Станок для усиления профильной трубы: чертеж и вальцы своими руками

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.

К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.

Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.

Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.

Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной.

Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.

Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.

Универсальный станок из электролобзика

Возможность устанавливать разные пильные полотна — например, стандартные от ручного лобзика и тонкие (от лобзикового станка) позволяет существенно расширить круг выполняемых работ.

Предлагаем вашему вниманию универсальный самодельный станок по дереву, который предназначен для вырезания как прямолинейных, так и фигурных пропилов благодаря тому, что можно устанавливать разные пилки.

Причем изготовить его очень просто — без каких-либо чертежей. Даже сварочного аппарата не потребуется. В качестве основного материала будем использовать доски и деревянные бруски.

Шаг первый: изготовление рабочего стола.

Из досок толщиной 20-25 мм склеиваем щит размером 40х60 см (как вариант — можно использовать лист фанеры). Затем отпиливаем четыре деревянных бруска 30х30 мм длиной по 30-35 см.

Подготовленные деревянные бруски прикручиваем к щиту. Усиливаем место соединения косынками из фанеры или дерева. В результате у нас получился рабочий стол с ножками.

Для большей жесткости в нижней части ножек делаем обвязку из деревянных брусков.

Шаг второй: изготовление стойки.

На следующем этапе отпиливаем два деревянных бруска, и соединяем их под углом 90 градусов. Усиливаем место соединения косынками.

В итоге у нас получилась Г-образная стойка, которую необходимо прикрутить к рабочему столу. Потом делаем разметку, и высверливаем отверстие в столе под пильное полотно.

Шаг третий: установка электролобзика.

Лобзик крепится под рабочим опорным столом. Подошва инструмента фиксируется металлическими прижимами с болтовым соединением.

Шаг четвертый: сборка всей конструкции.

Вот мы и подобрались к завершающему этапу работ по сборке самодельного лобзикового станка из электролобзика.

После того, как установили Г-образную стойку и лобзик с пильным полотном, необходимо изготовить креплением с блоком подшипников, которые будут удерживать пилку в нужном положении.

Обратите внимание: крепление должно быть съемным, и поэтому нужно предусмотреть возможность быстрой фиксации с помощью барашковых болтов. Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже

Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже.

Пошаговую инструкцию по изготовлению лобзикового станка из электролобзика своими руками вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор Hobi Market.

Плюсов у данной самодельной конструкции очень много.

Во-первых, это универсальность и практичность. Во-вторых, простота изготовления и сборки. В-третьих, нет необходимости использовать сварку и электродвигатель. В-четвертых, лобзик, который используется в качестве привода, можно в любой момент снять и использовать для других работ.

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 900).
4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

ручной;
электрический;
гидравлический.

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

вальцами для усиления профильной трубы;
вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Виды

Среди многообразия выбора выделяют всего 5 основных видов машин.

Старого образца

Это машинки типа «Зингер» или «Подольск», те самые, которые стояли у бабушек и мам в деревянных сундучках. Несмотря на возраст, они по-прежнему очень распространены. Это связано с их надежностью, способностью выдерживать высокие нагрузки и возможностью работать с тканями любой толщины.

Электрическая

Современный вариант швейной машинки. Включает в себя три вида устройств — электромеханические, электронные и компьютеризированные.

Первый представлен простенькими, недорогими аппаратами. Их начинка — механика, электрическим является только двигатель.
Второй вид — средний ценовой сегмент, эти машинки уже имеют встроенные программы, но еще не управляются с жидкокристаллического дисплея.
Третий вид получил свое название за компьютерное программное управление, т. е. движением иглы в них управляет микропроцессор. Такие аппараты имеют практически неограниченные возможности.

Оверлок

Оверлок — швейная машина с одной либо двумя иглами и механизмом обрезки. Ее используют для обработки срезов изделий. В зависимости от количества нитей, с которыми может работать машинка, определяются допустимые для нее ткани.

Коверлок

Коверлок — устройство, которое объединяет в себе функции оверлока, стачивающей машины и распошивалки. То есть, помимо обработки края изделия, оно может стачивать его части. Стежки коверлока легко узнать — они напоминают косичку. Это технология XXI века, сегодня аппарат используется на большинстве швейных производств.

