Виды и применение стальных труб
В настоящее время все выпускаемые сварные стальные трубы могут быть:
- узкой специализации. К примеру, те, которые используются как нефтепроводные, газопроводные и другие;
- универсальные. Эти применяются для транспортировки различных рабочих веществ и сред. Исключением являются специфические агрессивные среды.
Современная сварочная технология позволяет достигнуть высокого качества шва, это в свою очередь приводит к тому, что по прочности изделие не уступает цельному металлу. В итоге сфера использования сварных стальных труб очень обширна. На сегодняшний день они применяются даже в тех местах, где раньше использовались лишь бесшовные аналоги. Цена за метр стальных сварных труб, которые предлагает наша компания, не будет обременительной для наших клиентов.
К отдельной категории относится сварная труба из нержавеющей стали. Ее также можно приобрести в нашем магазине, как оптом, так и в розницу. Наличие у нее уникальных эксплуатационных свойств способствует тому, что ее широко используют в:
- химической;
- пищевой;
- фармацевтической;
- энергетической промышленности;
- современной архитектуре;
- в оформлении интерьеров различных помещений.
Стенки сварных стальных труб намного тоньше, чем бесшовных, это делает их легче. Что становится важным при транспортировке, сборке, а также потребуется привлечение меньшего числа рабочих рук и техники. Стенки таких труб имеют по толщине минимальные отклонения, так как они производятся из готовой листовой стали.
Хотя в наше время технологии быстро развиваются, почти нельзя представить, что в ближайшее время можно заменить стальные трубы в процессе строительства различных сооружений и зданий, при прокладке коммуникаций. Без них невозможна прокладка надземных и подземных отопительных систем, газо- и водопроводов.
Также стальные трубы используются:
- как составные части различных механизмов и машин;
- в сельском хозяйстве;
- в строительстве, как прочная и легкая арматура при сооружении каркасов зданий.
В Москве такие металлические изделия пользуются огромным спросом и применяются во многих местах.
Шары со сложной техникой выполнения
Сложные сборные поделки украсят интерьер своим оригинальным видом. Лучше заранее освоить технологию сборки, пользуясь предоставленными фотографиями.
@lamperpaper @2pompona @2pompona
Раздвижные шары
Объемные игрушки из скрепленных между собой полос бумаги выглядят экзотично, напоминая восточные головоломки. Но изготовить их быстро и просто:
- Сложить стопкой полоски бумаги (длина и ширина – произвольно). Выровнять кромки и проколоть стопку шилом на расстоянии 0,5-1 см от торцевой кромки. До боковых краев должно остаться равное расстояние.
- Нанизать на леску с узелком бусинку, кружок (диаметр немного больше ширины полоски), а затем протянуть ее через отверстия в бумажных полосках.
- Проколоть отверстие на другом конце стопки полосок. Расстояния до кромок – как в предыдущем случае.
- Не отрывая уже продетую леску, пропустить ее в новый прокол. Сгибая полоски, сформировать профиль игрушки: она может быть сплюснута с полюсов или немного вытянута, иметь правильную форму шара. Необычно выглядит украшение, если полоски сложить пополам и загладить складку на экваторе.
- Добившись нужного профиля, фиксируйте леску узлом, нанижьте на нее кружок и бусинку, завяжите еще 1 узел. Полоски нужно раздвинуть, создавая сферическую поверхность. Элементы могут частично перекрывать друг друга иди образовывать меридианы с просветами между ними.
Пошаговая инструкция
Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.
Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.
Выбор заготовки
В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.
Важно!
Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.
Создаем проточку
Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.
Провести фиксацию
Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.
Провести точение с помощью передней подачи
Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.
Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.
Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.
Сделать форму с помощью напильника
После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.
Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.
При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.
Важно!
Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.
Провести чистку наждачной бумагой
При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.
Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.
Диаметр шара для топиария, как рассчитать объем?
Сделать крону будет гораздо проще, если нарисовать план топиария на бумаге. Художественных навыков не требуется, это технический чертеж. Обычно диаметр шара составляет от 10 см до 35 см.
Большим заблуждением является мнение о том, что чем меньше топиарий, тем его легче сделать. На самом деле, топиарий диаметром около 25 см сделать легче, чем это же изделие с диаметром в 10 см. Все дело в мелких деталях и «ювелирной работе»
Есть миниатюрные топиарии, 2-5 см в диаметре. Есть огромные 1-1,5 метра в диаметре, даже такие, которыми украшают улицы. В домашних условиях своими руками удобно делать топиарии до 30 см.
