Лифт для фрезера из амортизаторов

Мини фрезерный стол своими руками

Если вам требуется максимально простая и бюджетная конструкция, предлагаем взять на заметку именно этот вариант.

В качестве основного материала используются детали из МДФ. Но можно использовать фанеру.

Необходимые материалы:

листовой материал (МДФ);
саморезы по дереву;
болты с барашковыми гайками.

Первым делом надо определиться с размерами столика.

Желательно начертить на листе бумаги самый простой чертеж с указанием всех размеров, чтобы не допустить ошибку при изготовлении деталей и последующей сборке.

Шаг первый: изготовление основания с боковыми стенками.

Отпиливаем три заготовки от листа МДФ. Потом соединяем их, как показано на фото. Тут все просто — к основанию стола прикручиваем под углом 90 градусов боковые стенки.

Шаг второй: изготовление подвижных опор для столешницы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить пару подвижных опор, к которым в дальнейшем будет крепиться столешница.

Отпиливаем две заготовки, делаем разметку и с помощью электролобзика вырезаем пазы.

Подвижные опоры крепим к боковым стенкам, используя болты и барашковые гайки.

Шаг третий: изготовлениестолешницыдля фрезерного стола. Из листа МДФ вырезаем заготовку требуемого размера. По центру столешницы необходимо просверлить отверстие под фрезу.

Затем сверлим отверстия для крепления опорной подошвы ручного фрезера. Крепим инструмент к нижней части столешницы.

Шаг четвертый: финальная сборка фрезерного стола.

Столешницу с фрезером нужно прикрутить на саморезы к подвижным опорам.

После этого к основанию конструкции прикручиваем два упора (автор использует полосы МДФ) для фиксации корпуса ручного фрезера.

На последнем этапе останется только изготовить регулируемый параллельный упор. Отпиливаем упорную планку, и к ней прикручиваем крепления с пазами.

Параллельный упор необходимо закрепить на рабочей поверхности при помощи пары болтов с барашковыми гайками.

Обратите внимание: фрезерный стол является настольным — то есть крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или на болтовой крепеж. Пошаговая инструкция, как изготовить простой стол для фрезера своими руками, показана в авторском видеоролике

Советуем обязательно посмотреть

Пошаговая инструкция, как изготовить простой стол для фрезера своими руками, показана в авторском видеоролике. Советуем обязательно посмотреть.

В целом, конструкция получилась довольно неплохой, и отлично подойдет для обработки заготовок из дерева в условиях домашней мастерской.

Из особенностей данного фрезерного стола стоит отметить возможность подъема столешницы и наличие регулируемого параллельного упора.

Также большим плюсом является то, что ручной фрезер можно легко открепить от столешницы, и использовать для выполнения других работ.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
электродрель;
обыкновенный домкрат для автомобиля;
текстолитовый или металлический лист;
бруски из дерева (сечение квадратное);
профиль из алюминия;
фанеры и ДСП;
металлические направляющие;
резьбовая шпилька;
гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
сверла разных диаметров;
эпоксидный клей;
угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

Алгоритм изготовления:

Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал

Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию, изготовленную автором YouTube канала DIY Tools.

В отличие от предыдущей конструкции, здесь предусмотрена подвижная площадка, которая облегчает фрезерование торцевых частей заготовок.

Необходимые материалы:

доски;
листовой металл;
саморезы;
лист фанеры;
направляющие из круглого прутка.

Сначала необходимо изготовить основание под столешницу. Отпиливаем по размеру доски, после чего скрепляем их между собой, как показано на фото ниже.

Далее вырезаем из листового металла столешницу. Крепим ее к изготовленному ранее основанию при помощи саморезов.

Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть максимально ровной и гладкой, поэтому листовой металл — оптимальный вариант. Также подойдет ЛДСП или ламинированная фанера

Изготавливаем ножки, и крепим их в углах основания на саморезы.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусы или обычные доски. Для этого берем две доски соединяем их перпендикулярно друг другу, и получаем ножку. По такому же принципу изготавливаем оставшиеся три ножки.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции, к нижней части ножек крепим деревянные планки — делаем обвязку.

На последнем этапе останется только изготовить упор для заготовок.

Отпиливаем доску подходящей длины. По центру вырезаем отверстие для фрезы. Упор крепится к рабочей поверхности с помощью струбцин.

Немаловажный момент — возможность пылеудаления. В задней части упора прикручиваем кусок доски с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.

Под основанием крепятся две доски. На них укладывается подвижная площадка, которая перемещается по двум направляющим. К краю площадки нужно прикрутить упор для заготовок.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать фрезерный стол, вы можете в авторском видеоролике.

Плюсов у данной конструкции предостаточно:

Во-первых, ее изготовление абсолютно незатратное. Доски в мастерской есть у многих, а лист металла обойдется в разы дешевле, чем заводской станок.
Во-вторых, для изготовления самоделки нет необходимости использовать сварочный аппарат или токарный станок. Потребуется лишь болгарка и дрель.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезер с микролифтом, находят для него все новые варианты применения:

Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.

Купить или изготовить самостоятельно?