Справка! Распошивалка — плоскошовная машинка, которую используют в работе с трикотажем.

Ручная мини

По внешнему виду и принципу действия машинка похожа на степлер, только вместо скоб у нее применяется нитка. Чаще всего вариант используется в качестве дорожного, машинка питается от батареек.

При этом она может работать с большинством тканей: от шелка до нескольких слоев джинсы.

В каких радиодеталях содержится?

Прежде чем заняться аффинажем этого благородного металла, необходимо располагать информацией, в каких устройствах содержится наибольшее количество Pd. Говоря об оборудовании, конечно же, подразумеваются радиодетали, составляющие их конструкцию.

Из общего количества выделяют конденсаторы с маркировкой «КМ» и цифровым обозначением от 3 до 6 как элементы с самым высоким содержанием палладия.

Эти детали высоко оцениваются скупщиками – можно не заниматься аффинажем радиодеталей, содержащих палладий, а сдать их в «первозданном» виде.

Кроме этого, интерес представляют следующие приборы:

осциллографы;
генераторы;
измерители;
анализаторы;
частотомеры и вольтметры;
резисторы и переключатели.

Предлагаем посмотреть таблицу, где обозначено, в каких радиодеталях есть палладий, и сколько его там:

Наименование элемента	Процентное содержание палладия (%)
Спирали и проволока с реохорд (самописцев) маркировок «КСП», «КСУ», «КСД» и потенциометров «ПТП», «ППМЛ».	80
Контакты с демонтированного переключателя «КСП»	78
Реохорд, демонтированный с потенциометра «ППМЛ ИМ-5» – «черная проволока».	60
Бегунок (контакт), демонтированный с резисторов «СП5», «СП3-37».	58
Иголки, изъятые из контактной группы резисторов «СП5-1В», «СП3-37», а также струны блоков МКС содержат одинаковое количество палладия.	28
Проволока, применяемая в валиках резисторов, а также контактная группа этого же устройства маркировки «ПП3» и цифрового обозначения от 40 до 47.	20
Площадки контактов, кружки «СП5».	18

Транзисторы, тиристоры, другие полупроводниковые устройства, где содержится палладий, большого интереса не представляют, так как его там очень мало. Поэтому эти приборы не вошли в таблицу, так как аффинаж Pd из этих устройств – нерентабельное мероприятие.

Шитье с нуля

В любом деле новичку невозможно обойтись без первых уроков. Для тех, кто хочет научиться самостоятельно и правильно шить дома, нужно разделить два понятия:

научиться шить и кроить;
уметь шить на швейной машине.

Овладеть швейной машинкой сможет практически каждый в домашних условиях, если есть желание освоить технику начального швейного навыка. В этом деле является немаловажным систематическое повторение, чтобы набить руку.

Другое дело шить вещи и для этого необходимо овладеть основами кройки и шитья. В самом начале следует определить для себя направление в рукоделии:

создание одежды;
пошив мягких игрушек для детей или сумок;
работа с предметами домашнего текстиля.

Любой из них связан с определенной техникой шитья, приобретением специальных наборов инструментов, освоение техники шитья. От этого также будет зависеть модификация швейной машинки.

Для освоения любого направления в швейном искусстве для начала понадобиться минимальный набор приспособлений, без которых не получиться начать шить новичку:

портновские ножницы, способные качественно разрезать разные виды тканей;
аксессуар для исправления неправильных швов, он будут распарывать ткань без ущерба для изделий;
сантиметровая лента;
мел для выкройки или обмылок;
булавки и нитки.

Необходимо также обзавестись швейной машиной и начинать осваивать прибор и работу с ним.

Основные действия

Первое, что нужно сделать – это снять маховое колесо, к которому крепился ремень.

После этого с другой стороны потребуется снять фронтальную крышку, закрывающую игловод. Далее снимается стержень прижимной лапки, после чего удаляются все детали под игольной пластиной. В том числе челночный ход.

Если машинка старая и есть намерение ее покрасить, нужно сразу удалить всю старую краску. После понадобится отшлифовать поверхность.

Подруга переехала в Америку. Американцы не умеют отстаивать свое мнение, как мы

Смайлики нужно посадить в карантин 2 квадратами: я догадалась, как это сделать

Даша прочитала вслух сообщение с папиного телефона, а мама подала на развод

Желательно таким образом обработать весь корпус.

