Как сделать фильтр для воды своими руками

Столярный инструмент своими руками

Двигаемся дальше и переходим к столярным приспособлениям. Те, кто занимается «столяркой», по достоинству оценят бюджетную вайму — незаменимое для любого столяра приспособление для склеивания деревянных щитов.

Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером 1.5х1.7 м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.

Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.

Самодельные приспособления по дереву постоянно совершенствуются.Более продвинутый вариант ваймы, изготовленной полностью из металла, предлагает Alano. Узлы и принцип работы приспособления наглядно демонстрируют следующие фотографии.

Для изготовления такой ваймы нужен сварочный аппарат.

На FORUMHOUSE вы найдете другие разработки и даже чертежи  самодельных приспособлений .

Советы мастеров

Вода в трубах практически везде течет загрязненная, поэтому пить ее с водопровода нельзя. Чтобы очистить ее, нужно устанавливать фильтры на магистралях у себя дома. Профессиональное оборудование для фильтрации достаточно дорогое, потому проще изготовить такое устройство в домашних условиях, тем более что для этого не нужно придумывать что-то сложное или покупать дорогостоящие элементы. Фильтрация такого рода устройств заключается в прохождении через слои разных составляющих, которые воздействуют на воду, очищая ее и лишая вредных качеств и наделяя полезными.

В качестве наполнителей для самодельных фильтров можно использовать ткань, вату, марлю, бумажные салфетки, песок, траву, уголь и лутраксил. Первые варианты материалов неплохо очищают воду, но часто забиваются и нуждаются в постоянной замене содержимого, но если нужно срочно отфильтровать воду, то это отличный и доступный вариант.

Использование покупного фильтра на даче не всегда удобно, потому как такое оборудование должно получать воду под определенным давлением, которое будет стабильным, что бывает редко. Если приобретать кувшинный фильтр, то он будет очень долго очищать воду, к тому же достаточно часто нужно будет производить замену картриджей. Ввиду этих обстоятельств для дачи лучшим вариантом будет именно самодельное устройство.

Если дачный дом имеет работающий водопровод, то можно установить трехколбовый фильтр из магазина или сделать его своими руками. Преимущество профессиональных вариантов в том, что они имеют более широкий круг задач и могут одновременно справиться с загрязнениями разного рода. Кроме того, для кухни или ванной, где очень мало места, лучше всего покупать именно такое оборудование, потому как самодельные варианты намного больше по габаритам.

Выбирая вариант фильтра, стоит учитывать частоту использования воды, напор в системе, количество влаги, которая ежедневно будет проходить через устройство. Самодельные варианты применяют для нерегулярного использования и небольшого литража. Если нужно очищать воду в квартире, то надежнее и безопаснее будет использовать покупной фильтр. Очищение воды важная составляющая здоровья человека, и не стоит ею пренебрегать.

О том, как еще можно очистить воду в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Циклонный фильтр из ведра

Еще одним простым материалом для изготовления циклонного фильтра станет обычное ведро, можно даже из под краски. Объем необходимо рассчитывать исходя из мощности пылесоса – это примерно 1 литр емкости на каждые 80-100Вт.

Для изготовления понадобится:

• Ведро с крышкой (можно из под строительных смесей);
• Циркуль;
• По 2 колена 90 и 45 градусов;
• Пластиковая труба;
• Силикон;
• Резина или уплотнительные кольца;
• Канцелярский нож;
• Клеевой пистолет.

Изготовление

Делаем отверстия в крышке. Можно воспользоваться заводским циркулем, а можно самодельным. Вкрутите в рейку из дерева два самореза на расстоянии друг от друга ровно 2,7 сантиметра.

Центр каждого отверстия намечается в 4 см от края. Далее вырезаются окружности под трубы на отмеченных местах.

Далее займемся канализационными коленями.

Вставляем плотно колено в раструб, предварительно нанеся на его бортик силикон. С внутренней стороны изделия, на раструб натягивается уплотнитель. При необходимости обожмите хомутом. Получится как на рисунке 10.

