Перьевое сверло по дереву: размеры, фото, выбор и заточка

Самодельное сверло из нержавейки и металлического штыря

Смастерить перьевое сверло можно двумя способами. Для первого варианта нужна нержавейка (толщиной около 2 мм), металлический штырь — 8-10 мм диаметром и болт М6.

Перечень необходимых действий для получения инструмента:

На небольшом куске листового металла начертить схему будущего сверла.
Угловой шлифовальной машиной вырезать заготовку.
От металлического штыря отпилить отрезок нужного размера.
Приложить заготовку к пруту и определить примерно глубину прорези.
Проверить, подходит ли будущее перо к отверстию штыря.
На поверхности металлической заготовки, в середине, фломастером нарисовать ширину стержня. По этим отметкам сделать отверстия.
Присоединить перо к острию прута при помощи болта М6 (можно взять и потоньше). Для этого в штыре проделать сверлом углубление, которое будет расположено под прямым углом к прорези. Верхнюю часть стержня просверлить до начала отверстия. В нижней половине сделал резьбу болта. Вставить перо в штырь и измерить середину, затем убрать его из стрежня, на этом месте сверлом прорезать отверстие 6 мм диаметром.
Заточить получившееся сверло наждаком или болгаркой. Использовать то, что есть под рукой.

Изготовление инструмента займет не более 30 минут.

Наборы сверл по дереву

Что должно присутствовать в наборах сверл? Здесь должны быть разнообразные модели металлических изделий. Они предназначаются для разной толщин деревянной детали. Как правило, они имеют шестигранное основание, которое в объеме составлять от 5 до 50 мм в диаметре.

Качественное сверло должно быть хорошо заточенным. В дальнейшем этот предотвратит его деформацию в ходе рабочего процесса.

Свело диаметром более 9 мм должно иметь шестигранный хвостовик. Он обеспечивает плотную фиксацию металлического основания в процессе сверления, тем самым предотвращая его соскальзывание. Каждая модель предназначена для определенной породы деревянного массива.

Например, длинное сверло по дереву диаметром 11 мм предназначена для мягких пород. Дрель будет совершать до 1800 оборотов в минуту. В это время металлическое основание будет плотно соприкасаться с поверхностью древесины.

Для твердых пород деревьев таких как дуб, ольха, кедр используют сверло размером 20 мм. В процессе сверления дель будет совершать до 1000 оборотов в минуту.

Качественные наборы представлены в желтом цвете. Этот оттенок указывает на присутствие диоксида титана. Этот материал продлевает эксплуатационный срок металлическому изделию.

Если поверхность сверл выполнена в сером цвете, то указывает на их одноразовое использование. В их составе присутствуют алюминиевые сплавы, которые предназначены для тонких деревянных деталей.

Черная поверхность указывает на обработку при помощи закаливания металла. Этот процесс позволяет сделать металлические изделия более крепкими и износостойкими. Они подойдут для хвойных пород деревьев. Эта древесина считается мягкой.

Свёрла пробочные — Деревообрабатывающий инструмент и оборудование Бивер

Комплект — зенковки и пробочное сверло.

Сверло и зенкер в одном инструменте. Сверло вырезает пробки с диаметром, точно соответсвующим засверленным

Обозначение	Кол.	Диам. сверла		Обозначение	Кол.	Диам. сверла
PL10305	2 шт	3.0	PL10445	2 шт	4.4
PL10325	2 шт	3.2	PL10505	2 шт	5.0
PL10355	2 шт	3.5	PL40005	5 шт	3, 3.5, 4.5
PL10365	2 шт	3.6	PL41005	5 шт	3.2, 3.6, 4, 4.4
PL10405	2 шт	4.0

Сверло пробочное

Обозначение	D	H max	Хвостовик
MN09505	9.5	19	8
MN10005	10.0	19	8
MN12705	12.7	19	8
MN16007	16.0	19	10
MN19007	19.0	19	10
Сверло увеличенной длины — длина пробки до 50мм.
MNL0955	9.5	50	8