Вырезание круга в толстом металле
Вырезание круга болгаркой
Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.
Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.
Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.
От нее с помощью циркуля намечаются контуры.
Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.
Применение газового резака
Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:
- Намечается контур круга.
- Зажигается горелка инструмента.
- Регулируется факел горения.
- Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.
Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.
Применение сварочного аппарата
Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.
Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.
Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.
Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.
Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.
Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.
Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.
О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Как вырезать круг в металле
Поделки для сада: 10 лучших мастер-классов
Поделки для сада своими руками могут принести вам огромное удовольствие. Выберите ту фигурку, которая наиболее соответствует вашему характеру и дизайну вашего сада. давайте попробуем сделать садовые фигурки из цемента своими руками. Процесс, на удивление, не такой сложный как кажется. А вот результат, действительно удивляет!
Для работы нам нужен раствор цемента — замешиваем густой раствор 1 часть песка, 1 часть цемента.
Предлагаем ознакомиться Утепление сауны бани
Погружаем в раствор веревку, это также могут быть полоски из старой футболки и т.п. Надуваем воздушный шар, подготавливаем для него подставку, где он будет сохнуть. Это может быть обычное ведро. Обматываем шар веревкой в цементном растворе.
После высыхания раствора, иголкой сдуваем шарик. Все! Наш садовый арт-объект готов. Можно покрасить, по желанию.
Согласитесь, похоже на яйца дракона)) Будем делать такое из цемента.
После высыхания раствора, убираем шарик и красим внутреннюю часть яйца. Можно использовать как пасхальный декор на даче — сделав в нем цветочную композицию из первоцветов.
Эти милые садовые гномы делаются тоже делаются очень просто.
Для гнома нам нужен цемент, металлический прут, чулок и веревки. Раствор цемента заливаем в чулок, для крепости вставляем в него металлическую арматуру. Закручивая веревку, формируем носики, ножки. Не забудем про бороду — это дополнительный кусочек материала под носом у гнома. Подвешиваем гнома за верх шапочки и оставляем высыхать.
Когда цемент высохнет, снимаем гнома и сверху полируем более жидким раствором цемента с гипсом. Ждем когда гном высохнет и можем тонировать или красить. Симпатяги, не правда ли?
Мы не будем рассказывать о принципах создания фонтана на даче. Эта тема отдельной статьи, и вы можете детально ознакомится с ней здесь. Мы будем делать листья из цемента.{amp}gt;Нам нужен достаточно большой лист, и с помощью цемента, мы формируем его копию.
И вы станете, почти бесплатно, обладателем такого красивого фонтана.
Вы совсем не скульптор? Но, поверьте, вы можете сделать эти оригинальные цветочные контейнеры.
Но не все из нас поклонники современного абстрактного искусства. Но вы вполне можете сделать поделки для сада в классическом стиле.
Но, т.к. вы пока не скульптор, вам нужен шаблон — это вполне может быть старая кукла.
Т.к. это будет не просто декоративная садовая фигурка, а цветник в виде головы девушки, то верхнюю часть нужно обрезать.
Затем голова красится. Для того, чтобы придать текстуру шаблон красят сначала темной серой краской. Дают высохнуть и наносят слой более светлой краски. После высыхания которой , легкими мазками наносят слой еще более светлой краски.
Для тех, кому понравился процесс изготовления поделок из бетона, мы расскажем еще просто ошеломительный прием создания садовых фигурок.
Да, нам снова понадобится старая кукла!
Обмазываем наш шаблон раствором цемента с гипсом. Красим.
Теперь, с помощью старых игрушек, вы сможете сделать практически любую садовую фигурку сами.
Классификация видов гибки по контуру готового изделия
Существует несколько видов гибки, позволяющих получать заготовки из листового металла с разными контурами:
- V –образная, она также называется одноугловой;
- U-образная, она же дуговая;
- криволинейная;
- многоугловая;
- гибка, в результате которой получается заготовка, похожая на трубу по форме.
Для получения нужного контура применяется два различных способа:
- Способ свободной гибки. При его выполнении не нужно фиксировать центр заготовки. Пуансон, являющийся рабочим инструментом станка, воздействует на заготовку. В результате её финишная форма обуславливается конфигурацией пуансона.
