Зиг-машина своими руками: чертежи, фото, видео

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

нижнего, верхнего вала;
рукоять для вращения валов (у ручных машин);
винта для регулировки;
роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
корпуса из ударопрочных материалов;
литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

Детали закрепляется между подвижными роликами.
Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка (Фото: Instagram / stankoprom)

Вальцовый станок для гибки листового металла

Хочу еще рассказать об одном виде листогибочного оборудования – это вальцовый станок. Он может быть создан с ручным, электрическим и даже гидравлическим приводом. Роликовый листогиб своими руками делают с первым или со вторым типом устройства, которое позволяет двигаться вальцам. Если изготавливается ручное оборудование, тогда в конструкции устанавливают три вала. Когда делают электронвольты, валов уже может быть 3 или 4 штуки.

Для роликового или вальцового гибочного оборудования сначала изготавливают надежную основу. В ее качестве часто используют верстак. Это также может быть прочный стол или металлическая станина. Основным рабочим органом такого листогибочного оборудования являются вальцы одного и того же размера. Два нижних вала закрепляют неподвижно. Верхний третий элемент представляет собой подвижную деталь. Этот вал размещают так, чтобы его нижняя часть находилась между двумя стационарными вальцами. Благодаря подвижности верхней детали удается изменять расстояние от нее до неподвижных элементов. Это позволяет регулировать радиус кривизны изгибаемого листового материала.

Вариант самодельного вальцового (роликового) листогибочного оборудования

Если конструкция работает за счет ручного привода, тогда обязательно предусматривают рукоятку. Она соединяется с одним из вальцов. Когда ручку вращают, происходит передача крутящего момента валам. Для этого в конструкции предусматривают звездочки. Данные элементы должны обеспечивать одну скорость вращения всех вальцов.

Когда создается вальцовый листогиб своими руками, чертежи и описание которого доступно в сети, для производства труб и других аналогичных изделий, предусматривают в конструкции съемный верхний вал. При этом делают его быстро закрепляемым. Ведь свернутую трубу не снимешь с приспособления, когда в конструкции все валы стационарные.

Этот видеоматериал позволит познакомиться с функционированием одного из вариантов самостоятельно изготовленного роликового гибочного станка:

Порядок изготовления гибочного станка

Перед тем как сделать листогиб своими руками в домашних условиях, требуется решить ряд вопросов:

Выбрать тип привода.

Это устройство бывает механическим, но не должно представлять собой систему из блоков на тросах с рычагами. Ведь это будет привод в виде резко опускающегося груза. Он отличается сильным ударом, который возникает в начале работы. Потом удар ослабевает. Данный эффект не подходит для изгибания листового металла.

Электропривод же отличается уменьшением КПД и возрастанием потребления электричества при работе с элементами небольшого размера. В редких случаях устанавливают гидравлическое устройство. Однако его существенным минусом является высокая стоимость для станка, выполненного собственноручно. Как уже упоминалось, чаще изготавливают ручное оборудование с недорогим приводом, для работы которого не нужна электроэнергия.

Недорогое ручное гибочное приспособление

Подобрать рабочую схему оборудования.

Для изгибания материала станок может иметь траверсу. Обычно данный вариант оборудования позволяет гнуть материал, у которого толщина максимум 0,5 мм. При этом домашние мастера почти не используют конструкцию с прессом, так как она представляет собой травмоопасные приспособление. Реже умельцы делают ручной или электро листогиб с валами.

С вариантом изготовления листогибочного оборудования поможет познакомиться это видео:

Определить параметры приспособления.

Самодельный листогиб своими руками, простые и надежные решения которого доступны в сети, обязан легко перевозиться и иметь невысокую цену. Во время работы с ним мастер не должен перенапрягаться.

Подготовить чертежи.

При разработке чертежей учитывают основные моменты. Прежде всего, это удобная эксплуатация станка. Также, например, его небольшие размеры, наличие в конструкции траверсы и ручного привода.