Существует богатый выбор предложений на рынке электроинструмента. Промышленные микролифты выглядят добротно, работают без сбоев, но стоимость у них – как у нового фрезера. Правда, приспособление достаточно хорошо оснащено. В комплект входят кольца для копировальных втулок, и очень качественная крепежная пластина.

Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец

Осталось электрифицировать приспособление – и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток всего один, но он перевешивает все достоинства – собственно цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Вот и мастерят наши кулибины, кто во что горазд. Впрочем, у них есть чему поучиться.

Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа

Самодельная конструкция лифта с рычажным механизмом

Такая техника позволяет использовать даже «ножной» привод.

Для точных установок вылета она не подходит, однако с помощью подобного механизма можно одним движением поднять фрезер в рабочее положение, и так же просто опустить его для смены насадки или обслуживания.

У этого лифта достаточно большой ход, он не позволяет производить регулируемую фрезеровку. Материалы для изготовления буквально валяются под ногами, себестоимость стремится к нулю.

Использование винтового регулятора

Еще один пример самодельного лифта для фрезера

Конструкция более продвинутая, и позволяет относительно точно регулировать вылет. Однако пользоваться таким микролифтом неудобно, для вращения ручки необходимо лезть под стол, а затем производить контрольный замер высоты фрезы. Зато надежность на высоте, и для изготовления не требуются дорогие материалы. Такой лифт можно изготовить «на глазок», не применяя чертежи.

Вариант от продвинутого мастера

Поскольку возможности мастерового человека безграничны – можно встретить совершенно неожиданные конструкции. Этот микролифт сделан при помощи того самого фрезера, для которого он предназначен.

Оригинальная конструкция лифта сделанная руками

Конструкция предполагает не только точную регулировку вылета, но и изменение угла наклона оси фрезера. С таким потенциалом можно значительно расширить выполняемые задачи по обработке дерева. Оригинально решен привод червячного механизма шпильки – регулятора высоты.

Зубчатые колеса (шестерни) изготовлены по методу шипа «ласточкин хвост». Это позволяет вынести шестерни наружу механизма, избавляет их от необходимости смазки, и делает регулировку мягкой. Используемый материал – влагостойкая фанера 20-25 мм толщиной. Микролифт исполнен настолько качественно – что хочется предложить автору организовать промышленное производство. Разумеется, для такой конструкции необходим предварительный чертеж.

Сборочный чертеж в 3D для микролифта

Причем выполнен он с использованием программы трехмерного моделирования. Изготовление такого приспособления – кропотливый труд. А вот финансовая сторона вопроса – стоимость листа фанеры и винтовой шпильки. При выполнении заказных работ такая конструкция быстро окупится.

Вердикт по данной теме следующий – при использовании самодельного фрезерного стола без микролифта не обойтись. Остальные конструкции вроде быстросъемной пластины для фрезера или откидной крышки стола, годятся лишь для обслуживания электроинструмента. А для точного позиционирования фрезы над столом – нужен микролифт.

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

При работе на фрезерном столе очень удобно регулировать вылет фрезы «не отходя от кассы», как говорится. Для этой цели можно использовать подъемник (лифт) для фрезера, который вполне можно изготовить самостоятельно.

В данном случае для изготовления фрезерного стола и самого подъемника автор использует ламинированную фанеру, деревянные бруски, пару стальных тросиков, а также некоторые другие материалы.

Из деревянных брусков и листа фанеры автор делает фрезерный столик. В центре необходимо вырезать прямоугольное отверстие, а также сделать крышку с круглым отверстием.

Основные этапы работ

Из кусков обычной фанеры, нарезанных по размеру и мебельных направляющих автор собирает основную часть подъемного лифта для фрезера. Также потребуется кусок резьбовой шпильки (или винт подходящего диаметра).

Далее нужно будет вырезать еще одну прямоугольную заготовку из ламинированной фанеры с отверстием под заднюю часть фрезера. Потом берем два тросика и можно приступать к сборке подъемного механизма.

На последнем этапе выполняется установка всей конструкции и ручного фрезера под столом. В итоге получился простой лифт, который поможет сделать работу более комфортной.

Подробно о том, как своими руками изготовить подъемник для фрезера в домашней мастерской или гараже, смотрите в данном видеоролике.

Оцените запись

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях.

К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций.

Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки.

Это напрямую отражается на точности и качестве работы.

Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения.

Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
электрическая дрель;
стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
лист металла или текстолита;
деревянные бруски квадратного сечения;
алюминиевый профиль;
листы фанеры и ДСП;
направляющие, изготовленные из металла;
резьбовая шпилька;
набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
сверла различных диаметров;
болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
эпоксидный клей;
угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Вариант с автомобильным домкратом

Достаточно дорогостоящий, поскольку как минимум надо приобрести домкрат. Идеально подходят ромбовидные конструкции.

Применение винтового домкрата как лифта для фрезера так же возможно

Такой подъемник для микролифта надежен, а благодаря ручке, расположенной параллельно столешнице – удобен и довольно точен. Расположить крепление совсем просто. Достаточно установить параллельно столешнице прочную полку.
Возможен вариант с электроприводом.

Тогда, вообще, можно установить ножную педаль, и освободить обе руки. А если приложить ко всему этому программатор – вот вам и самодельный фрезер с ЧПУ.
Однако это выходит из концепции устройства эконом класса.