Стол из профильной трубы: чертежи, инструкция по изготовлению

Круглый стол из профильной трубы

Чтобы сделать этот круглый стол с металлическими ножками из профильной трубы, вам понадобятся доски 2×6 и квадратная профильная труба 50 x 50 мм. Еще нужны сварочной аппарат, болгарка, дрель, торцовочная и настольная пила.Приблизительно измерьте все доски, затем соберите и выровняйте до необходимой толщины.Приклейте столешницу, используя большое количество клея и параллельные зажимы.

Обрежьте все доски столешницы до желаемых размеров. Используя любые инструменты, которые вы предпочитаете, затем отшлифуйте и нанесите отделку!Разрежьте металлические части до нужных размеров. Сварите каркас.Если делаете ноги в форме Х, разрежьте сваренные буквы «Х» пополам. Приварите кронштейны для крепления столешницы. Покрасьте и прикрепите верхнюю часть.

Современный стол с металлическим каркасом

В этом руководстве показано, как сделать уличный стол с металлическим каркасом из профильной трубы. Ссылка на первоисточник находится ниже под галереей, там вы сможете прочитать полный список инструментов и материалов для этого проекта, если необходимо посмотреть видео. Вот краткий обзор этапов сборки. Чтобы было удобней, сделайте геометрический дизайн ног в программе CAD и выложите на лист металла. Используйте шток 20 мм, чтобы определить, где делать разрезы. Затем вырежьте каждый кусок. Таким образом, не нужно будет определять углы, просто пометьте и обрежьте линии. Затем подготовьте металлические части в местах соединений и отшлифуйте фаски на концах. Соедините кусочки, затем сварите каждую область.

Чтобы прикрепить стол, разрежьте плоскую планку 7 см по размеру и приварите к верхней части каждой ножки. Сделайте несколько отверстий вдоль плоского стержня, чтобы прикрепить доски с помощью шурупов.
Приварите ножки стола к плоской планке.
Когда ножки стола готовы, нужно соединить их длинными перекладинами для дополнительной устойчивости. Разрежьте первый брусок, а затем прикрепите и приварите подрамник.
Для второго подрамника разложите планку, обозначив место, где она будет пересекать первый подрамник, разрежьте и приварите первую часть на место.
Затем закрепите оставшиеся части.
Для этого проекта использовалась доска из лиственных пород.
Сделайте фаску вокруг верхнего края досок с помощью бита под углом 45 градусов. Наконец, пройдитесь рубанком, чтобы толщина соответствовала виду ножек.
Приварите раму столешницы и добавьте плоскую перекладину, чтобы удерживать доски в середине.
Нанесите отделку на деревянную и металлическую основу.
Затем, чтобы собрать верх стола, вставьте одну доску за раз, предварительно просверлите и прикрутите к центру плоской планки. Прикрепите доски шурупами. Используйте шпатель, чтобы сделать небольшой зазор между досками для отвода воды.Переверните столешницу и положите на основание. Прикрепите к ногам шурупами.

Источник фото: www.instructables.com/id/Modern-Outdoor-Table-With-Metal-Base/

Частые ошибки

У каждого частного мебельщика есть собственные секреты, как быстро и аккуратно собрать мебель. Одни профессионалы используют стол для сборки мебели, другие мастера могут смонтировать габаритный высокий шкаф на полу и установить готовую конструкцию, соизмерив диагональ комнаты и изделия.

Чтобы стать профессиональным сборщиком, будущему мастеру необходимо уметь составлять проект, рассчитывать расход материалов, выполнять деталировку и раскрой плиты ДСП, МДФ, пользоваться оборудованием, инструментом и обладать некоторыми дизайнерскими навыками. Тогда готовая продукции будет отличаться безупречным качеством, прочностью, продолжительным сроком службы. Частые ошибки, которые совершают начинающие мастера, выполняя сборку мебели:

приступают к работе, не проверив предварительно наличие крепежного набора, основных элементов конструкции, не изучив инструкцию производителя;
универсально-сборную мебель начинают собирать с соединения крупных деталей – нужно разложить все элементы на единицы (ящики, шкафы, столы), и попробовать собрать небольшую конструкцию;
не обращают внимания на спецификацию в инструкции – напрасно, на первый взгляд детали похожие, но есть левые и правые элементы, фасады верхних и нижних шкафов, другие нюансы сборки;
игнорируют необходимость сборки изделия на твердой чистой поверхности

