухом. Это указывает на необходимость наличия довольно густой перфорации.

После того как будет подготовлена нижняя камера и смонтирован переходник в виде трубы, можно заняться изготовлением верхней камеры. Ее сборка производится из средней части изделия, однако перед этим следует перекрыть торцы цилиндра с использованием листовой стали. При этом мастер должен подготовить в нижней «крышке» вход для установки перфорированной трубы, а в верхней – отверстие для монтажа дымоходной трубы.

Принцип работы

Существуют 2 вида этих устройств, которые отличаются по принципу работы

• испарители (капельные);
• форсунки (наддувные).

В капельных устройствах топливо под действием высокой температуры, вызванной первичным горением, проходит процесс пиролиза (термического разложения), затем поступает в зону горения, где происходит основное горение.

При этом система подачи обеспечивает стабильный уровень топлива в чаше испарителя, благодаря чему горелка постоянно работает в одном режиме.

Эффективного изменения мощности этих устройств не существует, можно ограничивать подачу воздуха или снижать уровень топлива в чаше, но каждое такое действие требует перенастройки горелки. Если же не провести настройку заново, то резко возрастет сажеобразование в топке и дымоходе.

В наддувных горелках сначала смешивают воздух с отработкой, формируя масляный туман, затем смешивают со вторичным воздухом до образования оптимального соотношения, при котором топливо полностью окислится.

Существует 2 вида наддувных горелок:

• Бабингтона;
• эжекторная.

Горелка Бабингтона – это округлая поверхность, по которой стекает разогретое масло. В поверхности просверлено калиброванное отверстие небольшого диаметра.

Проходящий воздух уносит с собой частицы отработки, остальное же масло стекает в приемную емкость, затем насос подает его к калиброванному отверстию, через которое оно опять попадает на округлую поверхность.

При работе в автоматическом режиме смесь разжигают с помощью искры или нагретого до нескольких сотен градусов кусочка металла.

Оба типа эжекторных смесителей работают в большом диапазоне мощностей, однако регулировка этого параметра более эффективна в устройствах, куда отработка поступает под давлением. Затем воздух с маслом подают в зону горения, где он смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Для розжига факела чаще всего используют электродуговой разряд.

Более подробная информация о различных типах горелок есть в этих статьях:

1. Печи на отработке.
2. Котлы на отработке.

Что представляет собой известное изобретение Бабингтона

У каждого изобретения есть свой автор, даже если его имя незаслуженно забыто потомками. Так, например, британский изобретатель Роберт Бабингтон в 1969 г. получил патент на печь, работающую на дизельном топливе, которая напоминала осветительный керогаз, функционирующий на парах керосина. Конструкция Роберта Бабингтона первоначально была рассчитана на керосин, затем ее приспособили под солярку. Когда количество автомобилей несоизмеримо возросло, отработанное масло нужно было как-то утилизировать. Поэтому рационализаторы искали подходящие для этих целей устройства.

Сначала на основе запатентованного изобретения Р. Бабингтона появилась дизельная горелка своими руками, затем ее приспособили для сжигания масла и других видов топлива. Аппарат, функционирующий на отработке, появился намного позже дизельной конструкции, но по популярности и безопасности он превзошел своего предшественника.

Через некоторое время подобное устройство предлагали заново, поскольку истек срок действия первого патента, а печь на жидком топливе не утратила актуальности. Похожие аппараты повторялись в разных вариантах, при этом горелку Бабингтона своими руками пытались собирать не только мастера-самоучки, но и конструкторские бюро солидных предприятий.

Горелка по конструктивному решению относится к несложным приспособлениям, поэтому с успехом изготавливается в домашних условиях. Она отличается достаточно высокой эффективностью в плане получения тепла, необходимого для обогрева:

Схема горелки по принципу Бабингтона, где 1 – датчик нагрева; 2 – кожух; 3 – теплообменник; 4 – распылитель топлива; 5 – свеча накаливания; 6 – нагнетатель; 7 – топливный насос; 8 – фрикционная муфта; 9 – электродвигатель; 10 – рычажок переключения режимов работы; 11 – вентилятор; 12 – остов; 13 – топливная трубка; 14 – камера сгорания

• технологических установок;
• небольших мастерских;
• цехов;
• гаражей;
• складских и подсобных помещений.