Сверло пробочное стальное закалёное

Обозначение	D	H	Хвостовик
MN20008	20	32	13
MN25008	25	32	13
MN30008	30	32	13
MN35001	35	32	16

Свело пробочное с твёрдосплавными пластинами

Обозначение	D	Хвостовик		Обозначение	D	Хвостовик
MNT0953	9.5	6	MNT0952	9.5	12
MNT1003	10.0	6	MNT1272	12.7	12
MNT1203	12.0	6	MNT1602	16.0	12
MNT1603	16.0	6

Свело пробочное конусное с твёрдосплавными пластинами

Обозначение	D1	D2	Диаметр отверстия	Диаметр хвостовика
MNK1302	12.0	13.0	12.5	12
MNK1602	15.2	16.2	16	12
MNK2002	18.3	19.5	19	12

Советы по выбору

Инструмент любой формы имеет собственные критерии и должен им соответствовать. Определить качество приобретаемого инструмента можно по его внешнему виду, цвету, а также по материалу, из которого он изготовлен.

Материал. Зрительно определить качество материала невозможно. Поэтому перед покупкой нужно удостовериться, что у изделия есть сертификат качества. Китайские подделки часто продаются без документов.
Внешний вид. Качественное изделие имеет ровную, гладкую поверхность. Различные трещины, царапины и повреждения являются браком. Режущая зона должна обладать аккуратной заточкой. Длинные сверла должны быть ровными. Проверить их на качество очень легко, достаточно прокатить их по ровной поверхности. Все неровности сразу будут видны.
Цвет. Чтобы инструмент обладал дополнительной прочностью, его изготовляют по особой технологии. Узнать, какой метод обработки применялся, можно по цвету изделия. Стальной цвет говорит о том, что дополнительная обработка не проводилась. Напыление желто-золотого цвета снимает металлическое напряжение. У изделия, обработанного нитрид титаном (инструмент ярко-золотого цвета), будет большой срок службы. Черное сверло обладает повышенной прочностью. При его обработке использовали пар.
Упаковка. Изделия известных производителей имеют хорошую, качественную упаковку. Все подделки плохо запаковывают, а текст иногда написан с ошибками.
Цена. Чем выше цена, тем качественнее изделие. Все бюджетные инструменты имеют маленький срок службы.

Заботясь о своей репутации, известные магазины не станут продавать подделки

И неважно, какой инструмент вы покупаете, чтобы он был качественным и прослужил долгое время, следует обращаться именно к надежным и проверенным поставщикам

Для качественного выполнения даже такой несложной процедуры, как сверление отверстий в изделиях из дерева, необходимы правильный режим и соответствующий инструмент. Выбирая сверло по дереву, следует учитывать характеристики как обрабатываемого материала, так и отверстия, которое необходимо выполнить. На современном рынке представлено большое разнообразие сверл, предназначенных для выполнения отверстий в дереве, поэтому подобрать инструмент для решения определенных технологических задач не составит особых проблем.

Сверление корончатым сверлом по дереву отверстий для подрозетников

Расширение отверстия перьевым сверлом

Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться

Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.

Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Типичные ошибки при рассверливании отверстий в дереве

Многие по неопытности пытаются просто рассверлить больший диаметр сверлом по металлу. Это заканчивается всегда тем, что сверло резко вгрызается в материал и вырывает наружные волокна в дереве.

Стандартное рассверливание сверлом по металлу вызывает сколы и рвёт волокна

Со сверлом по дереву ещё более сложная ситуация, потому что абсолютно все изделия такого типа имеют направляющий носик и им нужна опора, а её в нашем случае просто нет. Но не стоит расстраиваться. Выход из этой ситуации очень простой, правда не совсем стандартный.