Выполнить деталировку и изготовить детали.

Лучше, когда все детали листогибочного станка проработаны на бумаге. Большое количество схем только будет способствовать качественному изготовлению оборудования.

Провести сборку.

После подготовки всех деталей в соответствии с чертежами осуществляется сборочный процесс. Рекомендуется максимально сократить количество сварных соединений, если предполагается интенсивное использование листогибочной конструкции.

Еще одно видео по самостоятельному изготовлению листогиба:

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

Если взять ручную зигмашину, то она экономная, поскольку не требует никаких финансовых затрат, кроме физической силы

Также ее мобильность позволяет производить работы в удобном для этого месте без использования электроэнергии.
Кроме этого, небольшие габариты механизма позволяют использовать минимальное количество площади для ее размещения.
При ее помощи можно изготовлять различные рифления на поверхности листового металла качественно, тем самым повышая его прочность.
Что касается стационарных зиг станков, то они также не занимают много места, но отсутствует мобильность такого оборудования.
Непосредственно одним из достоинств считается тот факт, что при помощи зиговки можно соединять детали изделий без использования сварки или других подобных способов.
Качество производимых изделий соответственно выше, и что немаловажно можно использовать материал более твердой структуры, но обладающего достаточно высокой пластичностью, что, в свою очередь, позволяет проводить работы без повреждения листового материала.
Помимо этого, повышается эстетический вид изделия.. В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Переносное устройство для зиговки труб

(50 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ йГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Центральное технико-конструкторское бюро Министерства речного флота РСФСР(56) Авторское свидетельство СССР В 1377162, кл. В 21 Э 17/04, 1986.(54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГОВКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано для обраэованияна трубах двух и более зигов. Цельизобретения врасширение технологических возможностей устройства. Переносное устройство для зиговки тру содержит корпус 1 с двумя опорнымироликами 2, кронштейн 3 с формующроликом 4 и планку 5 со стопорнымболтом 7 и силовым винтом 8. План5 выполняют с прямоугольным отверстием для размещения корпуса 1 иовальным отверстием для установкикронштейна 3. Трубу укрепляют в тках и на нее устанавливают устроство, которое опирается планкой 5на торец трубы. Затем корпус 1 икронштейн 3 поднимают относительнпланки 5 на необходимый размер изакрепляют относительно последнейПосле этого выбирают зазор междуроликами 2 и 4 и зигуемой трубой,вокруг которой с помощью рукоятоквращают устройство до образованияполного профиля энга. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для образования на трубах двух и более зигов при изготовлении и ремонте трубопроводов (например, судовых).Цель изобретения — расширениетехнологических воэможностей устройства за счет выполнения на трубенескольких эигов.На фиг. 1 изображено переносноеустройство для эиговки труб, видсбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, аксонометрия.Устройство для эиговки труб включает корпус 1, выполненный в видепластины с пазом для размещения двухопорных роликов 2, жестко закрепленных на параллельных осях, и отверстием для размещения кронштейна 3 сподвижной осью формующего ролика 4,На корпусе 1 установлена планка5 с прямоугольным отверстием дляразмещения указанного корпуса, выполненного удлиненной формы, и овальным отверстием для размещения подвижной оси формующего ролика и натяжной гайки 6.Боковые противоположные стороныподвижной планки выполнены с резьбовыми отверстиями, в одном из ко. торых установлен стопорный болт 7,а в другом — силовой винт 8.На корпусе в одной плоскости сроликами 2 и 4 установлены рукоятки 9,Переносное устройство работаетследующим образом.Ь тисках (или трубном прижиме)закрепляют трубу, на торец которойустанавливают переносное устройство(формующим роликом внутрь трубы).Корпус 1 с подвижной осью поднимают относительно планки 5, например, на величину а (фиг. 1), поло 30 35 4045 5 1 О 15 20 25 жение которой фиксируют стопорным болтом 7.Посредством натяжной гайки 6 и силового винта 8 выбирают зазор между роликами 2 и 4 и зигуемой трубой, вокруг которой с помощью рукояток 9 вращают устройство (с периодическим поджатием гайки и винта) до образо вания полного профиля первого зига.Затем гайку 6 винт 8 и болт 7 отпускают, корпус опускают относительно планки, например, на величину 1 (фиг. 1), а его положение фиксируют болтом 7.После этого аналогично выбирают зазор между роликами и трубой и вокруг последней вращают переносное устройствО до образования полного профиля второго эига.Эффективность изобретения эаключается в расширении технологических возможностей, т.е. образовании двух зигов на одной трубе за счет выполнения конструкции подвижной и увеличения расстояния между формующим роликом и наружной кромкой трубы. Формула изобретения Переносное устройство для эиговки труб, содержащее корпус с двумя опорными роликами, жестко закрепленными на параллельных осях, кронштейн с формующим роликом, установленный в корпусе с воэможностью регулировочного перемещения,.о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено планкой, болтом для стопорения корпуса и силовым винтом дл поджатия кронштейна к трубе, при этом планка выполнена с прямоугольным отверстием для размещения корпуса и с овальным отверстием для размещения кронштейна.1493353 орректор Л.Вески Редакто НТ СССР роизводственно в издательск комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ЗакаВНИИП Составительежнина Техред А.К 924/12 Тираж 693Государственного комите113035, Москва Смотреть

