👷 какие бывают обжимные металлические хомуты: отличие от ремонтных, конструктивные особенности, типы, размеры

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Вид обжимных металлических изделий определяет их назначение и конструктивные особенности. Их можно классифицировать следующим образом:

спиральные – для фиксации необходимо повернуть по часовой стрелке или против неё, используются на водопроводных сетях, выполненных из армированных пластиковых труб;
силовой зажим – это металлическая лента, оснащённая стяжной конструкцией, может быть использован для фиксации и ремонта трубопроводов различной геометрической формы (круг, квадрат) и различного назначения;
усиленный крепёж – используется для различного вида рукавов и шлангов, представляет из себя металлический замок, соединённый с металлической лентой;

Хомут типа «усиленный крепёж»

проволочное крепление – выполнен в виде нескольких колец из проволоки, соединённых механизмом для их стягивания;
червячный хомут – это металлическая полоса с нанесёнными резами (дорожкой) на её поверхности, оснащённая винтом для стягивания полосы;
трубный хомут – выполнен в виде двух полуколец, одно из которых оснащено элементом крепления к строительным конструкциям и винтами для их скрепления;
пружинный хомут – используется в сетях ГВС и отопления, представляет собой металлическую полосу с нанесёнными отверстиями, закрученную под определённый диаметр;
с резиновым уплотнением – могут быть оснащены различные виды хомутов, рассмотренные выше, что обеспечивает прочность крепления и герметичность для моделей, используемых в ремонтных целях.

Хомут червячного типа

Хомуты типа «усиленный крепёж» ещё называются силовыми шарнирными устройствами, что обусловлено их конструкцией и принципом работы элемента крепления. Червячные модели могут именоваться как ленточные металлические хомуты, что также связано с их конструкцией. Проволочные изделия могут именоваться как спиральные, поэтому при выборе модели необходимо ориентироваться в этих наименованиях. Все виды хомутов могут выпускаться в усиленном исполнении, что выражается в размерах используемых материалов (толщина и диаметр), а также конструкции стягивающих механизмов.

Хомут пружинный, самозажимной

Простой хомутатель для плоской ленты своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Эта статья будет интересна многим мастерам. Вероятно некоторым из Вас приходилось пользоваться плоскими хомутами из стальной ленты. Это очень дешевый и надежный способ, позволяющий прикрепить даже детали большого диаметра, вроде пыльника. Так же этот метод применяется при упаковке больших ящиков.

В ней, автор YouTube канала «George Kosilov» расскажет Вам, как используя доступные материалы, сделать надежный ленточных хомутатель. Его конструкция очень простая, а изменив размеры конструкции можно подобрать основание под необходимую ширину ленты.

Материалы. — — Алюминиевая профильная труба 14Х14, и длиной около 75 мм

— Стальной шплинт — Два мебельных болтика для крепления ручек — Лента стальная для хомутов.

Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт, сверла — Керн — Тиски, ножовка по металлу — Линейка, ножницы — Напильник.

Процесс изготовления. Автор взял квадратный алюминиевый профиль размерами 14Х14Х75 мм.

Затем из этого профиля нужно сделать П-образный. Фиксирует заготовку в тисках и срезает одну грань ножовкой.

Так же подрезает два края заготовки.

После обработки напильником и наждачной бумагой получилось вот такое основание хомутателя.

На расстоянии 25 мм от скругленного края, автор накернил и просверлил отверстие. Затем рассверлил отверстие до диаметра 4 мм, и снял фаски при помощи зенковочной насадки. В качестве натягивающего приспособления автору потребуется шплинт, оба его края он срежет под одну длину.

А в качестве воротка подойдет пара мебельных болтиков. От одного болта оставляет только шпильку, срезав ее, и две удлиненных гайки.Продевает шпильку в петлю шплинта и затягивает гайки.

Вот так выглядит готовый хомутатель, и стальная лента. Ширина ленты может варьироваться. Пора испытать, и пояснить как он работает. Автор делает два оборота ленты, и продевает в петлю. После этого заводит край ленты в щель шплинта.

Обрезав излишек ленты, просто вращает вороток, и лента натягивается, накручиваясь на шплинт.