Результат прямого рассверливания: неровные края при неправильном расширении

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

от 30 до 120 мм;
от 40 до 200 мм;
от 40 до 300 мм;
от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

3 Минусы чудо-лопаты – что следует учитывать

Такая суперлопата не может быть использована для копки огорода, только для рыхления. При этом ширина захвата снижает маневренность, что может стать помехой в узких местах между посадками. Если обычную штыковую лопату можно легко закинуть на плечо и перейти на другой конец участка для работы на следующей делянке, с зубчатым инструментом все несколько сложнее. Дело в том, что земляные чудо-вилы, снабженные упорами, имеют весьма существенный вес, создающий неудобства при переноске и транспортировке в целом. Да и габариты у этого инструмента довольно крупные. Некоторые модели требуют, чтобы оператор имел достаточно большую массу, чтобы зубья полностью погрузились в землю, когда он надавливает на подножку.

Еще один недостаток – сложность обслуживания и ремонта. Кромку штыка заточить гораздо проще, чем пару десятков длинных стержнеобразных зубьев. Подвижные шарниры надо регулярно смазывать, очищать от попавшей внутрь земли. Достаточно труден и ремонт чудо-лопаты. В случае поломки шарнира нужно подобрать подходящую втулку. Зубья могут погнуться о камни или даже отломиться от рамы. Поэтому производители инструмента рекомендуют рыхлить только почву в достаточной степени увлажненную осадками или искусственным путем. Не рекомендуется работать с очень жестким, слежавшимся глинистым и каменистым грунтом.

Расточной резец. Доводим до ума «Пожирателя Пламени»

Цена: 28.85 USD

Перейти в магазин

Не люблю незаконченных сюжетов, отложенных дел и «узелков на память». И у меня появился шанс избавиться сразу от двух таких раздражителей.

Раздражитель номер 1. Вакуумный двигатель «Пожиратель пламени» из одного из моих обзоров работал всего ничего и перегревался.

Непорядок хотелось исправить.

Раздражитель номер 2. У меня дома есть небольшой токарный станок. Как известно, для работы на станке требуются резцы. У меня есть устраивающий меня набор разнообразных резцов, но некоторые из него были сделаны на скорую руку, из того что подвернулось. Например, расточной резец был сделан из отличной твердосплавной заготовки и совершенно безобразной державки.

Куда-то спешил, что-то нужно было срочно расточить. Так родился этот монстр. Конечно он справляется со своей задачей, но кое-как. Т.к. жесткость конструкции маленькая, то приходится снимать за один проход мало металла, и работа превращается в каторгу.

Таким образом я решил обзавестись расточными резцами и сделать радиатор охлаждения для «Пожирателя пламени».

Резцы приехали ко мне в 5 коробочках и маленьком пакетике со сменными пластинами

Внутри коробочек были пять державок различных типоразмеров и пять ключей Torx для винтиков.

Давайте сперва разберемся для чего эти резцы и как их можно использовать. У них два назначения. Первое это расточка внутренних отверстий.

Также как дополнительная опция – торцевой, подрезной резец для наружных поверхностей.

Да, я знаю, что передний угол будет немного другой, но для домашнего нечастого использования, на мой взгляд это допустимо.

Возвращаемся к резцам. Маркировка SCLCR – это стандарт обозначения резцов, последняя буква обозначает Right, что резец «правый». Остальные буквы можно расшифровать по картинке.

В наборе были державки диаметром 6, 7, 8, 10 мм и длиной 125мм, и одна державка диаметром 12 мм и длиной 150 мм. Угол режущей пластины 95%.

Зачем нужны различные диаметры державок. Чем толще державка, тем она жестче. В металлообработке гонка за жесткостью это основное. Чем жестче связка СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь), тем больше возможно снять металла за проход и тем выше качество поверхности. Поэтому, если есть возможность, то следует использовать державку с наибольшим диаметром, а если размер отверстия не позволяет, то берется державка чуть меньшего диаметра, чем отверстие.

Типоразмер пластины CCMT060204, то есть, первые две цифры это размер грани в мм, вторые 2 цифры — толщина пластины в мм, и последние две цифры – радиус скругления углов пластины в десятых долях мм. Судя по типоразмеру пластина предназначается для чистовых и финишных операций.

Устанавливаем пластину, фиксируя ее винтом.

Резцы сделаны на отлично. Подгонка пластины идеальная. Сама державка из твердой стали, по ощущениям аналог нашей СТ-45. Тело державки заполировано и заворонено.

