Как чертить эллипсы
Эллипс — фигура довольно сложная, но чтобы начертить ее на бумаге, вам потребуются всего лишь две кнопки, отрезок веревки и заточенный карандаш.
Закрепите на поверхности заготовки две кнопки на некотором расстоянии друг от друга. Возьмите отрезок веревки, свяжите оба ее конца узлом и зацепите веревку за головки кнопок. Теперь карандашом ведите линию, которую позволяет описывать натянутая веревка. Форму эллипса вы можете менять по своему усмотрению.
Расстояние между двумя фокусными точками эллипса обозначается кнопками. Если вести карандаш в границах, отведенных ему веревкой, то на бумаге появится контур эллипса.
Форма эллипса может быть больше или меньше, толще или уже, в зависимости от расстояния между кнопками и длины веревки.
Рюмки, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки — в любом хозяйстве найдется немало предметов круглой формы, которые могут быть использованы для разметки круга. Если вы что-либо мастерите и решили придать своему изделию округлую форму, то посмотрите вначале, нет ли среди предметов домашней утвари подходящего шаблона. Для верности отберите несколько предметов и отнесите в мастерскую. Там вы сможете сразу примерить их на заготовке и определить, что более всего подходит. После некоторой тренировки вы сможете делать закругленные линии из нескольких круглых предметов с различным радиусом. Дуги круга можно рисовать последовательно, либо проводить мостики-переходы между отдельными дугами.
Предварительный чертеж
Прежде чем пытаться вычерчивать кривую на заготовке, спроектируйте ее на большом листе бумаги или куске гофрированного картона. Только после того, как будет достигнут удовлетворительный по всем позициям результат, можете вырезать из бумаги шаблон и сделать по нему разметку на заготовке.
Круги и фрагменты круга вы можете начертить с помощью чашки или тарелки, просто обведя их карандашом.
Принцип действия
После нажатия на кнопку розжига происходит пуск источника электроэнергии, подающий в рабочий инструмент высокочастотный ток. Возникает дуга (дежурная) между расположенным в резаке (плазмотроне) наконечником и электродом. Температурный диапазон от 6 до 8 тысяч градусов. Стоит заметить, что рабочая дуга создается не моментально, существует определенная задержка.
Затем в полость плазмотрона поступает сжатый воздух. Для этого предназначается компрессор. Проходя сквозь камеру с дежурной дугой на электроде, он подвергается нагреву и увеличивается в объеме. Процесс сопровождается ионизацией воздуха, что переводит его в токопроводящее состояние.
Через узкое сопло плазмотрона полученный поток плазмы подается к обрабатываемой детали. Скорость потока составляет 2 – 3 м/с. Воздух в ионизированном состоянии способен нагреваться до 30 000°С. В этом состоянии значение электропроводимость воздуха близка к проводимости металлических элементов.
После контакта плазмы с разрезаемой поверхностью дежурная дуга отключается и действовать начинает рабочая. Далее осуществляется плавка в точках резки, из которых расплавленный металл продувается подаваемым воздухом.
Подробно про технологию плазменной резки и работу с оборудованием возможно почитать в соответствующей статье.
Приспособление для вырезания кругов болгаркой
Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению очень полезную самоделку, которая расширяет функционал болгарки. С помощью этой приспособы вы сможете быстро и точно вырезать круги из железа, а если конструкция доработать, придумать универсальное крепление, круги можно вырезать, в том числе, из дерева и других немагнитных материалов. В сборке самоделка довольно проста, в обращении тоже, вы можете с легкостью устанавливать нужный диаметр для резки. Если вас заинтересовала самоделка, предлагаю изучить ее более детально!
Список материалов:
— резьбовой стержень; — удлиненные гайки; — гайки со стопорной вставкой; — небольшой подшипник; — болт; — железная пластина; — магниты из старых динамиков (а лучше от винчестеров); — железные пластины; — краска по металлу.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Рабочая ось и основа
Рабочая ось состоит из болта и гайки, на болте закреплен небольшой подшипник. На рабочую ось устанавливается удлиненная гайка. Что касается основы, то нам понадобится железная пластина, автор нашел уже готовую деталь, подходящую по форме и размерам. В листе должно быть отверстие, в которое пройдет головка болта. Все, что нам нужно сделать – это приварить подшипник к основе. Конечно, перегрев повредит подшипник, но нагрузки тут будут минимальные, так что приспособа будет служить долго.