Еще раз срезает излишек ленты и прижимает место сгиба молотком.

Вот такой хомутатель. Изготовить его можно просто, быстро и практически из хлама. Спасибо автору за оригинальный и простой вариант хомутателя!

Всем хорошего настроения и надежных соединений!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Что такое сэндвич труба и какие они бывают

Это многослойная труба, состоящая из 2-ух меньших разного диаметра и термоизоляционного слоя, размещенного между ними. Такая труба обладает хорошими противопожарными и теплоизоляционными качествами.

Преимущества сэндвич труб:

небольшой вес;
простой и быстрый монтаж;
эстетичный внешний вид;
универсальность;
гладкие стенки.

К недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость.

Из каких материалов делают

Делают сэндвич-трубы из высоколегированной стали

В процессе выбора подходящего дымохода нужно принимать во внимание мощность отопительного оборудования. Холодными считаются газовые и дизельные отопительные котлы, а горячими — твердотопливные (на дровах и угле)

Также важна высокая кислотостойкость материала, т.к. многие современные печи работают в режиме длительного тления (образуется много кислого и едкого конденсата).

В изготовлении сэндвич-труб используют следующие марки стали:

AISI 430. Из нее производят наружный кожух.
AISI 439. В составе присутствует титан, что делает металл прочным и антикоррозийным. Из него делают рабочую и наружную часть дымоотвода.
AISI 316. В данном сплаве присутствуют: молибден, никель и титан, поэтому данный металл отличается повышенной кислотоустойчивостью и термической стойкостью (до 800С). Модификация AISI 316L рассчитана на дымоходы для дизельных котлов, а AISI 316Ti — для газотурбинного и газопоршневого отопительного оборудования.
AISI 304. Бюджетный вариант предыдущей марки: концентрация химических элементов здесь меньше — этим обусловлена меньшая стоимость.
AISI 321. Как и AISI 316, может выдерживать большие температуры (до 800С), но не боится длительного воздействия агрессивных сред (кислот, влаги и т.д). Изделия из нее используются совместно с варочно-отопительными печами, банными печками, твердотопливным, газотурбинным и газопоршневым отопительным оборудованием.
AISI 309 и 310. Содержат много хрома (25%) и никеля (20%), поэтому обладают высокой термической и кислотной устойчивостью. Используются в трубах для твердотопливных котлов. Наиболее дорогостоящей модификацией является сталь марки AISI 310S — свои рабочие свойства сохраняет при нагреве до 1000С, поэтому идеально подходит для дымоходов мощных отопительных котлов.

Утеплитель и его толщина

Для утепления применяют термостойкие материалы с небольшим коэффициентом теплопроводности: базальтовое волокно и минвата. Еще допускается использовать в многослойных трубах керамзит и полиуретан.

Толщина утеплителя при изготовлении сэндвич-дымоходов бывает различной, но чаще она варьируется в пределах 25-80 мм.

При самостоятельном изготовлении дымоотвода нужно делать небольшой нахлёст и набивать пространство между трубами предельно аккуратно.

Типы соединения

Для прокладка дымоотвода потребуются такие соединительные элементы:

старт-сэндвич;
потолочно-проходной узел;
вертикальная и горизонтальная труба;
хомут;
кронштейн;
оголовок;
колено;
крыза;
розетта;
тройник;
окапник.

Старт-сэндвич позволяет соединить обычную трубу с многослойным дымоотводом. Само отопительное оборудование подсоединяется к дымоходу обычной и гофрированной трубой.

В зависимости от расположения дымохода используют колена, кронштейны, переходники и трубы — все элементы соединяют хомутами.

Для хорошего прилегания и фиксации трубы используют крепежный кронштейн, который фиксируют к стенам анкерами и болтами, после чего хомутами к нему крепят сэндвич-трубы.

Если труба высокая, то лучше ставить разгрузочную станцию — устройство, состоящее из железного квадрата (в основном из нержавейки) и фрагментов трубы с обоих сторон. Ставят его после перекрытия.

Перед прокладкой трубы в кровле обязательно нужно поставить розетту, а сверху неё — крызу, потом окапник, а на него трубу. На завершающем этапе монтируют оголовок, который многие называют конусом. В тех случаях, когда кровля из легковоспламеняющихся стройматериалов, требуется ставить на окончание дымохода искрогаситель, благодаря которому можно защитить кровлю от воспламенения.

