Виды фрезеров по дереву: классификация приборов, правильный выбор

Как устроен и по какому принципу работает гравер

Гравер, позволяющий обрабатывать детали с высокой точностью и производительностью, работает как обычная дрель и внешне очень похож на большую автоматическую ручку. Основными конструктивными элементами такого устройства являются:

мотор;
гибкий приводной вал, передающий крутящий момент от двигателя к навесному оборудованию;
адаптер;
вентилятор для охлаждения шпинделя;
сама оправка с выступающей рабочей частью;
корпус устройства со специальными отверстиями для отвода нагретого воздуха;
гайка, предназначенная для крепления используемых насадок;
регулятор мощности устройства;
кнопка блокировки;
выключатель;
крючок, чтобы повесить устройство.

Гравировальное устройство

Виды гравировок

В процессе работы гравера в зависимости от требуемого конечного результата используется один из видов обработки материала:

Глубокая гравировка (рельеф) используется там, где требуется высокая точность и детализация нанесения. Конечной целью может быть как эстетическая красота, так и возможность повторного использования обработанного продукта. Используя лазерное оборудование, достигается глубина нанесения до 1 мм, при этом детализация остается на высоком уровне.
Гравировка поверхности – используется для нанесения изображений, надписей и логотипов с высокой точностью, в основном на металлические изделия. Для лазерных граверов глубина прожига верхнего слоя не превышает 50 мкм. Лазерная маркировка выполняется на глубину 0,5 – 3 мкм.

Для гравировки на поверхности требуется параллельное перемещение рабочего элемента относительно нее и перпендикулярно.

Работа в одной плоскости не создает проблем, но для цилиндрических изделий важно, чтобы один и тот же лазерный луч был перпендикулярен касательной. По этой причине здесь используется круговая (круговая) гравировка, которая встречается, например, на печатных валиках, кольцах, пластинах

По этой причине здесь используется круговая (круговая) гравировка, которая встречается, например, на печатных валиках, кольцах, пластинах.

Его смысл заключается в том, что заготовка фиксируется в специальном ротаторе, движения которого синхронизированы с движениями рабочего элемента гравера.

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Отличие борфрезы для резьбы по дереву от фрез по металлу

Конструктивно фрезы по металлу схожи для работы по дереву. Но обработка металла отличается большей нагрузкой на режущий инструмент, поэтому оснастка изготавливается из материалов с большим запасом прочности, меньшими углами заточки, особой конфигурацией зубов. К тому же технологии различаются режимами резания. При обработке древесины скорость вращения фрезы выше, чем в процессе обработки даже мягкого металла.

К тому же фрезы во время обработки металла сильно нагреваются, поэтому их изготавливают из тугоплавких сплавов. Деревообрабатывающая оснастка не способна выдерживать большие температуры.

Лучшие электрограверы сетевые

Так называются модели, которые работают только от сети, у них не предусмотрено использование аккумуляторов. Из-за этого их неудобно брать с собой для выполнения гравировки вдали от розеток. В отличие от изделий второго типа, эти приборы имеют несколько большие размеры и вес. В этот рейтинг включены 4 лучших гравера сетевого типа.

Вихрь Г-160ГВ

Эта мини-дрель предназначена для проведения гравировщиками декоративных работ по совершенно разным материалам – металлу, пластику, дереву. Она многофункциональна, поскольку к ней можно подключать разнообразные насадки из комплекта – для сверления, порезки, шлифовки. Удобно, что в наборе есть кейс из пластика для хранения и переноски прибора и его комплектующих. Устройство может сверлить как сквозные отверстия, так и выемки, что делает его универсальным.

Достоинства

Надежность;
Быстрота выполнения гравировки;
Многофункциональность;
Не громоздкий;
Гибкий вал в комплекте;
Возможность переключения скоростей.

Недостатки

Не самый толстый корпус;
После покупки рекомендуется разобрать инструмент и смазать детали.

