Сборка рейсмусового станка своими руками

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей. Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

• Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
• Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
• Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
• Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Приспособления, которые облегчают работу

В комплекте вместе в электрорубанком могут поставляться:

1. Станина для стационарной установки электрорубанка ножами вверх. В таком режиме инструмент работает как минифуговальный станок. Полезное приспособление, когда приходится строгать множество мелких заготовок.
2. Защита ножей в стационарном (перевернутом) режиме: подпружиненная планка на штоке, которая закрывает ножи и открывает их, когда планку отодвигает заготовка. В теории, защита положена по технике безопасности. На практике используется редко.
3. Упоры для выборки четвертей описанным выше способом. Поставляется с некоторыми моделями. Опция может быть полезной в определенных случаях.
4. Зажим для правки ножей. Нож крепится в ней и заправляется круговыми движениями по мелкому абразиву. Зажим задает определенный угол правки. Таким способом можно поправить (навести жало) несильно затупленные ножи. Если ножи сильно тупые, правка не поможет, требуется заточка.
5. Шаблон для установки ножей. Задает определенную высоту ножей при смене или перестановке после заточки. На некоторых моделях совершенно бесполезная вещь, так как выставленные по шаблону ножи оказываются слишком сильно утопленными. В таких случаях высоту ножей устанавливают, ориентируясь на заднюю неподвижную платформу – острия ножей должны быть вровень с ней. В любом случае рекомендуется перед снятием ножей, заметить их заводское положение.
6. Боковой упор движется по ровной кромке заготовки и не дает электрорубанку уходить в сторону. На практике применяет редко, так как электрорубанок легко направляется руками, а упор предотвращает сползание только в одну сторону, от упора.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Этапы изготовления

Процесс создания фуговального станка выполняется в несколько этапов. Каждый стоит рассмотреть более подробно.

Станина

В первую очередь мастеру следует приступить к ее сборке. Сделать ее своими руками можно при учете некоторых моментов.

1. Станину обычно делают из металлического профиля. Наиболее распространенным считается швеллер с толщиной стенок в 6-8 мм.
2. При создании чертежа станины необходимо учесть, чтобы нагрузка от оборудования и заготовки равномерно распределялась по конструкции.
3. В процессе сборки следует обеспечить прочное крепление элементов.
4. Фиксация швеллеров или других элементов металлопроката осуществляется посредством сварки или резьбовых соединений. Если требуется изготовление мобильного станка, лучше отдать предпочтение второму варианту.

Вал с ножами

Фуганку для работы требуется барабан, оборудованный ножами для обработки деревянных поверхностей. Именно с их помощью можно будет осуществить снятие небольшого слоя заготовки для обеспечения гладкости. Особенности установки вала начинаются с его конструкции.

Вал – это отдельный механизм, конструкция которого подразумевает использование лезвий и подшипников. Сам вал обеспечивает вращение лезвий. Сборка конструкции агрегата потребует учета некоторых моментов.

1. Самостоятельно изготовить лезвия не получится. Поэтому лучше заранее приобрести подходящие ножи, выполненные из прочной стали. Можно взять лезвия из фрезера или болгарки.
2. Барабан необходимо устанавливать на станину, крепя его на подшипники. В них предусмотрены специальные пазы.
3. Во время крепления механизма с лезвиями следует внимательно следить, чтобы он встал прочно. Именно на этот узел приходится вся нагрузка в процессе работы станка, и некачественный монтаж приведет к поломке устройства.
4. В конце выходного вала необходимо установить ролик для крепежа ремня вращения. При изготовлении ролика своими руками рекомендуется ответственно подойти к выбору профиля. Предпочтение лучше отдавать элементам, подходящим под профиль ремня.

Стол

Следующим на очереди выступает стол, располагать который следует на противоположных сторонах от барабана. Процесс изготовления стола довольно сложный. Объясняется это необходимостью достижения жесткой фиксации элементов посредством использования специального механизма.

Кроме того, поверхности столешниц должны быть гладкими.

Дополнительно во время установки следует отслеживать уровень расположения столешниц. Они должны находиться на одном уровне с барабаном

При этом важно, чтобы была предусмотрена возможность для регулирования высоты элемента. Для достижения нужного результата рекомендуется установить специальный механизм

Ширина и длина стола должны соответствовать заготовкам, которые планируется обрабатывать

Ширина и длина стола должны соответствовать заготовкам, которые планируется обрабатывать.

Двигатель

Вращение вала с лезвиями происходит благодаря работе электрического мотора. Процесс установки подобного агрегата требует учета важных моментов.

1. Для начала необходимо правильно выбрать электродвигатель. Сделать это можно, предварительно подсчитав требуемую мощность, которой хватит для обработки заготовок. Для бытового использования подходящим вариантом станут электродвигатели с мощностью выше 1 кВт.
2. Шкив двигателя следует располагать в одной плоскости со шкивом барабана. Во время установки рекомендуется пользоваться уровнем и измерительными инструментами, чтобы добиться нужной точности монтажа.
3. Перед креплением двигателя необходимо подобрать шкивы, учитывая их диаметры.
4. Ремень шкива должен быть натянут хорошо. Дополнительно необходимо выверить расстояние между шкивами и привести его в соответствие с установленными нормами.
5. На фуганке стоит предусмотреть посадочное место для двигателя с целью обеспечения возможной регулировки его положения.