Виды хомутов

По конструкции

Конструктивно хомуты разделяются на 3 вида:

Кольцо, которое раскрывается с одной стороны и подвижное разъемное соединение с другой стороны. Закрепляется соединение болтом.
Два полукольца, которые между собой скрепляют при помощи болтов.
Скоба, по форме выглядит как буква U. Такой вид крепежа бывает обрезиненной прокладкой или поверхностью внутри, либо быть полностью металлическим.

По задачам

Хомуты подразделяются на основе выполняемых задач:

Спиральные
Силовые
Усиленные
Проволочные
Червячные
Трубные врезные

СПИРАЛЬНЫЕ

Спиральные хомуты разделяются на два вида, разница между ними, только в поворотном механизме стягивания, левое направление затягивания или правое. Используются магистралей из армированных труб.

Деталь — это лента с механизмом стягивания. Прямое назначение — крепление труб находящихся под давлением. Особенно удобно применять для труб прямоугольной формы, для жестких шлангов, для гидравлических систем пневмопривода, для шлангов с жесткими стенками и армированием.

Фиксируют трубы с более сильным давлением. Применяют для жестких или армированных рукавов. Ограниченная длинна шарнирных винтов, обеспечивает фиксацию с малой разницей внутреннего сечения. Выдерживают давление до 30 атм. И имеют достойную прочность.

ПРОВОЛОЧНЫЕ

Конструкция изделия — одного или несколько колец проволоки из стали покрытой цинком. При длительной эксплуатации не деформируются. Оптимальный вариант эксплуатации для гофрированных изделий, для труб имеющих тонкие мягкие стенки и для систем с повышенной вибрацией.

По методу стягивания проволочные хомуты различаются на два типа:

Винтовое крепление. Для соединения спиральных шлангов.
С крепежом, работающим по типу пружины. Для его крепления предназначены специальные «ушки», которые зажимаются/отжимаются пальцами для увеличения/уменьшения диаметра изделия, не требуя никаких дополнительных инструментов.

Внешне хомут похож на монолитную зубчатую дорожку из металла, со стягивающим винтом. Хомут с такой конструкцией обладает равномерным стягиванием. Используется для прочного монтажа шлангов и труб, предполагающих наличие вибрации, а так же в отопительных системах и системах водопровода.

Конструкция — круглое кольцо из металлической пластины с резиновым вкладышем внутри. Зажим осуществляется с одной или двух сторон при помощи болта. Данный тип изделия применяется для крепежа открытых труб, на определенном участке для уменьшения напряжения системы и качественной фиксации положения труб.

ВСЕ ХОМУТЫ С УПЛОТНИТЕЛЕМ В ВИДЕ РЕЗИНОВОЙ ПРОКЛАДКИ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ: СНИЖЕНИЕ ВИБРАЦИИ ТРУБ, ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ШИМА, ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ.

СТОИМОСТЬ ХОМУТОВ РЕЗИНОВЫМИ ВКЛАДЫШАМИ ВСЕГДА ВЫШЕ .

Применяется для крепежа трут СХВ и СГВ из-за воздействия высоких температур, что приводят к расширениям и разного рода деформациям.

Порядок изготовление самодельного хомута для труб

Для работы понадобится:

Полоска оцинкованной стали или железа, в толщине не более миллиметра
Резиновый лоскут трехмиллиметровый
Болты М6, М8 либо М10 – на выбор, какие найдутся. Хватит 2-3 шт.

Кроме материалов, нужны будут инструменты:

ножницы по металлу (электролобзик, болгарка)
молоток
гаечные ключи
штангенциркуль
плоскогубцы/тиски
дрель, сверла ( М7, M9, либо M10, M12)

Первое, что нужно сделать – измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля. Но если труба большого диаметра, то удобнее будет измерять линейкой с уголком.