ЗУБР ЗГ-160ЭК

…Купил прибор для гравировки «ЗУБР ЗГ-160ЭК» не так давно, пользуюсь чуть более 3 месяцев, результатом доволен, гравировка получается четкой, гладкой, профессиональной…
Мнение эксперта

Представляем еще один универсальный прибор для гравировки, который также может использоваться для резки, шлифования, сверления, полирования металла, дерева и других материалов. Им удобно работать в труднодоступных местах за счет того, что эта угловая модель.

Это практичный инструмент, поскольку можно регулировать скорость вращения. Правда, работает он только от сети, поэтому понадобится розетка. Устройство весит немного – 0.8 кг, переносить его несложно. В комплект включено 38 предметов – все, что нужно для гравировки и не только.

Достоинства

Мощность 160 Вт;
Возможность изменения диаметра цанги;
Устойчивость к перепадам напряжения в сети;
Защищенность от случайного включения;
Практичный цвет корпуса – серый;
Удобная ручка.

Недостатки

Не низкий уровень шума – 77.6 дБ.

Bort BCT-170N

Эта модель в ТОПе является одной из лучших для домашнего использования, она не тяжелая, ее вес составляет всего 0.7 кг. За счет этого ее удобно переносить с собой, для чего в наборе предусмотрен специальный кейс. Кстати, комплектация здесь очень богатая, в нее входит 60 предметов. В минуту прибор совершает до 32 тыс. вращений, что позволяет обеспечить высокую скорость работы устройства. При необходимости она легко регулируется. Блокировка кнопки включения обеспечивает высокий уровень безопасности эксплуатации инструмента.

Достоинства

Цангу не заклинивает;
Подходит для использования в труднодоступных местах;
Небольшие размеры;
Малый вес;
Подходит для глубокой резьбы;
Удобная форма;
Достаточная мощность.

Недостатки

Жесткий пластиковый кейс;
Клипсы на кейсе со временем могут разбалтываться.

Sturm GM2317FL

Электрический гравер от фирмы Sturm отличается быстрой и простой сменой оснастки. Он имеет блокировку шпинделя, что гарантирует безопасное выполнение гравировальных работ. Возможность регулировки скорости вращения позволяет выбрать наиболее оптимальный режим эксплуатации. Для применения в труднодоступных местах здесь предусмотрен гибкий вал. Благодаря включению в набор всех необходимых предметов, пользоваться им можно сразу же после приобретения.

Достоинства

Наличие подсветки;
Компактность размеров;
Удобная форма;
Низкий уровень шума;
Блокировка кнопки включения.

Недостатки

Вес в 1.4 кг.

Прибор для гравировки Sturm GM2317FL имеет не очень длинный сетевой кабель, поэтому не подходит для использования на больших расстояниях от розетки, в противном случае может понадобиться переноска.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ. Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Обзор насадок для гравера

Граверы, также известные как мини-дрели, триммеры, прямые шлифовальные машины или дрели, являются многофункциональными инструментами. Помимо гравировки, они используются для сверления, шлифовки и других работ по различным материалам, включая дерево, металл, стекло и камень. Это оборудование широко используется в повседневной жизни и в различных отраслях промышленности, ювелирном деле, рекламе и сувенирной продукции. Функционирование различного оборудования обусловлено тем, что в гравере имеются различные компоненты.

Фрезы для часто используемых применений поставляются вместе с инструментом. Фрезы для более специфических применений необходимо приобретать отдельно. Чтобы правильно и продуктивно использовать Dremel и получать высококачественные заготовки, необходимо знать типы имеющихся инструментов и задачи, для которых каждый из них используется.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

металлическая станина;
электромотор;
подручник;
задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

дверные ручки;
конструкционные детали лестницы;
декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

выполнение намотки на трансформаторах;
нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Подробности

Столешница под фрезер

Чтобы сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется для начала разобраться со столом. Обработку торцов, а также фрезерование пазов для соединения по способу «шип-паз» будет удобнее делать при помощи фрезеровального стола с выступающими инструментами. У них простая конструкция, и чертежи будет легко разрабатывать самостоятельно. Также подойдет небольшой стол верстачного типа. Крышка должна переворачиваться, и в ней следует прорезать отверстие.