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

Обрабатываемая деталь должна быть дополнительно закреплена посредством специального упора. Степень фиксации регулируется при помощи соответствующих винтов.
Передней край заготовки следует вставить между роликами станка.
Управление вторым роликом станка осуществляется посредством рукоятки.
Ролики приводятся в движение при помощи специальной ручки (в станках с ручным приводом).

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Republished by Blog Post Promoter

ЗИГ машина своими руками

Обзор самодельной ЗИГ машины

Эту ЗИГ машину автор разработки сделал автор ютюб канала “Николай Чернак”. В ее основу заложены 2 вала диаметром 35 мм. Установлены в корпусах подшипников. Нижний вал неподвижный, корпуса наглухо приварены к стойкам, а верхний вал подвижный – поднимается вверх достаточно высоко. Но так поднимать не надо – удобно до той поры, пока не выйдут зубья зацепления.

При планировке учитывалось: ось вращения находится ближе к зубьям – но не слишком. Потому что если расположить ближе – цепляется корпус. Поэтому рассчитано так: поближе к зубьям, одновременно на краю корпуса, поэтому при раскрытии ничего никому не мешает.

Сзади применено зубчатое колесо – зубчатая пара – она взята готовая из механизма бортировки колес. Раньше, при Советском Союзе продавались наборы для легковых машин – бортировка, разбортировка колес. Взял из него зубчатое зацепление. Хорошее получилось передаточное отношение – легко вращать.

В механизме раскрытия рабочих колес применена рулевая тяга автомобиля. Удобно – готовый шарнир, только приварил, все. Приварим винт на шарнире, чтобы избежать излома здесь.

Ручка тоже выполнена своими руками из старых деталей машины, на конце взяты шарики от рулевых наконечников. Имеется ограничитель подачи детали, т.е. пуская барашки, можно его использовать. Применены детали из амортизаторов. Ступица минского мотоцикла. Чтобы не точить, часто используются детали мотоциклов.

Рабочие ролики сделаны, чтобы они снимались отдельно от ступиц. Если открутить три винта, то снимается верхняя часть рабочего колеса. А ступица остается всегда прикрученной. Но имеет движение по шпонке. Имеется штопор. В результате в процессе изготовления новых роликов нет необходимости в очень толстых заготовках. Имея неширокие заготовки на этой ЗИГ машине можно вытачивать ролики разной конфигурации.

Продолжение о ЗИГ машине с 6 минуты.

Зиг машина с электро приводом

Профиль глубиной 7мм., сталь 0.7 – 1,2мм. Зиговальный станок заказан, проверяется в работе. Показано, какие детали способен обработать и какие доработки требуются для улучшения функций.

