Быстрозажимные тиски своими руками

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

стальной уголок;
отрезок швеллера;
стержень диаметром 20 мм;
пруты для направляющих;
крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Для изготовления этого изделия понадобятся:

Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
Ходовые винт и гайка М16.
Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
Стопорные гайки М16 и М18.

К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Беседка для дачи — 125 фото идей успешных проектов садовых беседок

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
крепежные элементы используют для придания жесткости.

По исполнению устройства могут быть:

стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.
Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.

Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.

Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.

Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.

Размеры и вес

Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.

Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:

• Малые: длина – 290 мм, высота – 140 мм, высота губок – 50 мм, ход губок – 80 мм, масса – 8 кг.
• Средние: длина – 372 мм, высота – 180 мм, высота губок – 70 мм, ход губок – 125 мм, масса – 14 кг.
• Большие: длина – 458 мм, высота – 220 мм, высота губок – 90 мм, масса – 27 кг, а губки раздвигаются на 160 мм.

Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.

Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.

Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.

Приблизительные размеры стуловых тисков:

Длина, ширина и высота: 370 – 400 мм, 180 – 200 мм, 180 – 200 мм.
Рабочий ход подвижной губки: 120 – 160 мм.
Высота губок: 65 – 75 мм.
Масса: 13 – 19 кг.

Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.

Критерии выбора модели тисков

Выбирая те или иные тиски, обязательно нужно учесть то, для чего они будут применены

Стоит обратить особое внимание также и на размер деталей (заготовок), с которыми предстоит работать:

Слесарные

Приобретая слесарные тиски, отдают предпочтение прочным моделям из стали. Нужно помнить, что ходовой винт таких тисков быстро изнашивается, и они не подходят для работы с очень габаритными заготовками.

Чем больше будет весить инструмент, тем он будет прочнее.

Чтобы была возможность обрабатывать заготовки, установленные вертикально, выбирают станки с вращающейся основой. Лучше приобрести модели, дополненные большой наковальней.

Круглые детали лучше обрабатывать, приобретая тиски, оснащённые призмами.

Стуловые

Приобретая такие тиски, обращают внимание на

Функциональность и износостойкость. На них будут обрабатываться особенно прочные детали, поэтому нужно приобретать надёжные прочные модели, выполненные из закалённой стали.
Наличие антикоррозийного покрытия. Как правило, пропитка наносится на детали, имеющие резьбу. Некоторые производители покрывают таким покрытием устройство целиком.
Наличие насечек на пластинах. Они помогут лучше удерживать и фиксировать деталь в тисках.

Ручные

При их покупке проверяют размер зазора и параллельность пластин.

люфт должен быть минимальным;
зубцы пластин не должны оставлять царапин на металле;
обратить внимание на величину угла, под которым можно работать с помощью этих тисков.

Устройство, назначение и типы механизма

Прежде чем приступать к рассмотрению устройства тисков слесарных, стоит разобраться с их назначением. Они необходимы для того, чтобы зажать тот или иной предмет, зафиксировать какую-либо деталь механизма.

При выборе вида тисков лучше всего опираться на цель, для которой они необходимы

Важно помнить, что выбор подходящего приспособления зависит от следующих параметров:

материала, из которого изготовлено устройство;
размеров;
силы прижима;
страны-производителя.

Раньше самыми распространенными тисками считались чугунные, ведь их активно разрабатывали в советское время. Сейчас этому материалу стоит отдавать предпочтение только в том случае, если мастер не собирается гнуть стальные заготовки или конструкции. Чугун довольно хрупкий и совершенно не подойдет для вполнения этих действий, в этом случае лучше отдать предпочтение стальным тискам. При выборе типа инструмента следует прислушаться к следующим советам:

Если предстоит изготавливать различные цилиндрические изделия, стоит обратить внимание на нестандартные разновидности тисков.
Когда инструмент необходим исключительно для дома и с его помощью не нужно зажимать крупные детали, лучше выбрать небольшой компактный аппарат.
Если у мастера нет верстака, но при этом ему не нужно выполнять операции, требующие применения грубой физической силы, ему идеально подойдут настольные тиски. Они закрепляются при помощи различных струбцин.
При использовании крупных деталей можно с уверенностью выбирать тиски с предварительным раздвиганием губок

При выборе такого типа аппарата обработка не потребует особых усилий, поэтому станок будет удобным в использовании.
В домашнем хозяйстве не помешает иметь мини-тиски. Они помогут при выполнении небольших ремонтных работ по дому. Также их можно использовать в качестве ручного инструмента, они незаменимы, когда нужно справиться с прикипевшей гайкой.

Некоторые типы имеют пневмопривод, который способен значительно облегчить процесс работы. Но такой тип устройства стоит рассматривать только при наличии производства, в остальных случаях он не понадобится.