Затем нужно отрезать металлическую полоску шириной от 4 до 8 см. Выбранная ширина зависит от толщины трубы и размера повреждения. Вот с длиной полоски придётся немного повозиться, высчитывая её по правилам: полученный при измерении диаметр трубы умножают на число Пи – 3,14, дальше к нему прибавляют 3-4 см, после чего кусок можно отрезать. Этот запас из сантиметров (“ушки”) нужен для того, чтобы в этом месте бандаж можно было скрепить с помощью болтов и гаек.

В “ушках” нужно будет просверлить два отверстия для болтов, учитывая размер последних, впрочем, отверстия могут быть немного больше, чтобы их легче было завинчивать. Если труба имеет большую ширину, то лучше, если отверстий будет не два, а три. Затем ушки отгибаются под прямым углом с помощью плоскогубцев, можно просто руками, если жесть тонкая.

Следующим шагом будет примеривание – огибание жестяной полоски вокруг трубы. А готовые “ушки” сближают до тех пор, чтобы их противоположные отверстия совпали. В случае если полоска неплотно прилегает, то с помощью молотка ее слегка простукивают. Когда хомут примет нужную форму, то его приподнимают и вставляют под него прокладку из резины, вырезанную заранее.

Советы по монтажу

Современные силовые изделия просты в установке, и нет необходимости прикладывать большие усилия, чтобы сделать качественную затяжку. Более того, чрезмерное перетягивание может привести к уменьшению срока эксплуатации изделия и его быстрому износу.
Если используется одноболтовый зажим, то его необходимо просто раскрутить до необходимого размера трубы, установить и затянуть гаечным ключом при помощи винта.
При креплении хомута нужно правильно подобрать диаметр сверла для просверливания отверстия.
Труба должна фиксироваться только методом, указанным для выбранного хомута.
Если для герметичного закрепления чугунных труб подойдут стандартные хомуты, то в зонах повышенного давления лучше выбирать усиленные зубчатые модели.
Не забывайте надёжно фиксировать сами трубы после затяжки хомутом. Для этого надо заблаговременно подумать о дополнительных крепёжных деталях.

Исходя из практики, при правильно выбранном, высокотехнологичном хомуте обычно не возникает проблем с его монтажом и дальнейшей эксплуатацией.

Обзор силовых хомутов смотрите далее.

Виды хомутов

Современные хомуты для крепления трубопроводов представлены в различных модификациях. Они классифицируются по:

назначению;
виду материала;
типу фиксации;
форме;
наличию прокладки.

Назначение

В зависимости от того, для монтажа каких трубопроводов используются хомуты, они могут иметь различные конструкционные свойства. Основные виды:

Спиральный хомут. Может иметь поворот по часовой стрелке или против нее. Применяется для соединения армированных частей водопровода.
Силовой зажим. Выглядит как лента со стяжным компонентом. Предназначен для соединения трубопроводов круглой и прямоугольной формы, жестких и гибких рукавов, шлангов с армированием. Хомут используется для монтажа систем, работающих под давлением, – насосов, гидравлических пневмоприводов.
Усиленный крепеж. Представляет собой замок, соединенный с лентой. Хомут применяется для фиксации рукавов с армированием или толстыми стенками, эксплуатируемых под давлением.
Проволочное крепление. Имеет вид одного или нескольких тонких стальных колец с механизмом для их стягивания. Используется для фиксации шлангов, гофрированных и спиральных труб с тонкими стенками, которые испытывают вибрацию.
Червячный хомут. В конструкцию входит металлическая полоса с дорожкой с зубцами и винт (болт) для затягивания. Используется для фиксации шлангов и труб в местах с повышенной вибрацией, в том числе в водопроводах и системах отопления.
Трубный хомут. Представляют собой кольцо или скобу с крепежом. Используются для открытого закрепления труб на конкретном участке с целью снижения напряжения с внутренней части системы и фиксации положения трубопровода.
Пружинный хомут. Предназначен для фиксации труб, обеспечивающих горячее водоснабжение, то есть конструкций, поддающихся тепловому расширению.

Материал

Помимо металла, для изготовления хомутов могут применять пластик и нейлон. Функциональность и долговечность изделий из пластика ниже, но цена более доступна. Крепежи из нейлона отличаются прочность и легкостью. Они не поддаются коррозии, используются для монтажа воздушных трубопроводов.