Шаг второй. Магниты
Приспособление крепится к листу железа при помощи магнитов, автор нашел два черных магнита из старых динамиков. Но лучше всего для самоделки использовать неодимовые магниты от старых жестких дисков. Такие магниты гораздо мощнее, их можно прикрепить винтами или приварить за корпуса, а также на таких магнитах имеется защитное покрытие, которые оберегает магниты от разрушения.
Что же касается черных магнитов, то их автор решил установить два штуки, а для крепления было принято решение использовать эпоксидный клей. Для хорошего склеивания зачищаем поверхности материалов железной щеткой или наждачной бумагой. Конечно же, черные магниты являются довольно хрупкими, они будут скалываться при эксплуатировании самоделки. Рекомендуется приклеить к магнитам сверху бумагу, тонкую резину и так далее для защиты от ударов о лист железа.
Шаг пятый. Покраска и испытания
Разбираем все узлы и красим детали, чтобы не ржавело. Теперь все можно собрать обратно, самоделка смотрится отлично. Устанавливаем болгарку, регулируем нужный радиус, фиксируем узлы при помощи гаек со стопорными вставками.
Автор режет болгаркой в направлении искр, что недопустимо, так как круг быстро стачивается и его может порвать. На видео видно, как быстро у автора раскрошился отрезной диск из-за неправильной резки.
Резать нужно от факела с искрами, причем, чем толще будет металл, тем постепеннее его нужно резать. Проходим первый круг и немного углубляемся в металл, потом второй круг и так далее, пока не отрежем. В целом самоделка получилась работоспособной, круг автору получилось вырезать без проблем из довольно толстого листа металла.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник
Электроножовка
Если надо вырезать деталь округлой формы и пропилить в заготовке круглое отверстие, то электроножовка — самый подходящий инструмент. С ее помощью вы сэкономите силы и время, поскольку у такой пилы большие преимущества перед ручной. Так, полотно электроножовки более узкое, что обеспечивает повышенную маневренность. Далее, у нее сменные полотна с различными зубьями, что позволяет обрабатывать заготовки любого типа, то есть древесину, фанеру, древесно-стружеч-ную плиту (не случайно инструмент называют также электролобзиком).
Чтобы выпилить участок внутри заготовки, для ручной ножовки сначала просверливают отверстие. Но если у вас электроножовка, то это делать не обязательно. Инструмент подносят к заготовке с небольшим наклоном вперед и в такой позиции включают. Пила сама пропилит отверстие. Только не надо слишком давить на корпус — это может привести к поломке полотна пилы.
Вести по кругу
Это простое по конструкции приспособление заметно облегчает выпиливание круглых отверстий или дуг. Достаточно отметить на заготовке центр круга, закрепить по отметке приспособление и соединить идущий от него стержень с электроножовкой. Деления на стержне помогают установить полотно пилы на том расстоянии от центра круга, какое необходимо. В результате без предварительной разметки можно вырезать круг или пропилить дугу с радиусом от 5 до 20 см.
Приспособление (точнее, его «подошва») крепится к поверхности заготовки шурупами. Они должны быть хорошо затянуты. Если крепление не будет жестким, начнет болтаться, то ровный круг не получится.
Подойдет и для левши
Воспользоваться приспособлением могут и левши, поскольку направляющий стержень крепится к подвижному узлу как слева, так и справа. Так что пилите по собственному усмотрению — по или против часовой стрелки.
Используя такое приспособление, можно без предварительной разметки вырезать в заготовке круглое отверстие диаметром от 10 до 40 см.
Вместо циркуля
Школьный циркуль может пригодиться и в домашней мастерской, вот только радиус его действия невелик. А если надо начертить окружность большого диаметра?
Простой способ — сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша
Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга
Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет одинаковым.