- Способ гибки калибрующим ударом. Заготовка предварительно помещается в матрицу, и именно форма матрицы определяет её итоговую конфигурацию.
Если используются роликовые матрицы, ось заготовки формируется при помощи поворота подвижной части пуансона.
У гибки есть особенность, отличающая её от других способов обработки металлов: сетка макроструктуры может быть различной, и зависит от того, в каком направлении производился изгиб
Если обрабатываются металлы и сплавы, имеющее малую или среднюю пластичность, направление волокон особенно важно. Когда оно совпадает с направлением, в котором движется ось заготовки, риск разрушения при обработке будет стремиться к нулю
Такой риск весьма серьезен: расслаивание считается дефектом, исправить который невозможно.
Как ровно согнуть лист металла
Если заготовка относительно мала, то можно воспользоваться тисками, в которых при помощи двух обхватывающих брусков можно прочно закрепить лист металла, а уже после этого искривлять его молотком. При необходимости место изгиба можно прогревать газовой горелкой, но этот способ неприменим к оцинкованным изделиям!
Сгибаем лист металла
Если речь идет о тонком металлическом листе, то можно существенно упростить процедуру сгибания.
Для этого в месте сгиба металл «царапается» (используем правило или металлическую линейку, в качестве резака – заостренный кусок ножовочного полотна по металлу). Прорезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по очерченной линии. Можно сказать, что с тем, как согнуть лист металла, мы почти разобрались.
Гнём оцинковку
Как согнуть оцинковку?
Это может быть либо оцинкованный металлический лист, либо уже готовое изделие, например, профиль. Лист изгибают так же, как и при сгибании любого другого металлического полотна. Как согнуть профиль? С ним придется повозиться. Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно использовать следующий метод: плотно набиваем профиль мелким песком, закупориваем оба отверстия деревянными кольями, и только после этого аккуратно постукивая киянкой изгибаем.
Чтобы изогнуть П-образный профиль (это, в принципе, касается и получения листов искривленной формы), необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которого соответствует финишной детали. Для облегчения процесса сгибания можно вырезать в профиле треугольные элементы.
Затем сгибаемое изделие «оборачивается» вокруг предмета равномерными постукиваниями молотком.
Важно! Чтобы сгиб был максимально ровным и правильным, удары молотка должны быть легкими и ложиться как можно ближе друг к другу. Как согнуть оцинковку проще? Используя болгарку, делаем один-два разреза в области сгиба (тем самым конструкция временно ослабляется), загибаем изделие, после чего свариваем место изгиба. Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы
Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!
Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы. Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!
Пожалуй, одна из самых непростых задач стоит перед людьми, которые думают над тем как согнуть уголок. Чтобы получить цельное изделие придется попотеть, равномерно и неспешно выстукивая поверхность уголка, постепенно выгибая его.
Рекомендуется использовать при этом газовую горелку, которой можно прогревать место изгиба. Можно поступить проще – воспользоваться болгаркой как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием. Еще проще – купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как согнуть уголок» отпадет сам собой.
Как согнуть арматуру
В домашних условиях вполне можно согнуть арматуру, правда, многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня.
Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два куска стальных труб, диаметр которых больше диаметра изгибаемого стержня. Чем больше длина таких труб, тем проще будет сгибать арматуру (выигрыш в силе за счет рычага). Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру – вставить ее в две трубы и, закрепив одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя второй как рычагом придать арматуре нужную кривизну.
Вот и все!
Согнуть кольцо из металлической полосы.
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца — 400мм, а внутренний -300мм. После гибки и сварки окончательно обрабатывается на токарном станке. Может быть кто-то сталкивался с подобной задачей и может подсказать технологию гибки. Может быть имеются приспособления для гибки аналогичных деталей. Буду благодарен за советы и предложения.
Дурацкий вопрос, а тонкая лента не пойдет? Вообще бы я с этим вопросом обратился в приличную кузницу.
Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.? (400-300):2=50мм,должна быть толщина стенки, а не 8мм,если речь о кольце идет.Обрезки труб необходимого диаметра не подойдут?
Полоса должна гнуться по ширине, а не толщине, если я правильно понял. Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
Проще из листа 8 мм вырезать газом, подравнять на станке. Если нет такой возможности — действительно к кузнецу.