Вставляем трубы в крышку ведра, правильно поворачивая угол

С внешней стороны входной патрубок находится почти вровень с крышкой. С обратной же стороны, колено направляется поворотной частью в центр ведра. Но для нужного эффекта оно снабжается поворотом под 45 градусов, который направлен наискось вниз как на рисунке 11.

Вид с обратной стороны

Второй патрубок, который будет вытягивать воздух, располагается в обратном направлении. В него вставляется колено так, чтобы забирался воздух от стенки ведра. Необходимо в каждом случае использовать уплотнительные кольца, они позволят надежно закрепить трубы, и не дадут им поворачиваться.

Вот и все. Далее останется только накрыть ведро крышкой и подключить пылесос к самодельному циклону, который прекрасно подойдет для уборки большого количества мусора.

Делаем вывод, что сделать циклон для пылесоса своими руками можно быстро и просто, с использованием подручных средств. На выходе, должно получиться примерно такое устройство как на рисунке ниже.

Циклонный фильтр подключенный к бытовому пылесосу

Уход и эксплуатация

Как запустить в первый раз

Первый раз нужно максимально нагружать водоочиститель, чтобы определить, в каких границах он может работать и какую нагрузку успешно выносит. Во время тестирования следует оценивать мощность насоса. Для этого лучше всего спускать воду в емкости известного объема, чтобы определить производительность общей системы.

Также необходимо оценивать герметичность всех соединений. Нужно тщательно проверить, не образовалась ли течь, особенно в стыках самой колбы. Если вы заметили, что из шланга или другого переходника капает вода, нужно прекращать тестирование и обрабатывать все бреши герметиком, дать ему высохнуть и сделать контрольный запуск.

Чистка

Чистить канистровый фильтр для аквариума нужно регулярно, чтобы не произошло обратного выброса загрязнителей в аквариум. Обслуживание фильтра сводится к чистке предфильтра по мере загрязнения. Вскрытие и промывка канистры производится каждые шесть месяцев. Промывать в фильтре необходимо только керамику и поролон – обязательно аквариумной водой. Субстрат промывается только по мере надобности.

Замена

Чаще всего замене подлежат химические и механически картриджи Раз в 3-4 месяца нужно устанавливать внутрь аппарата новую губку. Раз в полгода нужно заменять уголь и подобные сорбенты. Поскольку проводить такую процедуру в домашних условиях очень сложно, опытные аквариумисты советуют покупать готовые угольные картриджи в специализированных магазинах.

Биологические фильтры содержат колонии нитрифицирующих и гетеротрофных микроорганизмов, поэтому любые замены нежелательны – лучше производить качественную промывку фильтрующего материала.

Песчаный вариант для бассейна

Как уже упоминалось, процесс сооружения малогабаритных вариаций фильтрующих систем довольно прост, однако, если речь идет о крупном водоеме, необходимо продумать все нюансы системы очищения.

Многие наверняка сталкивались с проблемой «цветения» воды. Чаще всего этот процесс наблюдается в теплое время года, а если частный бассейн оборудован еще и системой подогрева, такая оказия может произойти, когда угодно.

Справедливо сказать, что проблему зеленой воды можно вполне решить подручными средствами, а именно – удалить механическим путем, но иногда слой водорослей может опускаться на самое дно и удаление поверхностной пленки дело не решит.

К тому же, загрязнителем могут выступать не только водоросли, но и опавшие листья, а также песок и всевозможные микрочастицы, если бассейн находится на улице.

Столкнувшись с проблемами такого рода, люди начинают лихорадочно скупать всякие моющие и чистящие средства, в надежде избавится от назойливых зеленых островков. Но активное химическое действие веществ может помочь только с загрязнителем, который находится на поверхности и для того, чтобы очистить резервуар до самого дна, нужны совсем другие методы.

Для полной очистки бассейна существуют специальные фильтрующие системы. Работают они по принципу «пылесоса», а именно прокачивают сквозь компрессор литры загрязненной жидкости. Процесс фильтрации представляет собой многоразовый перегон воды из одной части бассейна в другую.