Следующее действие сводится к снятию игловода. На его место нужно будет установить более длинный стержень от прижимной лапки. Нижнюю скобу при этом потребуется обрезать, иначе не получится закрепить пильное полотно.

В итоге на конце стержня останется одно отверстие, которое будет использоваться для фиксации полотна при помощи винта.

Поскольку в стержне прижимной лапки нет проема для соединения с шатунным механизмом, его нужно будет просверлить. Туда будет вкручиваться винт.

После выполнения описанных действий понадобится изготовить направляющую для пилки. Она будет поддерживать полотно в нужном положении.

Устанавливается направляющая на подошву машинки. Для ее изготовления будет достаточно 3-х подшипников. Два из них нужны, чтобы удерживать пилку с боков. Третий блокирует смещение полотна в сторону ребра.

К праздничному столу всегда готовлю торт «Киевский» без выпечки: трачу полчаса

6 знаков зодиака, которые могут очаровать любого человека одним словом

Пещерный человек из кино — полная противоположность в жизни, он просто красавец

Основание направляющей необходимо выгибать из той полосы, на которой фиксируются проточенные под внутренний диаметр подшипников стержни.

Под подошвой машинки есть проушины, использовавшиеся ранее для крепления механизмов. Полоса должна иметь такую форму, чтобы ее можно было закрепить в этих проушинах.

Стол из старинной швейной машины

Вот такой антиквариат обретёт новую жизнь в интерьере. Деревянная часть с ящиками сильно потрёпана временем, ажурная станина с подножкой ржавая, но прочная (конечно, это же чугун).

Сначала необходимо избавиться от ненужных деревянных деталей и открутить чугунные опоры, на которых были закреплены ящики. Убираем все лишние болты.

Далее моем станину, хорошенько очищая её от грязи. Затем металлической щёткой слегка счищаем старую краску и верхний слой ржавчины.

Для столешницы необязательно использовать новую доску. Даже лучше взять дерево, которое уже служило несколько лет и обработать его.

Здесь доска (бук) шириной 41 см и толщиной 2,5 см. С помощью ручной циркулярной пилы обрезаем её до нужной длины.

Электрорубанком снимаем верхний слой с двух сторон.

Шлифуем орбитальной шлифовальной машиной.

Далее покрываем морилкой для дерева.

После полного высыхания состава, шлифуем поверхность наждачной бумагой, начиная с 80 единиц зернистости, затем 120 и 220 единиц.

Заканчиваем нанесением нескольких слоёв полироли для деревянных поверхностей.

И вот какой получился стол из старинной швейной машинки. Дизайнеры очень любят искусственно состаривать поверхности, имитировать ржавчину. А тут всё сделало время.

Проводим тестирование

Берем кусочек кожи, складываем ее пополам и с помощью вилки и молотка делаем в ней сквозные отверстия. Вдеваем иглу в первое из проделанных отверстий.

Вытягиваем край нити на тыльную сторону.

Выводим иглу на лицевую сторону и вдеваем ее в следующее отверстие. Немного потянув иголку на себя, получаем возле ушка иголки петельку, в которую следует вдеть край нити. Вдетую нить затягиваем и фиксируем.

Снова вытягиваем иглу на лицевую сторону и тянем за нити с лицевой и изнаночной стороны одновременно. Затем вдеваем иглу в следующее отверстие и продолжаем шить. В результате получаем двусторонний шов.

Общая инструкция по сборке

Зачастую мастера собирают свои лобзики из обыкновенной домашней дрели или из компрессора холодильника. Таким образом, ручной лобзик переделывают в электрический инструмент. Некоторые используют двигатель от стиральных машин. Интересным является решение создание лобзикового станка, используя старую швейную машинку.

Изготовление из подручных средств

В качестве двигателя можно использовать имеющийся в наличии любой домашний электроинструмент: шуруповерт или электродрель, в которых есть регулятор скорости вращения шпинделя, прекрасно подойдут. Материалы можно использовать те, что есть под рукой: деревянные бруски, ненужные листы фанеры.

Главная, с точки зрения безопасности, удобства и продуктивности, – это станина. Она изготавливается из фанерного листа толщиной от 15 мм. Деревянные части соединяются шурупами. Для повышенной надежности места соединений можно промазать клеем.