В таком случае гнуть надо на «ребро», 8мм на ребро что-то не айс,тогда проще на листе 8мм нарисовать это, и хоть лобзиком выпиливай. Понимаю,но раз надо.
Вообще попробуйте это проделать с картонным макетом,вручную гнуть на ребро,правильно он либо складывается,либо рвется,имхо такое же будет и с металлом,так что лучше резать из листа.
Янн:- Согнуть ,сложно . Обычно режут из листа. Вы сходите в местную котельную или в водоканал,возьмите бутылку и к слесарям . Они в курсе этих вопросов. У меня дома несколько пятаков 400 *10 мм валяются ,это заглушки от оборудования. Но как Вам их отдать ?
2eug28 Никогда и ни на каком оборудовании не согнете эту полосу в плоское, гладкое кольцо. Резать надо из цельного листа газом, ЭДС, лобзом болгаркой или прямо на токарнике
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Согнуть не удастся. Если цельного листа под кольцо нет, можно сварить из полосы — секторами (хордами) с разделкой и потом на станок. Как-то так, если ширина 55:
уверяю , не поведет.
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают.. а вообще, на трубный завод..просто заказать то, что нужно..
Янн:- Не чего не ведёт ,так обычно везде делают,да и собственно работа эта хорошо знакомая сварщикам. Можете и сами сделать ,найдите резак и нужное железо. Ну можно пруток согнуть,сварить и в кузню ,там его нагреют и расплющат. Выход вижу такой :- «Или в кузницу ,либо к сварщику».
Если кузница и ковать — то толщина может получиться неравномерной. Проще вырезать из листа. да хоть лобзиком. (сколько пилок уйдет — промолчу )
Ничего не понял: зачем из готового кольца «вырезать кусочек» и затем гнуть? У автора есть полоса 55х8, а сделать ему нужно фланцы (похоже, на 299-ю трубу).
Вы еще про нормального резчика забыли.
Когда-то резали,лист 8 мм,для ворот,вело,при сплошном резе.Стали резать пунктирами,чуть лучше результат.
Откуда взялась стенка? Я просил поделиться технологией. А таковая есть. Если нечего предложить лучше промолчать. ИМХО.
Сварить из сегментов теоретически конечно можно,но практически 12(на Вашем чертеже) сегментов,в одной плоскости,да как не разделывай, не сваришь,имхо.
Цена гибки металлического листа
| Длина гиба, мм | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Толщина листа, мм | Цена за гиб листового металла (минимальный заказ от 100 гибов) | ||||||
| 0,8 — 1 | 9 руб. | 11 руб. | 16 руб. | 29 руб. | 40 руб. | 50 руб. | 76 руб. |
| 1,2-1,5 | 9 руб. | 11 руб. | 17 руб. | 30 руб. | 40 руб. | 50 руб. | 76 руб. |
| 2 | 9 руб. | 11 руб. | 17 руб. | 30 руб. | 42 руб. | 51 руб. | 77 руб. |
| 2,5 | 9 руб. | 11 руб. | 19 руб. | 31 руб. | 44 руб. | 51 руб. | 77 руб. |
| 3 | 9 руб. | 13 руб. | 20 руб. | 32 руб. | 49 руб. | 56 руб. | 95 руб. |
| 5 | 14 руб. | 18 руб. | 25 руб. | 44 руб. | 69 руб. | 88 руб. | 139 руб. |
| 6 | 15 руб. | 21 руб. | 28 руб. | 53 руб. | 81 руб. | 106 руб. | 166 руб. |
| 8 | 17 руб. | 21 руб. | 33 руб. | 59 руб. | 105 руб. | — | — |
| 10 | 19 руб. | 23 руб. | 38 руб. | 66 руб. | — | — | — |
| 12 | 23 руб. | 28 руб. | 45 руб. | — | — | — | — |
Гибка полосы в кольцо
Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.
Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.
Каркас двускатного козырька
Есть как минимум два способа собрать козырек с двумя скатами: из двух или более (зависит от длины навеса) треугольных стропил или из двух прямоугольных рамок с обрешеткой, закрепленных при помощи ригелей. Второй вариант изображен на рисунке ниже, а первый будет чуть дальше.