Что касается металлических хомутов для крепления труб, то они могут создаваться из нержавеющей или оцинкованной стали. Нержавейка характеризуется более длительным сроком эксплуатации, так как эффективно противостоит коррозии. Для труб большого диаметра и конструкций под давлением подходят только металлические крепежи.

Тип фиксации

Хомут может фиксировать трубопровод неподвижно (жестко) или подвижно. При жестком соединении элемент не способен сдвинуться с точки фиксации. Скобы прочно стягиваются болтами и крепятся к стене (полу, потолку). Такая фиксация используется в места изгибов, разветвлений систем канализации и холодного водоснабжения. Применяются крепежи, способные выдержать максимальные нагрузки и обеспечить статичность труб.

Плавающая (подвижная) фиксация используется для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, поддающихся воздействию высоких температур. Их особенностью является периодическое расширение/сужение элементов. Хомуты с плавающей фиксацией не препятствуют этому процессу, обеспечивая возможность небольшого продольного смещения труб. При этом поперечное отклонение от оси невозможно.

Форма

Выделяют три основных конструкционных формы крепежных хомутов:

Разъемное кольцо, которое открывается с одной стороны и имеет подвижное соединение с другой. После установки крепеж фиксируется с помощью болта.
Два полукольца одинакового размера. Между собой они соединяются болтами или шпильками.
Скоба в форме буквы U. Она может быть обрезиненной внутри или полностью металлической.

Прокладка

Стальные хомуты внутри могут иметь прокладку из микропористой резины. Преимущества таких изделий:

«погашение» вибраций при прохождении жидкости по трубе;
снижение уровня шума в процессе работы трубопровода;
повышение герметичности стыков.

Хомуты с прокладками обеспечивают надежную и долговечную фиксацию. Их минус – более высокая цена.

Варианты крепления к стене

Размещение полипропиленового трубопровода непосредственно на поверхности – простой и довольно быстрый способ монтажа. Используются при этом клипсы для труб небольшого диаметра и хомуты для более массивных, а также минимальный набор инструментов.

Для скрытого крепления потребуется штробить стены, применять дополнительно болгарку, специальные теплоизоляционные материалы и цемент.

Второй вариант более эстетичен и особенно актуален для помещений небольших размеров. К тому же технические характеристики полипропиленовых труб (прочность, термостойкость, долговечность) позволяют без опасений «замуровывать» трубопровод.

И все же только наружная фиксация обеспечивает постоянный доступ ко всем узлам системы, давая возможность изменения ее конфигурации и выполнения ремонта при необходимости. Каждый способ имеет свои особенности, влияющие на итоговый результат.

На каком расстоянии располагать крепления

Расстояние между клипсами или хомутами – определяющий фактор исправного функционирования трубопровода.

Если не соблюдать рекомендации по монтажу и крепить опорные элементы слишком далеко друг от друга, впоследствии конструкции начнут провисать. Это отрицательно влияет как на прочность, так и на пропускную способность системы. Величина шага устанавливает в соответствии с диаметром полипропиленовой трубы и температурными показателями:

Диаметр ПП трубы, мм	Расстояние между креплениями в сантиметрах при определенной температуре
20⁰С	30⁰С	40⁰С	50⁰С	60⁰С	70⁰С
16	75	70	65	55
20	80	75	70	65	60
25	85	80	75	70
32	100	95	90	85	75
40	110	105	100	95	85
50	125	120	115	110	105	90
63	140	135	130	125	120	105
75	155	150	145	135	130	115
90	165	155	150	145	125
110	185	180	175	165	160	140

Рекомендуем ознакомиться: Какое предельное давление выдерживает полипропиленовая труба?

Наружное и скрытое крепление: последовательность действий

Еще на этапе составления плана-схемы размещения трубопровода нужно стараться избегать слишком большого количества углов, изгибов и поворотов.

Такие участки склонны к провисанию и требуют дополнительного усиления. Конструкции, которые размещаются в стенах, должны быть максимально монолитными, чтобы снизить риск разгерметизации сварных швов (ремонт в данном случае будет достаточно трудоемким).

Монтаж на клипсы

В минимальный набор инструментов входят дрель или перфоратор (в зависимости от материала стен), шуруповерт либо отвертка для вкручивания саморезов, молоток, а также маркер, рулетка и уровень.