Из деревянных заготовок собирается рычажный узел. Рычаги должны обладать хорошей прочностью. Самое подходящее дерево — это бук или дуб. Можно использовать прямые участки ножек от старых стульев.

Кончики рычагов продольно пропиливаются. В пропилы вставляются крепления пилочки. Креплением является обычная металлическая пластинка с двумя отверстиями. Толщина пластинки – 2-3 мм. Через верхнее отверстие крепление прикручивается к рычагу, а через нижнее зажимается пила лобзика. Для зажима используют барашковые гайки.

Система рычагов закрепляется в станине. Задняя часть рычагов соединяется между собой талрепом. Или, по-другому, винтовой стяжкой. Желательно, чтобы рычаги были параллельны друг другу.

Кривошипно-шатунный узел вырезается из фанеры толщиной до 1 см. С помощью подшипников обозначается ось вращения. Сами подшипники усаживают в отверстия, которые просверливают в стойках.

Затем изготавливается маховик и нижний рычаг. Они соединяются между собой шатуном, который тоже изготавливается из фанеры. После чего собирается рабочий стол и поворотный механизм. Из нетолстой фанеры вырезается поворотная дуга, в которой выпилена прорезь. Стол устанавливается на станину. Конструкция затягивается барашковой гайкой. Приводом может являться электрический шуруповерт.

Примерная схема конструкции:

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Небольшой распиловочный станок из электрического лобзика и фанеры своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка у многих из Вас есть своя мастерская или гараж. И Вы постоянно добавляете различные станки для облегчения работ. В данной статье, автор YouTube канала «Men’s Craft» расскажет Вам, как он сделал небольшой распиловочный станочек из фанеры и электрического лобзика.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и не займет у Вас много времени. Материалы. — Листовая фанера — Стальная пластина — Подшипники — Винты, шайбы, барашковые гайки — Наждачная бумага — Малярная лента — Клей ПВА — Аэрозольные краски.

Инструменты, использованные автором. — Электрический лобзик — Струбцины — Шуруповерт — Сверла по металлу, зенковка — Стамески — Карандаш, угольник, линейка. Процесс изготовления. Для начала мастер вырезает Г-образную штангу из листовой фанеры. Затем склеивает обе заготовки, и стягивает их струбцинами.

Далее он вырезает заготовки для стола, и обрабатывает края наждачной бумагой.

К нижней части стола приклеиваются два ребра жесткости, и фиксируются саморезами.

Теперь нужно подготовить замену подошвы электрического лобзика. Она изготавливается из стальной пластины. Сначала мастер переносит ее контуры на поверхность столика.

Отступает от краев по 10 мм, высверливает отверстие для входа полотна лобзика, и вырезает выемку.

По периметру убирает материал на глубину пластины стамеской. Проверяет качество укладки пластины угольником.

Из прямоугольного кусочка фанеры мастер вырезает заготовку для держателя прижимных подшипников.

Затем изготавливаются отверстия для боковых болтов.

В пластине мастер высверлил отверстие для полотна лобзика.

На лицевую поверхность пластины он наклеил малярный скотч. На головки винтов лобзика нанес отметки карандашом, слегка выкрутил их из подошвы, и прижал к поверхности пластины. Так он получил достаточно точную разметку.

Пластина прикручивается к лобзику, и он устанавливается на свое место.

К задней части станка мастер прикручивает штангу. К передней ее части крепит прямоугольник из фанеры. В нем сверлит отверстия для прижимных винтов.

Отрегулировав высоту пластины по толщине заготовки, можно приступать к работе.

Такой станочек с легкостью справляется даже с весьма сложным фигурным резом.

Остается только покрыть все деревянные поверхности аэрозольной краской. Станок очень легко разбирается, а лобзик не теряет своего основного предназначения. Благодарю автора за простую идею пильного станка для небольшой мастерской!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=W2bWvZ1a0m8]

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стоит ли покупать мини швейную машинку

Большое количество людей достаточно скептически относится к компактным швейным машинкам. Они кажутся слишком маленькими и легкими для выполнения полноценных швейных операций на высоком качестве.