Полоска картона или рейки
Не менее простой, но более надежный способ — использовать вместо веревки полоску картона или, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, поменьше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга. Остается только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.
Два заточенных гвоздя и деревянная планка либо полоска плотного картона могут заменить циркуль.
О недостатках моего циркуля
- ножки циркуля не сжимаются полностью из-за головок болтов, иголки не смыкаются в ноль, остается порядка 1см, т.е. циркуль не может чертить очень маленькие окружности, менее 1см. Это можно решить увеличив ширину верхней скобы так, чтобы ножки циркуля крепились на бОльшем расстоянии друг от друга, но для себя я решил, что мне не нужны окружности менее 1см диаметром;
- толщина профильной трубы была выбрана не совсем удачно, т.к. в нее входит болт только М8 (при использовании болта М10 уже останется по 2,5 мм до краев профиля), в котором приходится сверлить отверстие 3 мм и при сильно затягивании гаек, болт переламывается в тонком месте. Рекомендую использовать профиль 20 мм, в который можно без опаски будет вставить болт М10, что увеличит прочность крепления иголок. Но в моем случае усилия затягивания хватает, чтобы болты держали, один болт крепления иглы сломался лишь тогда, когда я решил затянуть его 2-мя ключами довольно сильно :unsure:
- данный циркуль может чертить только иголками, а не карандашом, но для разметки окружностей на дереве и листовой стали гораздо удобнее использовать иголку (получается тонка и точная линия, которая хорошо видна), а не карандаш. При желании можно сделать приспособления для крепления карандаша в данном циркуле.
В остальном, циркуль получился замечательный и уже помогает мне в работе. Возможно, что в будущем я сделаю циркуль версии 2.0, где учту уже все недостатки первой версии.
Купить или не купить?
Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».
- Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
- Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
- Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
- Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.
Инвертор или трансформатор
Существуют различные способы, а также чертежи и схемы, по которым можно сделать плазменный резак. Например, если его делать на основе трансформаторного сварочника, то подойдет схема плазмореза, предоставленная ниже, на которой подробно расписано, какие детали нужны для изготовления данного модуля.
Если у вас уже есть инвертор, то чтобы его переделать в плазменный резак, потребуется небольшая доработка, а именно добавить в электрическую схему аппарата осциллятор. Он подключается между инвертором и плазмотроном двумя способами, как показано на следующем рисунке.
Осциллятор можно спаять самостоятельно по схеме, предоставленной ниже.
Если делать плазменный резак самостоятельно, то выбирать трансформатор в качестве источника тока не рекомендуется по нескольким причинам:
- агрегат потребляет много электроэнергии;
- трансформатор имеет большой вес и неудобен в транспортировке.
Но преимущества аппарата для плазменной резки на инверторе перед трансформаторным агрегатом налицо:
- малый вес;
- высокий показатель КПД (выше на 30%, чем у трансформатора);
- малое потребление электричества;
- качественная резка благодаря более стабильной дуге.
Поэтому предпочтительнее сделать плазморез из сварочного инвертора, чем из трансформатора.
Универсальный аппарат для сварки
Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.
Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.
Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.
Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.
Принцип работы устройства
Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака – металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа.
Основной частью этого аппарата является плазмотрон. Внутри него находится медный электрод со стержнем из тугоплавкого металла – бериллия, тория, циркония или гафния. На конце головки находится сопло, формирующее поток плазмы. Сопло отделено от электрода изолятором. Рез производится обратной полярностью – электрод является анодом, а сопло и разрезаемый металл катодом.
Работает установка следующим образом:
- при включении агрегата на электрод и сопло подается напряжение от сварочного трансформатора;
- при помощи осциллятора между этими элементами возникает вспомогательная электрическая дуга, ограниченная добавочным сопротивлением;
- эта дуга разогревает газ, подаваемый в плазмотрон до 8000°С, что превращает его в плазму и увеличивает давление внутри головки;
- потоком воздуха или другого газа поток плазмы выдувается из сопла;
- при выходе из него плазма сжимается в узкий пучок, скорость которого может достигать 1500м/с, а температура 30000°С;
- при соприкосновении плазмы и разрезаемой детали ток начинает идти через массу трансформатора;
- токовое реле, установленное последовательно с деталью, отключает осциллятор и вспомогательную дугу.