Подготовка форсунки

Для начала нам нужно подготовить сферическую форсунку, по которой будет течь отработанное масло. В ней необходимо проделать отверстие диаметром 0,2-0,3 мм. Чем больше диаметр отверстия, тем больше будет мощность горелки. И здесь нас поджидает небольшая трудность, связанная с тем, что воздушный канал должен быть очень ровным – воздух должен бить вперед, в трубку форсунки, а не в ее стенки. Идеально было бы пройти отверстие не вручную, а на станке, используя сверло подходящего диаметра.

Если вам повезет найти готовый жиклер с подходящим диаметром, то это будет идеальный вариант – его нужно смонтировать в центре полусферы.

Если вы не найдете полусферу, используйте закругленный кусочек листового металла, к которому изнутри приварен жиклер, как это показано на картинке.

Результатом нашей работы станет получение самой главной части нашей горелки на отработанном масле – это распылительная форсунка. По ней будет течь подогретое топливо, распыляющееся за счет поступающего воздуха. Отсюда топливно-воздушная смесь попадет в трубу горелки, а на выходе будет бушевать пламя. Установив горелку в универсальный котел, мы получим недорогой источник тепла.

Лучшие стальные печи для бани

Преимущество этих конструкций в том, что они устойчивы к высоким температурам, что является обязательным условием для парной. Они не плавятся при нагревании, не ржавеют и не сильно нагреваются. Однако при длительном воздействии возможно окисление материала и ослабление соединений. Металлические печи стоят дешевле, поэтому они часто считаются лучше чугунных печей.

Вулкан Эльбрус 20 с баком

Одним из главных преимуществ этой модели является небольшой вес. Устройство имеет мощность 10 кВт и может производить хороший пар в помещении площадью 20-25 м2.

Глубина топки составляет 67 см, поэтому в ней можно разместить даже большие поленья. На их расходе удается сэкономить благодаря оптимизации процесса горения за счет толщины турбо-топки в 10 мм. Чугунный колосник дает возможность загружать даже влажные дрова.

Плюсы и минусы

Удобная форма.
Наличие бака для подогрева воды.
Надежная защита от инфракрасного излучения.
Стабильное горение даже при использовании влажной древесины.
Простота обслуживания.
Повышенная теплоемкость.
Высокое качество регулирования пара.

Высокая цена.
Отсутствие стекла на дверце.

Harvia M3

Эта стильная печь предназначена для отопления небольших саун и парных площадью до 13 кв. м. Она способствует равномерному распределению тепла в помещении и обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха.

Устройство создает прекрасную атмосферу, поскольку имеет прозрачные дверцы, позволяющие видеть пламя.

Плюсы и минусы

Высокая скорость прогрева помещения.
Экономичное потребление дров.
Простая поддержка жара в парной.
Качественная сборка.
Хорошие материалы.
Слабый нагрев стенок.

Неудобная схема удаления золы.
Наличие щелей около двери, повышающих теплопотери.

Везувий Скиф 22

Визуально эта печь напоминает камин и создает в помещении уютную атмосферу. Это стало возможным благодаря прозрачному стеклу в дверце, которое, кстати, предотвращает образование копоти, что облегчает уход за изделием. Ящик для золы довольно большой, поэтому не требует частой очистки.

Плюсы и минусы

Простое подключение к дымоходу.
Высококачественные материалы.
Большая толщина стенок.
Прозрачная дверца.
Длительное поддержание высоких температур в сауне.
Создание мягкого, приятного пара.
Компромиссная цена.

Маленькая площадь обогрева.

TMF Гейзер 2014

В рейтинг лучших печей для сауны эту модель следует включить из-за хорошего нагревательного эффекта. Все, что нужно сделать, это загрузить дрова в основную топку, которая имеет большой объем 34 литра и сохраняет тепло еще долгое время после сгорания материала.

При необходимости можно отрегулировать интенсивность пламени, если оно слишком горячее или недостаточно пара. Широкий дымоход обеспечивает надежный отвод угарного газа и не влияет на качество воздуха. Изделие изготовлено из коррозионно-стойкой стали.

Плюсы и минусы

Простое подключение к дымоходу.
Загрузка дров шириной до 50 см.
Компактные размеры.
Большой выдвижной ящик для золы.
Экономное потребление дров.
Быстрый отвод продуктов сгорания.

Отсутствие возможности использовать в помещениях саун площадью более 18 м2.
Маленькая толщина стенок.

Ферингер Мини

По мощности это одна из лучших дровяных печей для бани, поскольку она вырабатывает до 16 кВт. При таких параметрах он может обогреть помещение площадью 20 м2, что является средним показателем.

