Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: полезные инструменты своими руками

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Irwin Quick Grip XP 10505946

Возглавляет рейтинг струбцин быстрозажимного типа американская модель, изготовленная в Китае. Уникальность приспособления заключается не только в высокой цене, но и эксплуатационных параметрах. В частности, в колоссальной силе зажима, которая может достигать 272 кг. В сравнении с остальными «недорогими» аналогами, показатель этой модели превышает заявленные в 2-3 раза. Кроме того, с Irwin Quick Grip XP 10505946 можно работать с заготовками шириной до 90 см.

Выполнена в виде прочной, продуманной конструкции, построенной на платформе двутавровой стальной направляющей. Безопасность оператора достигается за счёт плавного разжимного механизма и регулируемой ножки. Последняя в свою очередь выполняет роль дополнительного стабилизатора устойчивости, способствуя вертикальному расположению фиксатора на верстаке или рабочей поверхности.

Быстрозажимная струбцина Irwin Quick Grip XP 10505946Источник onlinetrade.ru

Быстрое снятие губок осуществляется нажатием кнопки Quick-Change. После этого оператор получает возможность установить аксессуар или преобразовать их в распорное положение. Вероятность повреждения заготовки за счёт давления губок минимальна. На них имеются широкие накладки, равномерно распределяющие прижимное усилие. Также следует отметить возможность их регулировки по высоте.

Диапазон цен на модель в строительных магазинах: 3 550 – 3 900 руб.

Технические характеристики
:

Сила сжатия – 272 кг.
Глубина зажима – 95 мм.
Ширина зажима – 900 мм.
Тип – F-образная, пистолетная.
Габариты ДхШхВ (в упаковке) – 1 150 х 260 х 40 мм.

Угловые струбцины своими руками

Угловая струбцина с затяжкой соединения

John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

Угловые струбцины из обычных болтов

Как просто сделать угловые струбцины своими руками из дерева и обычных болтов. От канала «Столярные уроки Aquila Workshop»

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Бюджетные сверлильные станки

Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек —«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

В случае отсутствия сварочного аппарата собрать нужное в хозяйстве приспособление можно на болтовых соединениях.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты

электролобзик;
пила по дереву;
шлифмашинка;
дрель-шуруповёрт;
свёрла;
молоток;
стамеска;
перьевое сверло.

Материалы

доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
планки от фруктового ящика – 5 шт.;
черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
морилка;
шурупы;
гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.

Как правильно подобрать провод и наконечник

Для начала, нужно узнать какого сечения провод вы будете обжимать. Сделать это можно по надписям на изоляции жилы, либо воспользоваться штангенциркулем. Далее при выборе тех или иных втулочных наконечников можно ориентироваться по цветовой маркировке их изолированной юбки. Каждый цвет должен соответствовать определенному сечению и размеру гильзы наконечника.

Правда есть и производители, которые на этом не заморачиваются, и выпускают одноцветную продукцию разных сечений. После выбора обязательно физически проверяйте насколько плотно провод заходит в гильзу или наконечник. При этом категорически не нужно подкручивать жилы перед вставлением их внутрь наконечника.

У наконечника на входе есть специальная юбочка, которая поможет одеть его даже на слегка распушенный провод. Кроме того, эта юбка играет роль фиксатора изоляции. Можете сравнить, сколько изломов в разные стороны выдержит провод с юбкой и без нее. Как понимаете, результат окажется не в пользу последнего варианта.

Еще один немаловажный момент, про который нужно помнить: многие провода изготавливают не по ГОСТ, а по собственным техническим условиям.

Зачастую бывает так, что в наконечник сечением 1,5мм2 с легкостью залетает провод 2,5мм2. Поэтому выбор по таблицам это конечно же хорошо, но без практической примерки гильзованной части и провода никак не обойтись.

Трубная конструкция

Профессионалам или сварщикам-любителям довольно часто приходится работать с различными диаметрами труб. Для сварки двух труб необходимо точно сопоставить две трубы. С их помощью не только можно сэкономить время, но и довольно быстро выставить соосность труб и сделать прихватки. Существует большой выбор струбцин такого типа в строительных магазинах, но, как правило, такие изделия довольно слабые, а те, которые хорошего качества, стоят больших денег.

Поэтому лучшим вариантом будет сделать их самостоятельно. В хозяйстве желательно иметь несколько видов струбцин, в зависимости от диаметра труб. Для изготовления первого варианта понадобятся два куска П-образного профиля, две гайки и два болта.