Навес домиком — один из популярных вариантов
Способ первый
Из бруса или толстой доски собираются два четырехугольника, которые объединяются коньковой доской. Угол наклона скатов задается запилами на коньке, фиксируется ригелями — распорным брусом. Так как кровельный материал настилается от конька вниз, планки обрешетки набиваются в противоположном направлении. Под мягкую черепицу требуется сплошной настил. Это может быть влагостойкая фанера или ОСБ.
Как сделать козырек над дверью в виде домика
Также на земле собираются кронштейны — упоры, которые будут передавать нагрузку от козырька на большую площадь стены. Собрать конструкцию лучше на земле (без крепления кровельного материала). Для того чтобы поднять и закрепить навес потребуются помощники или услуги манипулятора.
Способ второй
Второй вариант — сборка отдельных стропильных конструкций. Может быть этот вариант покажется вам проще — по такому принципу собираются все двускатные кровли.
Пример двускатного крыльца со стропильной системой
Тут тоже собирается рама из бруса и нужны кронштейны. Но рама лежит в горизонтальной плоскости, опираясь на кронштейны. Собираются два — три треугольника из стропил, которые опираются на коньковую балку, а она упирается в стойку, которая вторым концом закреплена на раме. Получается мини-модель обычной стропильной системы.
Чтобы улучшить внешний вид, возле стойки ставят укосы. На фото сверху они изогнутые, но это далеко не обязательно. Можно сделать просто из бруса, запилив его под нужным углом. Собирать систему тоже лучше на земле — ровно соединить на высоте не получится.
Из металла
Если каркас козырька будет из металлической трубы, все намного проще. Труба имеет большую несущую способность, поэтому опорных и вспомогательных элементов намного меньше.
Варят два одинаковых треугольника — по размерам будущего навеса. Соединяют их перемычками, длина которых определяется «глубиной» козырька. Чтобы облицовка не прогибалась, наваривают дополнительные перекладины.
Двускатный козырек над крыльцом из металлической трубы
Готовая конструкция навеса дополняется кронштейнами — упорами. На рисунке выше козырек над крыльцом имеет только упор без укосов. Для регионов с малоснежной зимой этого достаточно, а чтобы удержать солидную массу снега, понадобится укос или стойка. А может быть, и то, и другое (как на схеме ниже).
Красивый двускатный навес над входом, из стальной трубы с фигурными упорами и столбами (схема с размерами)
Декоративные элементы — необязательная часть. Тут может быть обычный треугольник.
Как сделать наждак своими руками
Каждый хозяин, так или иначе, сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые с течением времени затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить за его услуги немалые деньги или приобрести готовый наждак, а можно проявить смекалку и порадовать свой кошелёк, сделав наждак своими руками.
Основные материалы и инструменты
Принцип работы самодельного устройства
Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, необходим электрический двигатель, оставшийся после эксплуатации старой бытовой техники.
Именно электродвигатель запускает изделие в работу, вследствие чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на вал движка, достаточно зажимают наждачный круг.
Как выбрать электродвигатель
Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электрический прибор, оставшийся от стиральной машины старого производства, например «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.
Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.
Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.
Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.
Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит приспособления с мощностью 100–200 Вт.
Процесс изготовления
Выточка фланца
Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.
Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.
В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.
Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант — последовательное размещение меньшей втулки в большей.
Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.
Зачем нужны шары из бетона
Проходя мимо заборов, балюстрад, ограждений и других подобных конструкций, зачастую можно обнаружить, что каждый столб имеет так называемое навершие, украшенное декором, например, в виде шара. В отличие от самих крышек, он не осуществляет практической функции, играя лишь эстетическую роль. Эти дополнения постаментов встречаются при обустройстве не только частных владений, но и государственных учреждений любого типа.
Такие лаконичные и одновременно внушительные формы способны привнести архитектурную завершенность в парапеты, лестницы, ограды. Они используются совместно с колпаками, выступающими для них основаниями. Оголовники и шары на столбы позволят устранить ощущение незаконченности и отсутствия целостности. С их помощью удастся максимально преобразить ваш участок и сам объект.
Говоря о материале, из которого обычно выполняются изделия, многие строители отдают предпочтение бетонным моделям наряду с гипсовыми и каменными конкурентами. Они заметно легче и дешевле натурального камня, прочнее и гораздо долговечнее гипса, а по декоративным качествам оставляют их далеко позади. Решив установить шары из бетона на даче, можно не беспокоиться о том, в каких широтах она находится: и в северных зонах, и в агрессивных природных средах им будет комфортно.