Этот механизм часто используется в крупных муниципальных, либо частных учреждениях, где объем бассейна доходит порой до тысяч литров, поэтому лучшим решением является – автоматизированная система фильтрации.

Но рядовому пользователю не выгодно вкладывать деньги в столь громоздкое оборудование, если, например, необходимо очистить всего лишь небольшой надувной резервуар сезонного типа.

Как раз для таких водоемов существует инструкция по сооружению песчаного фильтра.

Корпус устройства содержит в себе наполнитель с фильтрующими свойствами (песок). Можно заменить материал на любой другой

В процессе сборки понадобится любая емкость, которая может выполнять функции картриджа. Водяной тоннель от первичного фильтра можно сделать из пластиковой трубы длиной 2 метра (в случае, если бассейн крупного размера).

Также нужно учесть, что конструкция тоннеля предполагает поворот на 90 градусов, поэтому нужен ПВХ уголок. Размер внутреннего диаметра картриджа и трубы должен составлять около 50 мм.

В качестве опорного штифта для очистительных модулей можно использовать резьбовую втулку диаметром М10. Удобство такой конструкции позволяет соединять несколько фильтрующих кассет в одну, что превращает обычный фильтр в многоуровневый. Тем самым повышается эффективность абсорбции и, в итоге, вода становится более чистой.

На первом этапе нужно сделать два отверстия (лучше использовать перфоратор).

Первое в заглушке фильтра, а второе в ПВХ уголке, после чего соединить две детали при помощи штифта и гайки. На другом конце трубки следует закрепить водяной компрессор. Мощность оборудования стоит подбирать исходя из объема бассейна.

Для того, чтобы фильтр был плавучим, необходимо сделать специальную подложку из пенопласта.

Процесс очищения – круговой, а происходит по средствам забора воды с нижних слоев бассейна и прокачки ее через фильтр при помощи помпы.

Преимуществом такой конструкции является отсутствие дополнительных элементов для выпуска отфильтрованной воды, а также возможность замены картриджа. Процедуру промывания лучше проводить над отдельной емкостью, чтобы избежать попадания грязной жидкости обратно в бассейн. Лучше для этого использовать ведро.

Кроме того, стоимость данной установки значительно меньше, чем фирменные аналоги. Все необходимое можно приобрести в специализированных торговых точках, например, компрессор продается в любом зоомагазине, ПВХ трубки и уголки в строительных супермаркетах, а сменный картридж на рынках в отделе сантехники.

Большим плюсом при создании плавучей системы фильтрации, является свобода дизайнерской мысли. Если под рукой есть декоративные компоненты, можно замаскировать фильтр под любой объект, вписывающийся в композицию бассейна, например, корабль.

Электродные системы электрических фильтров

• каждая частица загрязнения должна достигнуть поверхности осадительного электрода;
• каждая частица, достигнувшая осадительного электрода, должна надежно удерживаться на его поверхности до момента ее удаления при чистке.

• увеличение скорости дрейфа W;
• снижение скорости воздушного потока Vв.п.;
• увеличение длины S осадительных электродов по ходу движения воздуха;
• уменьшение межэлектродного расстояния L, что приведет к уменьшению расстояния A (которое необходимо преодолеть частице, чтобы достигнуть осадительного электрода).

• электрический разряд в электродной системе не протекает (ионизационные процессы отсутствуют), поэтому токсичные газы не вырабатываются;
• в межэлектродном пространстве образуется однородное электрическое поле, поэтому пробойная прочность межэлектродного промежутка выше, чем эквивалентного промежутка с коронирующим электродом.

Пример: рассмотрим два промежутка с одинаковым межэлектродным расстоянием L=30мм: с коронирующим электродом и с пластинчатым электродом; пробойное значение средней напряженности для промежутка с неоднородным полем не превышает 10кВ/см ; пробойная прочность промежутка с однородным полем составляет около 28кВ/см, (более, чем в 2 раза выше).

• уменьшится расстояние, которое необходимо преодолеть заряженной частице, чтобы достигнуть осадительного электрода;
• увеличится пробойная прочность межэлектродного промежутка (видно из уравнения критической напряженности воздушного промежутка), благодаря чему будет возможно обеспечить еще более высокие значения напряженности электрического поля в зоне осаждения.