Последовательность изготовления:

Отпилить два куска П-образного профиля примерно 20-40 см и сварить их под углом 90 градусов, как показано на рисунке.
Для того чтобы не нарезать резьбу в отверстиях, можно просто приварить сверху отверстия гайку.
Ширину профиля можно выбирать в зависимости от диаметра трубы, с которой будет вестись работа, а болты и гайки наверняка найдутся в каждой мастерской.

Конструкция довольно проста и не требует для изготовления специальных навыков. Такой же вариант можно сделать и для сварки труб «стык встык»: для этого нужно взять П-образный прямой профиль длиной от 1м до 2м, прикрутить к верстаку и сделать аналогичные зажимы, которые были в предыдущей версии.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Ворота, изготовленные с использованием элементов холодной ковки Источник stroimaterials.ru

Какая струбцина лучше

Главный критерий, который поможет подобрать лучшую струбцину, — способ зажима. Он определяет виды материалов и направление работы, подходящей для инструмента. В большинстве случаев важна возможность работать одной рукой – в этом случае подойдут быстрозажимные модели. При работе со сваркой важен материал, из которого сделан аппарат. Пластиковые детали расплавятся от брызг, приведут струбцину в негодность.

Среди быстрозажимных аппаратов лучшими признаны:

Gross 20717 – столярный инструмент при работе с заготовками шириной до 10 см.
Зубр 32246-210 – компактная быстрозажимная модель в ТОПе. Эргономичные рукоятки удобны и прочны. Конструкция прослужит долго даже при частом использовании.
Kraftool 32019-75-300 – надежный аппарат для сварочных работ. Полностью металлический корпус не боится высоких температур.
Fit 59275 – бюджетный металлический инструмент для сведения углов при сварочных или слесарных работах. Он подойдет для работы с разными материалами.
Stanley Bailey 0-83-122 – модель с эргономичными ручками, которые делают работу со струбциной комфортной.
Matrix 20562 – компактный инструмент для работы с мелкими изделиями.
Santool 032401-075 – универсальная металлическая модель, которая подойдет для работы с различными материалами.
Сибртех 20586 – чугунная монтажная струбцина для обхвата и надежной фиксации толстых заготовок.

При работе с большими изделиями иногда стоит приобрести несколько компактных струбцин, а не одну помощнее. Это позволит надежнее зафиксировать детали, а также снизит нагрузку на инструмент.

Особенности конструкций отдельных видов зажимных клещей

Конструкции и типы зажимов, оснащенных фиксатором

Такие зажимы допускается также именовать попросту «фиксаторами» и они подразделяются на две категории:

С автоматической регулировкой;
С ручной регулировкой.

Ручная регулировка представляет собой такую зажимную конструкцию, которая состоит из группы шарниров, регулируемых механизмом зажима. Их верхняя губа остается неподвижной, а нижняя способна легко передвигаться и посредством шарниров фиксирует объект.

При автоматической регулировке, прибор выполняет всю работу посредством электрического зажима, в коем присутствует трещотка, зажимающая объект. Однако, приборы с автоматической регулировкой не получили большого распространения в силу своей чрезвычайной дороговизны.

Необходимо отметить, что зажимы могут обладать различной формой губок:

Классические (губы имеют форму полукруга);
Удлиненные (имеют чуть большую длину и насечки в виде зубчиков);
Плоские, гладкие и одновременно широкие;
Фигурные;
Для обработки кромок и краев;
Вилочные (форма напоминает двузубую вилку);
С-образные;
Цепные (имеют регулировочный цепной захват).

Конструктивные особенности зажимов ручных

Такие ручные устройства имеют длину в пределах от 15 до 30 сантиметров и предназначаются для осуществления строительных или сварочных работ. Однако, для выполнения специализированных задач, их общая длина может быть и еще больше. Все же удобнее применять инструмент с классической длиной, ибо он удобнее располагается в руке мастера. Ручной зажим стандартно способен удерживать объект с диаметром от 2 до 3 сантиметров, но большие вариации могут удерживать и диаметр до 5 сантиметров. Если ручной зажимный инструмент обладает С-образным захватом, то он может работать не только с большими диаметрами, но также способен работать и с рельефными объектами, в том числе и с уголками. Особые модели специально разработаны для удержания труб с диаметром до 9 сантиметров.

Конструктивные особенности клещей переставных

Переставной механизм данного вида приборов может состоять из оси, которая закреплена на движущейся губе и паза, расположенного на неподвижной зажимной части, которая представляет из себя набор совмещенных колец. На оси, дабы ее возможно было двигать по пазам, тем самым настраивая степень сжатия рабочих губ инструмента, специально прорезан особый сектор. Весь рабочий процесс состоит из следующих этапов: движущаяся по пазу ось поворачивается таким образом, чтоб ее откос стал располагаться параллельно стороне выреза сбоку. Когда ось так установлена, то переставному механизму может быть задан размер разжатия рабочих губ.