Последовательность выполнения работ следующая:

Наносится разметка на поверхности, по которым будут проложены трубы. Места крепления клипс отмечаются в соответствии с данными таблицы о расстоянии между точками фиксации.
Дрелью или перфоратором по меткам проделываются отверстия, в которых с помощью молотка фиксируются дюбели.
Саморезами прикручиваются к стене клипсы, в которые затем вставляются сваренные трубы.

Монтаж на хомуты

Наружное крепление трубопровода при помощи хомутов принципиальных отличий от клипсового способа не имеет.

Вначале делается разметка точек фиксации через рекомендуемые промежутки, затем высверливаются отверстия под дюбели и хомуты до упора прикручиваются к поверхности.

В местах изгиба труб устанавливаются дополнительные крепежные элементы (на расстоянии порядка 15 см от угла).

Затем сваренная конструкция фиксируется в хомутах жестким или плавающим креплением.

Хомут

Это крепежная деталь, состоящая из штампованной металлической ленты с зубьями (накатные хомуты) или насечками (насечные хомуты) (1), расположенными на одной ее половине, винта (2) и замка червячного соединения (3). С внутренней стороны, которая будет обращена к трубе, лента абсолютно гладкая, благодаря чему неспособна повредить поверхность трубы.

В зависимости от длины ленты, диаметральные размеры хомутов изменяются в определенных пределах. Свое название эта деталь получила по причине того, что в ней реализован принцип червячной передачи: при вращении винта его зубья входят в зацеп с насечками (зубьями) на ленте, благодаря чему лента сдвигается и закручивается, туго охватывая трубу.

В числе достоинств этого вида крепежа простота и равномерность затяжки, высокая надежность соединения (червячный хомут нельзя ни растянуть, ни разорвать), возможность многократного (до 50-ти раз) использования, устойчивость к воздействию высоких температур.

Еще одно важное преимущество – универсальность: они могут использоваться для монтажа и ремонта труб из любого материала. Крепление является абсолютно безопасным и не приводит к порче поверхности труб. По этой причине широко применяются при работах с водопроводной или отопительной системой

Кроме того, они отлично себя зарекомендовали в условиях сильной вибрации и при больших нагрузках

По этой причине широко применяются при работах с водопроводной или отопительной системой. Кроме того, они отлично себя зарекомендовали в условиях сильной вибрации и при больших нагрузках

Крепление является абсолютно безопасным и не приводит к порче поверхности труб. По этой причине широко применяются при работах с водопроводной или отопительной системой. Кроме того, они отлично себя зарекомендовали в условиях сильной вибрации и при больших нагрузках.

Но следует помнить: все сказанное относится только к качественным деталям, выполненным из высокосортной стали и на профессиональном станке. В противном же случае, при использовании недостаточно прочного и слишком мягкого металла, изделие легко деформируется и неплотно прилегает к шлангу или трубе. Все попытки затянуть винт потуже приводят к прокручиванию затяжного механизма.

Еще один возможный недостаток, связанный с некачественным изготовлением, – недостаточно гладкая внутренняя поверхность ленты или ее острые края, способные повредить трубы.

Последовательность изготовления хомута следующая:

Определить диаметр трубы с помощью штангенциркуля (или уголком и линейкой при больших диаметрах трубы).
Вырезать жестяной каркас хомута шириной 4-8 см и длиной равной длине окружности трубы + 3-4 см на ушки. Чем больше диаметр трубы тем шире делается хомут. Длина окружности трубы равна диаметру, умноженному на число П = 3.14. Разметку можно производить маркером, детским фломастером и даже острой отверткой если нет специальной «чертилки».
Разметить и просверлить отверстия для крепящих болтов на ушках, чем точнее вы это сделаете, тем проще будет поставить хомут. Если вы будете использовать широкие шайбы, то отверстия можно сверлить на 2-3 мм больше чем диаметр болтов, это упростит установку хомута. Для хомутов шириной больше 6 см желательно сверлить отверстия под 3 болта.
Разметить ушки и отогнуть их на 90о , зажав кусок жести в тиски, или при помощи плоскогубцев.
Обогнуть жесть вокруг трубы, на которую вы будете одевать хомут, так чтобы ушки соединились и просверленные отверстия совпали. При необходимости жесть обстучать молотком, но обычно это не требуется.
Вырезать резиновую прокладку шириной равной ширине хомута и длиной равной длине окружности трубы — 0.5-1 см.
Вставить резиновую прокладку в хомут.