Установим резец в быстросменный картридж.

Ну чтож, перемещаемся на токарный станок. Расточим отверстие в заготовке под радиатор для нашего вакуумного двигателя.

Я опущу все шаги изготовления радиатора. В конце будет видео, где все можно будет посмотреть.

И вот радиатор готов.

Я совершил несколько ошибок при прорезании ребер: отрезной резец затупился, заготовка была зажата не до конца. Поэтому идеально красиво не получилось, увы. Отношусь я к этому совершенно спокойно. Это нормальная кривая обучения новичка — любителя. Я никогда не делал последовательные прорези. Теперь я знаю кучу особенностей, и в следующий раз все будет как надо.

Интересно посмотреть на качество поверхности после расточки нашим резцом: по-моему весьма неплохо.

Устанавливаем радиатор на двигатель. Так совпало, что почти все огрехи оказались закрыты корпусом. Во время установки я использовал термопасту.

Как результат, двигатель завелся и проработал достаточно долго, минут 5-6, радиатор достаточно быстро начал нагреваться, что говорит о хорошем теплообмене. Двигатель работал и работал, радиатор раскалился, что было больно прикоснуться, потом кончился доступный фитилю спирт. Фитиль не достает до дна, коротковат немного. Забирает часть спирта сверху, и все. Можно его удлинить, но это уже будет другая история))) Итого: цель достигнута на все 100% — «пожиратель пламени» работает, не перегревается, не останавливается.

Видео о вытачивании радиатора, и показ работы «пожирателя пламени» с радиатором.

Как резюме. Отличные резцы, надежные, качественно сделанные и приятные в работе. Смело рекомендую обладателям токарных станков, или как подарок друзьям или коллегам с токарными станками.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Сборка

В первую очередь нужно примерить жестяное полотно к основанию совка.

В зависимости от выпиленной дуги в доске основания, ширина полотна может оказаться чуть больше или меньше нужного размера, в таком случае придётся либо подрезать полотно, либо убавить длину дуги деревянного основания, (сделать её более пологой).

На основание накладывается полотно, в ребре сквозь отверстия в жести сверлом 3 мм и на глубину 15 мм делаем рассверловку для шурупов, если не сделать, то основание при закручивании шурупов потрескается и потеряет прочность.

По готовым отверстиям крепим шурупами одновременно и полотно и нижнюю полосу.

На верхнюю часть ребра прикручиваем верхнюю полосу.

Установка черенка

В ранее просверленное отверстие в основании совка вставляем черенок, в передней части его касания с полотном делаем отверстие в жести и крепим насквозь болтом с гайкой.

Для большей надёжности ребро основания сверлим вместе со вставленным в него черенком и также стягиваем сквозным болтом с гайкой.

Срок службы лопаты с металлическим полотном намного больше, чем у её фанерных аналогов.

Когда на режущем крае полотна в результате его трения о твёрдые поверхности образуются заусенцы и выбоины, то его можно подрезать на ширину износа болгаркой.

При желании, полотно лопаты можно изготовить из 3 мм фанеры. При этом её надо будет обработать составами, защищающими от намокания древесину.

рмнт.ру

18.02.16

Принцип работы

Работа заключается в том, чтобы вдавить ковш (полотно) лопаты в землю и перевернуть пласт земли, поворачивая ручки вправо. Земля аккуратно срезанным пластом переворачивается и ложится справа. Спина остается прямой, сгибаться не нужно, в землю втыкается штык, благодаря этому полотно лопаты входит в почву под тяжестью ноги. На легкой почве можно работать одними руками. Позвоночник выполняет только вращательное движение, без применения силы при помощи рычага совершается работа по отрезанию, выниманию и переворачиванию пласта земли.

Сажать картофель этой «волшебной копалочкой» можно как с плугом. Нужно выкопать одну борозду (отступая назад), в нее заложить картофель, а при выкапывании второй борозды, происходит ровное и аккуратное закапывание. Причем во вторую борозду можно уложить удобрение и закопать его, проходя следующую борозду. При ширине ковша 30 см получится очень ровная посадка картофеля, где между кустами будет 60 см.