При выборе инструмента следует отказаться от китайских чугунных конструкций, так как они быстро начинают крошиться и выходят из строя. Но если в продаже имеются тиски только китайского производства, тогда следует отдавать предпочтение стальным изделиям.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.

Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки

На шпильку накручивается с одной стороны гайка

Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку

Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10». Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой

Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой

В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента

Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см

Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок

По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька

Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих

В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки

Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие

Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом

С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом

Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей

Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте

Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков

Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски

К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола

Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру

По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков

Утапливаем гайку в конструкцию губки

Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Это интересно: Топ 10 лучших электролобзиков и критерии выбора инструмента

Пневматический поворотный инструмент

Основу пневматической конструкции составляет ротационный диск, на котором устанавливаются станочные тиски.

Основу регулирующей конструкции составляет герметичная труба. Один ее конец соединяется с подвижной пластиной в центральной, наружной ее части. Второй присоединяется к насосу — ручному или электрическому.

В случае необходимости увеличения силы зажима, в трубу закачивается воздух. В результате пластина под его давлением движется вперед. При ослаблении усилия происходит стравливание воздуха, который перегоняется во вторую трубку, соединенную с другим насосом, выполняющим противоположную функцию.

Пневматический станок создает значительно большее усилие, чем ручной.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные по краям пластины два отверстия нужно вставить направляющие из штоков. Их надо приварить к пластине, а лишнее — отрезать болгаркой.

Потом мастер отрезает еще несколько заготовок из полосы 100 мм и сваривает из них вторую часть столярных тисков. Места сварных швов нужно зачистить лепестковым кругом.

Далее один край резьбовой шпильки необходимо обточить до нужного диаметра. Шпилька вставляется в отверстие по центру пластины, с другой стороны — надевается гайка, которую надо приварить к шпильке.

После этого собираем полностью всю конструкцию, привариваем недостающие элементы и самодельные тиски готовы. Если надо, можно покрасить их.

Подробнее о том, как сделать столярные тиски в мастерскую из амортизаторов от авто, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Используемые материалы

Для изготовления инструмента могут быть использованы различные материалы:

Самым популярным является чугун. Он обеспечивает прочность и долговечность тисков. Такие устройства характеризуются большим весом и громоздкостью.
В последнее время тиски всё чаще изготавливают из стали. Более дорогие и качественные — из высокопрочной, остальные — из обычных сортов.
Использование дюралюминия делает инструмент более лёгким, но он проигрывает по прочностным характеристикам. Применение этих материалов в специальных областях — в ювелирном деле, при ремонте электронных приборов.
Изредка можно встретить устройства, материалом для изготовления которых послужило дерево. Обычно такие инструменты находят своё применение в столярных мастерских. Важным преимуществом таких тисков является то, что при их использовании не происходит деформации деталей. Однако винт, который здесь имеется, чаще делают из металла, хотя в некоторых случаях и он может быть изготовлен из дерева.

Иногда поверхность щёчек делают из других материалов. Для этой цели могут, например, использоваться цветные металлы, резина. Накладки бывают сделаны съёмными, что позволяет их менять по мере износа.

Для увеличения функциональности инструмент может иметь наковальнюИсточник vash.market

Самодельная быстрозажимная струбцина

Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм. с помощью саморезов.

В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг, работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

Угловая струбцина для сварки

Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой — крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

Какие потребуются материалы и инструментарий

Прежде чем создать самодельный вариант тисков, придется хорошо подготовиться.

Материалы для работы:

амортизаторы от стоек передней подвески;
болты;
винтовой пресс с двумя стойками (можно старый);
гайки;
доска из дуба 14х4 см;
клей Момент;
краска для металла;
лист стали;
машинное масло;
саморезы для древесины;
тройник (3 четверти дюйма);
труба из стали;
шайбы;
кругляк из дерева;
WD-40.

Инструменты:

аппарат для сварки;
болгарка;
гаечные ключи;
отрезной диск;
сверла для металла;
сверла перьевые для древесины;
скотч;
станок сверлильный;
струбцины;
тиски;
молоток;
маркер;
угольник;
штангенциркуль;
шуруповерт;
щетка металлическая.

Как правильно выбрать слесарные тиски

Когда приходит время расширить или перепрофилировать деятельность, это влечет покупку нового инструмента. В магазине мастеру открывается новый мир слесарного инструмента, который ежегодно пополняется десятками новых моделей.

Тут возникает реальная проблема, как выбрать тиски, ведь их такое множество. Как подобрать ту самую модель, чтобы она служила верой и правдой, и была удобна во всех положениях?

В этой статье мы разберем основные критерии выбора слесарных тисков, и Вы узнаете:

Какие тиски выбрать в зависимости от вида деятельности;
Основные неисправности слесарных тисков;
Какие тиски лучше, чугунные или стальные;
Бонус: модели современных тисков, попавшие в категорию «топ продаж» 2017 году.