Толщина разрезаемого металла зависит от силы тока сварочного трансформатора.
Информация! При токе более 100А плазмотрон и подходящий к нему кабель нуждаются в охлаждении проточной водой или другой охлаждающей жидкостью.
Самодельный циркуль
| Решил сделать себе маленький циркуль. Использова л остатки мебельной релинговой трубы, кусочек дубовой… | |
| Тэги: |
|
|
В этом видео я показал как очень просто сделать своими руками большой циркуль . |
| Тэги: |
|
|
циркуль слесарный. Сделан из листовой прокатной стали 8 мм. Чертеж с размерами из ГОСТа, концы твердоспл.. . |
| Тэги: |
|
|
Удивительн ый школьный лайфхак, в котором с помощью двух карандашей и резинки можно сделать прекрасный … |
| Тэги: |
|
|
Разметочны й циркуль своими руками, почти бесплатно за десять минут. Валерий Брызгалов. |
| Тэги: |
|
|
В этом ролике расскажем как быстро сделать столярный циркуль, которым можно чертить круги диаметром около… |
| Тэги: |
|
|
Самодельны й циркуль для плазмореза из подручного материала. DIY Adjustable Plasma Circle Cutter. |
| Тэги: |
|
|
Видео о том, как можно без особых затрат, почти бесплатно, изготовить своими руками разметочны й циркуль… |
| Тэги: |
|
|
Все из чего сделано приспособл ение лежало на полках. Но в один момент как то дружно совокупило сь. В результа… |
| Тэги: |
|
|
Очень часто в школе нужен циркуль, чтобы начертить окружность , но как назло его у вас нет. В этом видео я… |
| Тэги: |
|
|
Пример того, как можно сделать простой но эффективны й циркуль из профилиров анной трубы. Для лучшего… |
| Тэги: |
|
|
Как начертить сделать ровный круг с помощью линейки своими руками.Кру от руки.Как сделать круг для наждака… |
| Тэги: |
|
|
как сделать примитивны й ЦИРКУЛЬ-СТ КЛОРЕЗ с присоской для вырезания круга из стекла, несколько советов… |
| Тэги: |
|
|
Подробная пошаговая инструкция изготовлен ия своими руками простого столярного циркуля. С помощью этого… |
| Тэги: |
|
|
Всем привет!Сег дня я покажу что можно сделать из обычных подшипнико в!!!Инстагр м — … |
| Тэги: |
funer.ru
Как резать листовой металл
Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков.
Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши.
Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?
Инструменты для резки листов металла
Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами.
Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами.
При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.
Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил.
Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы.
Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.
Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:
- болгарка;
- низкооборотная пила;
- электроножницы;
- ножовка;
- лобзик по металлу.
Как болгаркой резать лист металла
Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать.
Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие.
Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.
Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской
Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек
После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек.
В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.
Правила при работе с болгаркой:
- выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
- работайте на низких оборотах;
- места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.
Ножовка по металлу
У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.
Электролобзик
Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.
Тонкости работы электролобзиком:
- необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
- нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
- необходимо контролировать наклон режущей части;
- быстрый выход из строя расходных материалов.
Циркулярная пила
Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие.
Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите.
Лучше всего использовать круг по алюминию.
Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца.
Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила.
Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.
Правильная работа инструментом
Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.
- Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
- Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
- Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
- Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха, и чтобы диск охлаждался.
- Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
- Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
- Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
- Работу лучше выполнять на ровной поверхности, чтобы положение тела было устойчивым.
- Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
- Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
- Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.
Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.
Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.
Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.
Как Вырезать Круг Болгаркой
Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы
Любое конструирование, например в своем доме, на производстве, подразумевает работу с металлом.
Нередко, в свое время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг
в металле?
Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента не технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы не качество ее результата.
Способы вырезания круга из тонкого металла
Круги из металла
Металл бывает тонким, как еще его называют толстым не прочным, для его нарезки применяются разнообразные инструменты.