Однако после первого же использования многие меняют свое мнение, поскольку убеждаются в функциональности оборудования. Особенно хорошо такие устройства справляются с простой работой, не предполагающей обработку слишком толстых или плотных тканей. Стежки формируются очень ровно и компактно,

Мини-машинки легко переносить с места на место или при необходимости совсем прятать с глаз. Особенно это удобно в малогабаритных квартирах, где каждый сантиметр свободного места чрезвычайно ценен.

Для людей, занимающихся шитьем на профессиональном уровне, такой конструкции будет недостаточно. Маленькая машинка попросту не сможет обеспечить необходимый уровень мощности для обработки сложных изделий.

Однако даже для них она станет отличным помощником для оперативного исправления изделий вдали от дома или просто выполнения наиболее простых задач. С их помощью можно осуществлять ремонт одежды, обрабатывать домашний текстиль или выполнять другие работы.

Такие приборы не окажутся не лишними для тех, кто часто проводит время в поездках и командировках. Мини-машинки не займут много места в багаже и при этом сумеет помочь быстро решить любую проблему, связанную с шитьем.

Оригинальные самоделки из швейной машинки

1. Что можно сделать из старой швейной машинки?
2. Лобзик из швейной машинки своими руками

У многих в доме по сей день без дела стоят старые швейные машинки, оставшиеся от бабушек. Выкинуть такой антиквариат, конечно же, жалко, а приспособить некуда. Сегодня, когда прогресс шагнул далеко вперёд, старые «Зингеры» пылятся без дела, куда уж им до современных швейных машин…

Однако не стоит отчаиваться, ведь даже из старой машинки для шитья, можно сделать оригинальные самоделки и поделки для дома, которые прослужат ещё не один десяток лет. На просторах интернета можно найти немало идей по использованию швейных машинок с рабочим верхним механизмом, и, даже без него.

Что можно сделать из старой швейной машинки?

Так, например, боковые элементы ножной машинки для шитья, можно легко приспособить под несущие части стола

Рабочий это будет стол или на кухню, неважно, поскольку это будет очень красивая и по-своему оригинальная самоделка

В данном случае придется лишь повозиться с изготовлением столешницы, под стать литому чугунному основанию швейной машины. Для изготовления столешницы лучше всего использовать толстые дубовые доски, которые можно будет впоследствии покрыть лаком.

Точно таким же образом можно сделать и оригинальный столик для мелочей в прихожую, используя для этого чугунное основание от швейной машины и листы ламинированной ДСП. В отличие от предыдущего варианта стола, столик для мелочей имеет боковины, которые изготавливаются из того же материала, что и столешница.

Лобзик из швейной машинки своими руками

Если есть под рукой старая швейная машина в полностью рабочем состоянии, то её можно легко использовать для изготовления самодельного лобзика, и, даже, небольшого точила. Суть переделки швейной машинки под лобзик заключается в установке держателя полотна, вместо иглы.

При этом немаловажное значение имеет само устройство швейной машинки. Так, если под лобзик будет переделываться старая швейная машина с ножным механизмом, то в установке небольшого 40 Вт двигателя нет нужды

В противном случае, придется установить на швейную машину электродвигатель, поскольку качество выпиливания заготовок, во многом зависит от нужного усилия и равномерности движения пилы.

Двигатель в данном случае устанавливается на столешнице, возле стойки швейной машины, максимально близко к маховику.

Поскольку для передачи крутящего момента будет использоваться ремень, то следует установить шкив на вал электродвигателя, после чего его потребуется соединить посредством ремня, со шкивом швейной машины.

Таким образом, можно переделать ручную швейную машинку под работу от электродвигателя.

Теперь немного придется повозиться и с монтажом переходника для установки пилки лобзика. Как правило, гнездо, в которое закреплена игла швейной машины слишком мало, для установки полотна от электролобзика, поэтому его придется немного рассверлить и углубить при этом. Вообще, здесь многое зависит от какого-то конкретного устройства швейной машины.

Именно болтом и будет удерживаться полотно электрического лобзика. Для сверления отверстия в торце болта придется использовать подходящее по диаметру сверло, а для нарезки резьбы, такой инструмент, как метчик.

Самодельный лобзик из компрессора холодильника
Сварочный аппарат переменного тока своими руками на 120-150 А
Простой генератор на 220В из микроволновки