Его размер должен быть приблизительно на 0.5 см больше, чем максимальный диаметр фрезы, которая будет применяться. Перпендикулярно столу будет установлена планка, которая будет стоять параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы шпиндельная ось прикрепленной электрической дрели идеально совпадала с центром отверстия. Упорами и хомутами к планке следует прикрепить корпус электрического инструмента, причем в нормальном состоянии стола патрон будет расположен под крышкой, а фреза, в него вставленная, будет выступать. При обработке деталь из древесины буде двигаться по поверхности стола, и упираться в шаблон, вследствие чего будет происходить фрезеровка.

Кроме того, инструмент можно закрепить другими способами. Главное, чтобы центр отверстия идеально совпал с осью фрезы, а патрон и выключатель были доступными. Все станочные элементы должны быть прикреплены жестко, без каких-либо перекосов.

Простейший станок

Стойка.
Подошва.
Косынка.

Они обязательно должны быть расположены строго перпендикулярно, то есть под углом в 90 градусов. В подошве следует проделать отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине будет равна габаритам корпуса электрической дрели и на 2 см длиннее. На ней при помощи хомута, который размещен выше патрона, будет прикреплена дрель. Она дополнительно будет зафиксирована упором, который будет прижимать тыльную сторону корпуса с другой стороны от шпинделя, или же другим хомутом ниже, чем ручка. Косынка будет обеспечивать жесткость конструкции, причем одна сторона будет прилегать к подошве, а вторая к самой стойке.

При раскраивании подошвы, а точнее основания конструкции следует нарисовать на листе фанеры квадрат, причем его стороны должны быть равны ширине корпуса электрической дрели. С двух сторон, которые к нему прилегают, нужно добавить полоски, которые равны толщине фанеры. Отметьте центр расположения инструмента и сделайте отверстие при помощи перьевого или корончатого сверла.

Далее следует вырезать подошву по контуру, а угол, противолежащий соединению косынки и стойки, следует округлить. На обратной стороне просверлите отверстие на 0.4 см и сделайте углубления, которые будут потайными под головками саморезом, при помощи сверла на 0.8 см. В противном случае шляпки винтов снова будут царапать стол при выступании, а также нарушать прилегание подошвы. Получится перекос.

Снизу на подошву вы сможете наклеить тоненькую резинку или даже кусочек линолеума. Это будет обеспечивать плавное скольжение во время работы фрезера. При помощи угольника, установите стойку на месте и прикрутите ее на винты. Косынка будет прикреплена одной стороной к основанию, второй к стойке, что обеспечит жесткость конструкции. После нужно отметить положение электрической дрели, когда инструмент начнет опускаться ниже, чем подошва. Прикрутите упор и хомут, а для удобства выполнения работ подошву можно сделать из органического стекла.

Станок с вертикальным движением фрезы

Если у вас есть слесарный опыт и требуемый набор деталей и компонентов, то вы сможете установить самодельный фрезе на боковые цилиндрические стойки. Снизу на них накиньте пружины, которые будут поднимать дрель наверх. Крепление выполняется при помощи металлических уголков, саморезов и скоб. Глубина фрезерования может быть отрегулирована винтами-упорами.

Алгоритм сборки

До того, как приступить к изготовлению ручного фрезера на основе обычной электрической дрели, требуется подготовить все нужные материалы и чертежи, с указанием размеров и того,

как будет прикреплена дрель, которая будет заменять ручной фрезер:

Отметьте на подошве или столе центр оси шпинделя.
Вырежьте отверстие под выход электрического инструмента.
Далее укладываем электрическую дрель на стойку и сделайте отметки положения упора и хомута, чтобы все закрепить.
Строго под прямым углом следует прикрутить косынку и стойку.
Зафиксируйте корпус инструмента на основании.

Станок, который будет сделан своими руками, должен быть прочным, не иметь перекосов и люфтов. В таком случае на нем можно будет работать как обычным фрезером.