Самой распространенной моделью переставных клещей является, так называемый, механизм разжимания губ по «американскому типу». На неподвижной губе располагается набор круговых проточек, по коим передвигается «прилив», установленный на движимой рукояти устройства. Таким образом, в целях точной регулировки степени разжатия клещей, необходимо совершить следующую очередность действий:

Нужно отвести «прилив» из зацепа со стенками боковых проточек;
Выставить максимальное расстояние между рабочими губками, путем их разведения;
Установить рукояти в нужном положении и заново свести их.

Переставные зажимные клещи, работающие по «американской системе», считаются самыми простыми и надежными.

Большинство мастеров отмечают, что если сравнивать переставные сантехнические зажимы с традиционными разводными ключами, то первые непременно будут выигрывать ввиду своей простоты и легкости использования, а установка необходимой степени разжатия их рабочих губ будет производиться более оперативно.

Зачем нужен обжим и опрессовка проводов

А можно ли вообще обойтись без гильзования и обжатия? Что плохого в простом креплении проводов к автоматам и другим приборам?

При простом зажиме пучок провода распушается и раздавливается в стороны. Некоторые отдельные проводники вообще могут быть повреждены. Такие жилы, разрушенные и отделенные от основного пучка, уже не принимают участия в контакте и пропуске через себя токовой нагрузки.

Все это приводит к тому, что оставшихся жил не хватает и происходит нагрев мест соединения. Кроме этого, оголенная медь из которой выполнены жилы проводов остается доступной для попадания влаги и кислорода. А это приводит к ее потемнению и окислению. Один раз обжав проводник наконечником или гильзой, вы избавите себя от всех этих проблем в дальнейшем.

Ручная гладилка для бетона

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

Угловые струбцины своими руками

Угловая струбцина с затяжкой соединения

Угловые струбцины из обычных болтов

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Переносной ящик для пива

Инструменты

электролобзик;
пила по дереву;
шлифмашинка;
дрель-шуруповёрт;
свёрла;
молоток;
стамеска;
перьевое сверло.

Материалы

доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
планки от фруктового ящика – 5 шт.;
черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
морилка;
шурупы;
гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Интересные идеи для хранения

Самое первое, на мой взгляд, что необходимо изготовить в гараже – место для хранения всевозможных мелочей и инструментов. Это могут быть стеллажи или полки, которые удачно впишутся в гаражный интерьер и поспособствуют наведению порядка в нем. Их можно соорудить из деревянных досок или металлических уголков, которые остались у вас при ремонте или строительстве дома.

А при помощи магнитов можно легко прибрать мелкие детали.

Очень полезным оказывается гараж для хранения садовых принадлежностей, если конечно позволяет место, т.к. не всегда на загородном участке отводят специальное помещение для таких вещей. На фото ниже показано, как легко это сделать при помощи планок и крючков.

Также в гараже удобно хранить туристический и спортивный инвентарь (ведь не у всех в городской квартире найдется лишнее место для складирования на зиму велосипедов).

Очень экономят пространство в помещении вот такие приспособления на потолке:

Ну и самое главное – особое место в гараже отводится покрышкам. Настоящие домашние мастера своего дела без труда смогут изготовить держатели для шин своими руками.

А если есть сварочный аппарат, то такие держатели можно соорудить из металлических уголков.

И место экономит, и гараж не захламлен. И можно смело осуществлять шедевры по изготовлению самоделок для ремонта и обслуживания вашего авто.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель гаечных ключей

На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
Ключи развешивают на рейке.
Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Держатель отвёрток

В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.

Пояс для стамесок

Планку крепят дюбелями к стене.
Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки под паяльник

Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
Конец сгибают круглогубцами в петлю.
Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
Винт продевают снизу вверх.
На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
Паяльник вставляют в пружину.
В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.

Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.

Заключение

Мы рассказали вам всё, что знали о изготовлении ручных клещей для контактной точечной сварки. Для этого вам не придётся искать особые материалы, так как можно обойтись и теми, что у вас уже есть.

Несмотря на простоту такого инструмента, он не хуже дорогих заводских клещей из магазинов. К тому же, самодельные инструменты не требуют особых условий хранения и ухода.

Если вы будете использовать их не на постоянной основе, они тем более «проработают с вами» не один год.

Как вы собирали клещи для точечной сварки вручную? Какую схему придумали? Вы можете помочь своим советам новичкам в под этой статьей. Возможно, именно благодаря вам кто-то решится собрать свой первый инструмент. Желаем вам удачи!

Это интересно: Аппарат для сварки для алюминия — как выбрать и использовать?