Упор

Еще один элемент, установка которого требует учета некоторых нюансов. Упор предназначен для удержания заготовки в требуемом положении во время ее движения вдоль стола. Его необходимо закреплять на дальнем конце стола. В качестве упора можно использовать прочный кусок дерева.

Самодельный фуганок следует делать максимально безопасным. Для достижения этого рекомендуется дополнительно изготовить специальный защитный кожух, который предотвратит повреждение двигателя, роликов и ремней во время вращения лезвий.

О том, как сделать фуганок своими руками, смотрите далее.

Видео

Привет всем любителям самоделок!

В этой статье я продолжу серию самодельных подставок под электроинструмент. И сегодня мы рассмотрим вариант изготовления подставки под электрорубанок.

Именно поэтому каждый раз после очередной произведенной операции по строганию, после выключения рубанка, его приходится еще 5-6 секунд держать в руках до полной остановки барабана. А это далеко не «сахар», поскольку во время длительной работы с тяжелым рубанком (а мой, кстати, весит около шести килограмм), руки довольно быстро устают, и хочется его побыстрее поставить. Для решения этой проблемы я решил сделать специальную подставку для своего электрорубанка, достаточно простую в изготовлении. Ниже приведен чертеж данной подставки.

Из чертежа видно, что конструкция данной подставки довольно проста. Важнейшим элементом этой подставки является поперечный паз глубиной 6 мм, и шириной примерно 80 мм, сделанный для того, чтобы рубанок можно было ставить на подставку с еще вращающимся барабаном, не дожидаясь его полной остановки. При этом для точности позиционирования рубанка на подставке, то есть для того, чтобы при установке на подставку, барабан рубанка оказывался точно над пазом, на данной подставке сделан передний упор в виде деревянной планки. Причем хочу особенно подчеркнуть, что упор является обязательным и необходимым элементом подставки, поскольку если не сделать упор, то рубанок может встать не точно, в результате чего ножи вращающегося барабана могут оказаться не над пазом и задеть подставку, повредив ее. Что же касается ширины паза, а также расстояния от переднего упора до начала паза, то эти размеры необходимо выбирать в зависимости от размеров конкретного рубанка, для которого вы хотите делать подставку. Теперь, приступим к изготовлению самой подставки.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт с набором бит;
• угольник или уголок столяра;
• рулетка или простая линейка;
• отвертки с разными наконечниками;
• гаечные ключи;
• электрический рубанок;
• электролобзик либо пила ручная по дереву;
• фанера с толщиной листа от 1,5 см;
• длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
• велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
• деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
• гайки, имеющие резьбу М14;
• шайбы подходящих размеров;
• шурупы 25 на 100 мм.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
2. На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
3. Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
4. Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
5. На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
6. Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
7. В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
8. Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
9. Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Изготовление фуговального станка с ножевым валом

Для изготовления станка были изготовлены основные детали. Для них использован катаный равнобокий уголок 40·40 мм. Можно использовать профильную трубу 40·20 со стенкой 2 мм, тогда детали будут собираться методом сварки (необходим кондуктор или стапель).

Приобретены комплектующие:

1. Шпильки М12, длиной 120 мм – 16 шт.
2. Гайки М12 (32 шт.) и шайбы – 16 шт.
3. Дополнительные болты М10, пружинные шайбы Ø10 и гайки М10 – 52 комплекта.
4. Электродвигатель мощность 3,5 кВт (2880 об/мин).
5. Ножевой вал длиной 200 мм с набором ножей и вспомогательного крепежа.
6. Уголок 40·40 мм (6,8 м).
7. Полоса 4·40 мм (1,1 м).
8. Блок шкивов для двигателя и шкив для вала.
9. Клиновой ремень.
10. Провода и пусковая арматура.

После подготовки деталей их окрашивают грунтовкой. Можно приступать к сборке.

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал. Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки. Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм. Важным моментом является контролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм. Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать – перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка – один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом. Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы

В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала – 25-40 см.

Необходимые для работы инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить этот плотницкий инструмент, необходимо запастись сырьем. Нужна крепкая древесина, позволяющая создать прочную колодку. Оптимальным вариантом будут натуральные породы дуба и лиственницы. Их невероятно твердая древесина обеспечит оборудование долгим эксплуатационным сроком.

В качестве инструментов пригодятся:

• ножовка;
• молоток;
• стамеска;
• фанера;
• болты.

Приемы строгания: а -рубанком; б — фуганком; в — положение ног при строгании; 1, 2, 3 — нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.

Берется деревянный брусок, в его центре с помощью стамески и молотка насквозь пробивается прямоугольное отверстие. Боковые стороны такого проема располагают под углом в 45°. Готовый нож, размеры которого соответствуют 200×65 мм, фиксируется на одной из сторон отверстия и укрепляется древесной тонкой пластинкой. Она вставляется в расширенный проем. Ударная пробка определяется в середине.

Ручка должна быть удобна для работы, поэтому ее форма подбирается индивидуально. Смастерить эту важную деталь можно из многослойной фанеры. Готовый элемент вставляется в отверстие и крепко закручивается болтами с двух сторон. Пазы для них готовятся заранее.

1. Выбирая нож для фуганка, следует отдать предпочтение прямоугольному образцу.
2. Для обеспечения максимального удобства прибор оборудуется ручкой и лезвием, каждый из них должен быть представлен в двойном экземпляре.
3. Нож не должен выпирать на рабочей поверхности.
4. Детали небольшой длины обрабатываются фуганком, протяженность колодки которого приравнивается 500 мм, угол режущей плоскости соответствует 45°.