Например, пробойная напряженность при межэлектродном расстоянии L=30мм составляет около 28кВ/см, а при L=6мм – около 32кВ/см, что на 14% выше.

Строительный пылесос своими руками: что нужно

Как было сказано выше, можно использовать обычный бытовой пылесос. Но многих мастеров такой вариант не привлекает, поэтому лучшим решением становится самодельный агрегат.

Для того чтобы сделать такое устройство, понадобится старый бытовой пылесос, даже если он сохранился еще со временем далекого советского прошлого. В этом и преимущество, что самодельные пылесосы, можно изготовить из ненужных старых агрегатов.

Итак, из пылесоса извлекаем такие элементы как:

• Мотор;
• Шнур подключающий устройство к сети;
• Устройство регулировки мощности;
• Всасывающая гофра.

Для корпуса подготовьте:

• Трубу из пластика диаметром 5 см;
• Емкость с крышкой;
• Лист фанеры толщиной около 0,5 см;
• По 14 гаек и болтов М6;
• Полосу жести оцинкованной;
• Автомобильный фильтр (с микроавтобуса);
• Выключатель – 220 В;
• Герметик;
• Наждачку;
• Стержни для клеевого пистолета;
• Шланг-гофру (можно от стир. машины);
• Резьбовую шпильку с гайками и шайбами;
• Электромонтажную гофру ПНД32.

Стоит сразу подготовить инструменты:

• Дрель;
• Пистолет для клея;
• Пистолет для герметика;
• Ключи слесарные;
• Отвертки;
• Нож;
• Электролобзик;
• Кусачки.

Изготовление

Примерно на расстоянии 10 сантиметров от верха емкости проделываем отверстие, в которое подсоединим патрубок. Отверстие должно быть овальной ровной формы. Патрубок размещается в ней слегка под углом по направлению вниз, плотно прилегая к стенке. Клеевым пистолетом необходимо закрепить полученный результат, как на изображении 2.

Труба, вставленная в заранее проделанное отверстие в бочке

Изнутри крепим переходник, для подключения всасывающего шланга.

Вырезаем два круга по размеру примерно в половину меньше чем крышка, просверливаем отверстия под болты. Детали крепятся с двух сторон. После просверливаются другие круги, а наждачкой, их поверхность зачищается от заусенец. Покрываем герметиком изделия по периметру, после этого, они устанавливаются и окончательно крепятся. Отверстие под шпильку делается в центре. Немного левей будет размещаться отверстие побольше для забора воздуха.

Расположение шпильки и отверстия для отвода воздуха

Воздушный фильтр нам понадобится без сетки (она будет забиваться мусором, что крайне невыгодно), в которую он помещен. Ее нужно удалить кусачками. Одна сторона цилиндра должна закрыться заглушкой из фанеры. Фильтр крепится на шпильке гайкой.

К слову, фильтр поможет не просто избавиться от пыли, но и предотвратить вдыхание опасных мелких частиц, таких как к примеру тонер. Если пользоваться обычным пылесосом в данном случае, мешки легко забиваются тонерной пылью. В данном случае, все частицы будут оседать в емкости для сбора.

Двигатель пылесоса, для того чтобы его было удобней крепить, можно вырезать вместе с пластиковыми частями. Чтобы закрепить его на крышке, понадобится хомут, который можно изготовить из полоски жести.

Выключатель и регулятор размещаются рядом. После этого подключаются все части между собой проводами, и подсоединяется провод с вилкой.

Расположение двигателя, выключателя и регулятора мощности

Длины всасывающего шланга обычно не хватает, поэтому его наращивают с помощью гофрированной трубы.

Стандартные насадки от пылесоса помогут навести порядок в любой мастерской. Также их можно использовать для подключения к оборудованию, для прямого сбора мусора, при помощи нехитроумных переходников.

Итак, самодельный строительный пылесос циклонного типа готов!