Зиговальный станок из шестерен и штоков

Основа, то есть рама должна быть максимально жёсткой. Здесь представлен первоначальный вариант без усиления (ребра жесткости).Обсуждение

Здравствуйте. Ваши опасения подтвердились или нет? Про усиление увидел в вашем следующем ролике, а вот как обстоят дела с креплением роликов? Не подвергаются ли они изгибу?
Paul Sazhin Привет. С креплением роликов отлично. А вот раму, буду еще усиливать так как надо прокатывать лист 1,2мм, слегка гуляет).
Хорошо получилось, а амортизаторы от какой машины? Ну или какая длина и диаметр штоков? Раму конечно же усилить, а ролики лучше на шпонки сажать (ну или хотя бы на штифты), иначе есть вероятность прокручивания.
Спасибо! От БМВ тройки. Да раму усилил, диаметр штока 22 мм. Зев получился 280 мм. Мне маловато и узковато. Возможно достаточно делать привод на один верхний вал.

izobreteniya.net

Преимущества покупки станков именно у нас

Как отмечалось ранее, наше производство оснащено самым технологичным оборудованием, с которым работает высококвалифицированный персонал. Мы занимаемся данным видом деятельности уже десять лет и накопили достаточный опыт. Наша компания отлично знает какие станки необходимы и производит их. С полным перечнем выпускаемой продукции Вы можете ознакомиться на официальном сайте. Так же мы производим комплектующие для станков. Поэтому зиговка электрическая будет намного легче проводится если приобрести у нас не только станок, но и комплектующие для него. Вы всегда можете позвонить по указанным номерам и наши операторы расскажут всю интересующую информацию касаемо нашей продукции и самой компании. Мы занимаем одно из лидирующих позиций на рынке. И выполняем услуги по инженерному проектированию. Так же возможно осуществить посещение цеха и увидеть своими глазами процесс изготовления. Мы рады каждому клиенту и нашим приоритетом является доверие своих клиентов. Мы изготавливаем только качественную продукцию и прилагаем все необходимые сертификаты. Оставляйте заявку на заказ и мы перезвоним вам.

Мы специализируемся на производстве технологического оборудования собственной разработки. Основная наша продукция — это линейка станков для производства вентиляции. Наше производство состоит из участков токарно-фрезерной обработки, гидроабразивной резки, заготовительного участка, участка сварки и плазменной резки, термического участка, шлифовального участка, сборочного участка, ОТК.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно

Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

корпус устройства с защитным кожухом;
кронштейн;
хвостовик цилиндрической формы;
два рабочих вала;
стопорный болт;
винт, оснащенный откидной ручкой;
устройство пружинного типа;
элементы зубчатой передачи;
непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

Типы зиговочных станков

Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:

ручным;
электрическим;
гидравлическим.

Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.

Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.

Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.

Зиг машина TZ 12 ручного типа

Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта

Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий

Электромеханический зиговальный станок

Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.

Зиговочная машина гидравлического типа

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании, и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

размеры оборудования, помещения;
тип привода;
материал роликов;
систему управления;
количество роликов;
толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

Преимущества:

мобильность ручных моделей;
возможность работать с деталями разной толщины;
простота управления;
низкая цена;
длительный срок службы;
возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

JET;
MetalMaster;
Isitan;
Stalex;
Proma;
Schulze;
IKМN;
СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

Кронштейн.
Рабочие валы (2 штуки).
Хвостовик цилиндра.
Корпус устройства.
Защитный кожух.
Устройство с пружиной.
Стопорный штырь.
Детали зубчатой передачи.
Винт с откидной рукояткой.
Ролики.

Закрепить устройство можно посредством специального винта, но сделать это следует таким образом, чтобы хвостовик механизма заходил в кронштейн. Корпус аппарата необходимо зафиксировать в одном положении с помощью стопорного штыря. С помощью рукоятки можно регулировать перемещение валов аппарата.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.