Какие у неё плюсы и что она из себя представляет

Назвать, конечно, лопатой не совсем будет правильно, более ей подходит название разрыхлитель почвы. Она представляет собой связку одной или двух своеобразных вилл, грамотно соединённых между собой с дополнительными упорами под ноги, для более удобной обработки земли и небольшой рукояткой. Рукоятку желательно делать (или покупать) таким образом, чтобы она была вам до плеч, иначе при работе на дачном участке вам будет неудобно, или же теряется смысл такого изобретения.

В её предназначение входят такие вещи, как:

Достаточно просто вскапывать различные корнеплоды
Легко и без всяких проблем достаёт различного рода сорняк (не разрушая его на мелкие части что немаловажно)
А также занимается разбивкой и рыхлением земли

Из минусов чудо лопаты является вес. Но не стоит беспокоиться о том что вы её будете постоянно таскать по дачному участку, вам всего лишь один раз её придётся достать на почву и уже по ходу передвигать небольшими потягиваниями при помощи рукоятки. Если же сравнивать с той нагрузкой, которую вы применяете при использовании простой лопаты, то сил вы потратите в 2 раза меньше на одинаковой площади. Однако этой лопатой невозможно вырыть яму.

Существует ещё один вид под названием «копалка»

При первом взгляде вам сразу кинется в глаза что вы видите очень большие вилы с крупной рукоятью, в какой-то степени это будет правдой. Они более широкие чем обычные вилы раза в три, их мощная рукоятка позволит легко выворачивать землю. Ножной упор у такого инструмента весьма удобен, так как на него можно встать двумя ногами, что облегчает загон в землю. При желании такую копалку можно будет вполне легко смастерить своими руками. Но если вы надумаете приобрести интструмент, то из плюсов можно отметить то что уровень рукоятки можно регулировать по человеческому росту. Для этого есть специальные болты, установленные на железном «черенке».

В том числе есть ещё один вариант чудо лопаты под названием «Легкокоп»

Её можно сравнить с предыдущей версией, так как они практически идентичны, на первый взгляд, похоже на большие вилы, но только с видоизменённой ручкой. Она выполнена в виде дуги и не имеет возможности менять высоту положение рукоятки, что можно отнести к отрицательным её чертам. Ну а как видно, по названию она вполне легка в использовании при работе на почве.

Принцип изготовления в домашних условиях чудо лопаты по чертежам или видео

Если вы надумаете изготовить чудо-лопату своими руками, то первым делом потребуется изготовить каркасное основание. Для этого необходимы трубы примерно диаметром около 30 мм и с толщиной стенки чтобы не были меньше 3 мм иначе каркас получиться не жёстким и будет постоянно прогибаться или ломаться. Вдобавок при изготовлении чудо лопаты вам понадобятся жёсткие уголки толщиной примерно такой же, как и трубы для прочности конструкции.

К приготовленной раме вам останется наварить зубья, которыми вы будете вспахивать свой участок. Многие самоучки используют для этого обычные вилы, которые сначала разрезают, а потом наваривают на готовую конструкцию. Главное при выборе опираться на то, чтобы штыри были довольно прочными и мощными, желательно диаметром не менее 8–10 мм. Большой разницы не будет, если штыри будут круглыми или же в виде другой геометрической формы. В среднем на них вам понадобится восемь или десять штук, в зависимости от ширины каркаса, который вы сделаете, опирайтесь на то, что между штырями должно быть примерное расстояние 65–75 миллиметров.

Первым делом при изготовленье чудо лопаты опирайтесь на свои возможности и габариты, подгоняйте все размеры в индивидуальном порядке. Не забывайте, что чудо-лопата для копки земли своими руками предназначена для облегчения времяпрепровождение на своём дачном участке, старайтесь сделать её своими руками максимально подходящую для ваших размеров.

Если вы не ленивый человек, то особой проблемой не станет для вас сделать её наиболее удобной для копки вашего приусадебного участка.