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин; основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно

Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции; блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Циклонный тип устройства

Необходимые материалы

Для сбора конструкции понадобится предмет, имеющий цилиндрическую форму либо готовый конус. Для этого можно воспользоваться такими материалами:

• пластик;
• плотный картон;
• жестяная пластина.

Сборка своими руками

Используя канализационный тройник с входным отверстием в 50 мм, верхнюю часть будущего циклона плотно закрыть заглушкой, предварительно проделав в ней отверстие. Это отверстие будет использоваться для входа мусора в фильтр. К внутренней части заглушки необходимо прикрепить спиралевидную пластину, которую также можно вырезать из пластика. Спираль позволяет снизить высоту конструкции. Предварительно лучше нарисовать чертеж будущего изделия.

https://youtube.com/watch?v=icdf1wURsf8

Нижнюю часть канализационной трубы соединить с закрытой емкостью. Можно воспользоваться пятилитровым ведром от краски или канистрой от грунтовки. Основная ее задача — это сбор мусора. Для герметизации системы необходимо использовать герметик либо фольгированный скотч.

Верхняя часть цилиндра соединяется с донором при помощи гофрированной трубки, а в боковое отверстие тройника вставляется вторая трубка (рабочая). С ее помощью и будет происходить всасывание. Крупные частицы пыли при работе конструкции будут падать в емкость для сбора мусора, тем самым защищая мешок и основной фильтр пылесоса. Сделанный своими руками пылесос, можно использовать для уборки цементной пыли перед укладкой напольного покрытия на стяжку, а также для удаления последствий перфорирования и сверления.

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкин» делает своими руками и дрель. Самодельное приспособление отлично справится с просверливанием различных отверстий в домашней мастерской, а качество будет отличным, если оборудование будет собрано правильно.

Самый простой и распространенный вариант такой гаражной техники — переделанная дрель. Для работы вам понадобятся:

• кровать для цоколя;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стеллажа обычно используют ДСП или доски. Вес дрели небольшой, поэтому в использовании металла нет необходимости. В этом случае станину нужно делать массивной, чтобы уменьшить вибрации при работе устройства.

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно изготовить любую практичную машину или приспособление для личного пользования, следует сначала сделать чертеж с размерами. Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверл из дрели своими руками:

А еще можно сделать самодельные тиски для дрели. Ниже представлена ​​видео инструкция по сборке такого устройства:

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

• Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
• Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
• В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
• В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Самодельное приспособление для домашней мастерской – ящик для инструментов

Порядок и эргономичность – именно этими принципами необходимо руководствоваться при организации рабочего пространства. И в этом может помочь такое самодельное приспособление для домашней мастерской, как ящик для инструментов. Его изготовление производится по следующей схеме:

• Чертеж и разметка. Первым делом необходимо определиться с размерами изделия и его формой, которые будут отображаться на чертеже. Стандартный ящик состоит из 6 составных элементов: 2 боковые (имеют форму треугольника со срезанным по бокам и сверху основанием), задняя и передняя (прямоугольные) стенки, днище (прямоугольное) и ручка. Наиболее оптимальным материалом являются сосновые доски. Они обладают хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. После составления чертежа все размеры и формы можно перенести на доски.
• Нарезка. После нанесения разрезочных линий можно приступить к непосредственному изготовлению конструктивных элементов. Для этого лучше всего использовать циркулярную пилу, но если такой нет, то сгодится и обыкновенный лобзик.
• Склеивание. Для того чтобы скрепить все элементы, можно использовать столярный клей или ПВА. Первым делом к днищу крепятся боковые стенки и фиксируются до момента полного высыхания. После этого их можно дополнительно укрепить гвоздями. Далее, предварительно намазав поверхность клеем, устанавливаются передняя и задняя стенки. В последнюю очередь в верхней части конструкции устанавливается ручка.
• Обработка. Для того чтобы защитить дерево от деформации, ящик можно покрыть лаком или краской.

как сделать ящик для инструментов своими рукам

звездообразные отвертки

Такое изделие будет служить отличным органайзером для любого инструмента домашней мастерской.