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.

Двусторонняя модель ремонтного устройства

Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:

рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.

Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».

Односторонние изделия для труб разного диаметра

В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:

По конструкции на:

односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.

По материалам на:

стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.

Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра

Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.

Скрытие полипропиленовой трубы в стене

Лучший вариант реализации трубопровода является его прокладка в штробах либо каналах. Такой способ позволит защитить систему от негативного воздействия окружающей среды и прочих факторов. А качественная фиксация позволяет снизить напряжение в трубопроводе.

Разберемся, какой порядок действий при монтаже системы коммуникаций таким образом. Первым делом в стене проделывается отверстие под канал. Все элементы трубопровода защищаются мягким материалом (прочитайте: «Как спрятать полипропиленовые трубы в стене – правила монтажа»). Чаще всего для этих целей используют минеральную вату и гофрированный картон, но бывают и другие варианты.

Если присутствует такая необходимость, то заготавливается теплоизоляционная и водоотталкивающая прокладка. Затем можно переходить к монтажу труб в проделанный канал. Все коммуникации заделываются с помощью шпаклевки, либо их можно скрыть различными отделочными элементами. Под конец выполняется финальная отделка стен. Результатом этих действий станет целиком скрытый трубопровод.

Инструкция по креплению труб при помощи хомутов

Как производится крепление трубы к стене хомутами? Работа выполняется по следующей схеме:

по всей длине трубопровода наносится разметка мест расположения крепежных элементов. По требованиям металлический или пластиковый хомут надо располагать на расстоянии:
80 см, если диаметр труб не превышает 20 мм, а температура проходящей жидкости 60ºС;
65 см, если производится крепление труб для горячей воды, диаметром не более 20 мм;
110 см при креплении труб диаметром 40 мм, предназначенных для холодного водоснабжения;
95 см для фиксации труб горячего водоснабжения диаметром не более 40 мм;
185 см и 160 см, если необходимо закрепить трубы диаметром 110 мм и более для холодного и горячего водоснабжения соответственно;

Определение мест расположения хомутов

в обозначенных местах просверлить отверстия для крепления хомута к стене. Диаметр отверстий должен соответствовать диаметру крепежных шпилек, если устанавливаются устройства с резиновой прокладкой, или крепежным болтам при использовании иных видов хомутов. При подготовке отверстий также необходимо следить за глубиной сверления. Если хомуты установить не в одной плоскости, то трубопровод будет перегибаться, что вызовет дополнительный шум при прохождении жидкости, и будет способствовать отложению загрязнений в местах перегиба;
в подготовленные отверстия вставляются пластиковые дюбеля. Для этого потребуется подготовить молоток;
производится фиксация хомута при помощи отвертки соответствующего размера (если хомут закрепляется болтами) или вручную (используется для хомутов со шпильками);

Крепление хомута к стене

на хомуты закрепляются трубы. Затяжка хомутов на трубе должна быть достаточно прочной, но без чрезмерного усилия, так как любая перетяжка может привести к деформации трубы и, как следствие, снижению периода использования трубопровода.

Читать также: Что такое лед подсветка

Крепление трубы на хомут

Процесс закрепления трубы канализации при помощи хомута представлен на видео.

Итак, хомут является простейшим и достаточно надежным способом крепления труб не только к стене, но и потолку. Стоимость крепежных элементов невысокая, что позволяет использовать устройства широкому кругу потребителей. Работу по установке хомута и закреплению трубы можно провести своими силами.

При прокладке и монтаже трубопроводов различного назначения (водоснабжения, отопительной или канализационной системы и так далее) используются специальные устройства – хомуты для крепления труб. Небольшие изделия позволяют надежно закрепить как горизонтальные, так и вертикальные участки трубопроводов к стене, полу, потолку и иным предметам. Как подобрать и использовать устройство, читайте далее.

Приспособления для фиксации трубопровода