Выбор материалов не технологии вырезания также зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какого диаметра необходим круг
не насколько ровным он обязан.
Применение лобзика
Если есть необходимость в идеально ровном круге, пользуйтесь электрическим лобзиком для его вырезания.
Работа выполняется поэтапно:
- Сначала определяется толщина металла не подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
- Загодя до того, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
- Посредством дрели не сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого начинается работа.
- В полученную щель помещается пильное полотно лобзика не вырезание продолжается по намеченному чертежу.
Вырезание с применением не отнимает длительный период не сил. Кроме этого, посредством лобзика получите круг с идеальными краями. Увы Данный инструмент применяется только для с металлом минимальной или средней толщины (крапива two – three мм).
Применение болгарки
Болгарку используют при работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие есть вариант, следуя таким пошаговым советам:
- Загодя до того, как вырезать круг в металлеболгаркой , проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
- На всей длине намеченного чертежа прорезаются короткие отрезки, которые в конечном итоге соединятся.
- Фигура будет более такая же как многогранник, чем на круг. Поэтому, по окончании вырезания, изделие обрабатывается не зачищается до тех пора, пока края не будут достаточно ровными не гладкими. Для обработки также есть вариант применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры конечно крупным диском.
Как вырезать круг болгаркой часть 1
Как Болгаркой
резать поКругу , без всяких приспособ Фотка в моем : .
Обрабатывая вырезанный круг при помощи болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия не, не смотря на это, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.
Вырезание круга в толстом металле
Вырезание круга болгаркой
С целью наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем не маркером.
Сначала, с применением линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.
Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.
От нее с применением циркуля намечаются контуры.
Чтобы в роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.
Применение газового резака
Круг в металле средней толщины конечно врезать при помощи газового резака. Работа проходит поэтапно:
- Намечается контур круга.
- Зажигается горелка инструмента.
- Регулируется факел горения.
- Аккуратно не медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.
Таким методом можно вырезать
отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех иначе говоря пяти миллиметров.
Применение сварочного аппарата
Если в домашнем арсенале нет газового резака, воспользуйтесь сварочным аппаратом.
Его нужно отрегулировать на самый уровень тока.
Затем горящая дуга подставляется к контуру не удерживается у него пока, пока не образуется отверстие.
Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока невозможно ровный круг.
Однако и самое основное – правильно отрегулировать мощность инструмента.
Крапива, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около one ампер. В том случае металл толще – чем просто будет не мощность инструмента.
Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают не нуждаются в замене. По причине этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку в свое время замены электрода он успеет остыть.
Что же на самом деле, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее не нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.
Схема плазмореза и ее работа
Как сделать плазморез хорошо показано на некоторых видео в сети. Там же можно найти и важные схемы, по которым собирается устройство. Чтобы прочитать обозначения, необходимы элементарные навыки электротехники и умение понимать условные обозначения.
Схема плазмореза обеспечивает в реальности возможность выполнения работы аппаратом. Происходит это следующим образом:
- Плазмотрон имеет кнопку пуска процесса. Нажатие кнопки включает реле (Р1), подающее ток на блок управления.
- Второе реле (Р2) пускает ток на инвертор, и одновременно подключает электроклапан, выполняющий продувку горелки. Поток воздуха высушивает камеру горелки и освобождает ее от возможных окалин и мусора.
- Через 3 секунды срабатывает третье реле (Р3), питающее электроды.
- Одновременно с третьим реле запускается осциллятор, ионизирующий воздух между катодом и анодом. Возбуждается дуга, называемая дежурной.
- Когда пламя подносят к изделию, подключенному к массе, зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называемая рабочей.
- Реле геркона отсекает подачу тока, работающего на розжиг.
- Ведется резка или сварка материала. Если контакт с поверхностью был потерян (дуга попала на уже вырезанное место), то реле геркона снова срабатывает на розжиг дежурной дуги.
- После отключения кнопки на плазмотроне, любой вид дуги гаснет, а четвертое реле (Р4) запускает кратковременную подачу продувочного воздуха для удаления с сопла нагоревших элементов.