Корпус изготовлен из стали, выдерживает высокий уровень влажности и защищен от коррозии. Изделие настолько компактно, что при настенной установке оно не выделяется из общего дизайна. Прочный дымоход позволяет отработанным газам своевременно выходить из печи.

Плюсы и минусы

Прозрачная стеклянная дверь.
Отсутствие теплопотерь.
Длительное сохранение высокой температуры.
Большой дымоход.
Прочные материалы.
Создание приятного микроклимата.

Большой вес.
Медленный прогрев камней.

Как функционирует печь на отработанном масле

Принцип работы такой техники основан на пиролизе. Обычно такие установки требуют применения фильтровальных установок, но маленькая буржуйка на отработанном масле, используемая в малогабаритном помещении, не причинит вреда здоровью человека, даже если конструкцией не предусмотрены элементы очистки. Печки обычно отличаются простой конструкцией:

• камера сгорания топлива;
• отсек для сгорания газа;
• камера для дожигания газообразной среды.

Печь на отработанном масле

Если правильно спроектировать аппарат, продукты сгорания будут распадаться, не доходя до выходного отверстия печи на отработке. Когда заливается масло в первую камеру, здесь происходит его поджиг и сгорание. Под воздействием высоких температур топливо испаряется, газообразная среда попадает в следующую камеру.

Под воздействием кориолисовой силы газ поднимается. Благодаря многочисленным отверстиям внутрь трубы попадает кислород. Это способствует повышению скорости движения потоков газа, при таких условиях он не будет покидать пределы камеры. Здесь же повышается температура вплоть до критического значения – 1000 °С. Чтобы снизить контраст перепадов температуры на выходе из агрегата, как раз и необходима эта самая вторая камера

Важно помнить и об опасностях, т. к

в процессе сгорания топлива выделяются опасные для здоровья окислы.

Печь на отработке (отработанном моторном масле)

Как изготовить печь из листового металла

Использовать листовой металл при изготовлении самодельной печи в некотором смысле предпочтительней, чем газовый баллон. Стальной лист можно выбрать большей, чем стенки баллона, толщины, что обеспечит более длительную эксплуатацию. По возможности следует выбирать жаропрочную сталь, которая будет лучше работать в условиях высоких температур.

Корпус печи при таком выборе материала будет иметь прямоугольную форму. В остальном конструкция камеры сгорания может быть такой же, как у газобаллонного аналога. Плоская форма верхнего торца печи на отработке может быть использована как варочная поверхность, на которой можно вскипятить чайник и приготовить еду.

Чтобы увеличить площадь варочной поверхности, ввод топлива с наддувом можно осуществлять через боковую стенку агрегата. Схема для изготовления своими руками печи на отработанном масле поможет правильно выбрать материал и выполнить оптимальный раскрой.

Горелка Бабингтона на отработанном масле: чертежи и принцип работы

Данный вид горелки был разработан в 1960-ых годах и обрёл свою популярность как печь среди владельцев дач и подсобных помещений, которые требовалось отапливать.

Так как горелка работает на жидком отработанном масле, её использование получается достаточно дешёвым, если сравнивать с газовым обогревом котла, электричеством или твёрдым топливом. Это более экономный вариант, чем газовая горелка.

Отработанное масло – это своеобразная удешевлённая альтернатива всех видов топлива. Помимо того, что с помощью горелки на отработанном масле получалось обогревать помещения, она способна помогать с утилизацией отработанного и уже не нужного масла. Подойдёт как дизельная, так и масляная отработка.

• Принцип работы
• Что требуется для изготовления
• Общий вид готовой конструкции
• Начинаем самостоятельное изготовление
• Изготовление установки
• Как подаётся масло в горелку
• Как осуществляется регулировка воздуха

Принцип работы

Работает данный прибор так же, как происходит дыхание у кита. Масло поступает по кривой и за счёт поверхностного натяжения создаёт тоненькую плёнку.

Когда струя воздуха под давлением из небольших отверстий пронзает топливную пелену, горючая смесь продуктивно распыляется, а определённое количество воздуха подхватывает распылённое топливо, которое заканчивает весь процесс сжигания. Поэтому, для эффективного горения не нужно какого-либо дополнительного потока воздуха.

Главным преимуществом в горелках Бабингтона является отсутствие каких-либо форсунок, которые часто засоряются, потому как горючее сразу же идёт сверху маленьких отверстий для воздуха.

Примите к сведению: так как насос может работать на топливе с разными примесями, металлической стружкой, грязью, то к горелке потребуется примонтировать отстойник топлива в качестве фильтра, и расположить его чуть ниже форсунки.