Для работы нужно достаточное количество свободного места, можно использовать приспособление для сборки мебели;
панели из МДФ материала можно повредить использованием электрического инструмента (дрель, шуруповерт) – пользуйтесь отвертками до приобретения нужных навыков сборки;
не изменяют диагональ шкафов (купе, тумбочек, комодов) перед установкой задней стенки из ДВП – это приводит к перекосу детали и всей конструкции;
не принимают во внимание порядок сборки, указанный производителем в инструкции. Как результат – невысокое качество сборки, демонтаж и повторный монтаж изделия;
не проверяют выполнение отверстий для фиксации крепежных деталей, не замеряют расстояние между ними на предмет соответствия чертежу – в итоге приходится закрывать недочеты заглушками.

Есть мастера, от которых можно услышать, что они нарушают технологию сборки в целях быстрого выполнения работы – к примеру, «вешаю верх кухонного гарнитура до установки нижних шкафов». Технически это неверно – сборка сложной конструкции кухни начинается с монтажа нижнего углового шкафа (часто это мойка), затем устанавливают остальные напольные единицы, связывают их между собой саморезами или межсекционными стяжками, врезают мойку, устанавливают столешницу, и только потом приступают к монтажу верхнего яруса кухонного гарнитура. Таких тонкостей в процессе возникает немало, и чтобы выполнить работу четко, посмотрите видео по сборке мебели.

Когда мастер собрал мебельную конструкцию, используя простое оборудование, крепеж, инструменты и аксессуары, он обязательно выполняет регулировку, проверяет отсутствие видимых технологических зазоров, соблюдение диагонали дверей. Развозка и монтаж мебели – занятие непростое, но после приобретения соответствующих навыков каждый сможет овладеть ценным опытом сборки мебельных единиц различной конструкции. Чтобы упростилась сборка мебели видео, представленное ниже, поможет разобраться в процессе.

Такое занятие вполне можно использовать как вариант бизнеса в несколько шагов – заказ фабричной мебели, доставка потребителю на своем автомобиле, монтаж по месту установки. Презентация фотографий собранной мебели расширит клиентскую базу, если сборщик мебели в этом заинтересован.

Технология сборки

Обычно сборная мебель, приобретенная в салоне, магазине, на рынке, заказанная на фабрике, поставляется потребителям в разобранном виде. Если установка мебели не прописана в договоре, мастера не будут ее собирать, поэтому владельцу нужно выполнить весь объем работы своими руками. С одной стороны, при наличии чертежа, комплектующих деталей, инструмента, выполнить монтаж не сложно. Но качественная сборка предполагает наличие определенных навыков, минимального представления о технологии работы по монтажу и установке корпусной мебели. Основные этапы технологического процесса:

распаковать мебельные детали, крепеж и фурнитуру, поставляемую в комплекте. Обязательно нужно проверить соответствие единиц заявленному количеству, качеству и цвету;
следует проверить наличие инструкции, схемы, детального чертежа, по которым собирается мебель. Если некоторых элементов нет, можно докупить крепления или обратиться к производителю;
требуется выбрать и подготовить крепежные детали, монтажную фурнитуру, соединительные элементы, сверла, электрический, механический инструмент, метизы и другие расходные материалы;
проверка соответствия отверстий для фиксации крепежа прилагаемому чертежу. Схема сборки должна содержать понятную инструкцию по установке мебельной конструкции;
если нет опыта по сборке, рекомендуется сначала смонтировать что-то небольшое, к примеру, мебельный ящик, а затем приступать к монтажу габаритной мебели, как показано на картинке;
сборка мебели выполняется в следующем порядке: монтаж полкодержателей, петель, планок, стяжек, соединение элементов каркаса, установка дверей, приклеивание зеркал, монтаж ручек, ножек;
комплектация конструкции полками, выдвижными ящиками, декоративной фурнитурой. Удобно, если при сборке можно выставить модель при помощи регулируемых ножек;
встраиваемую мебель фиксируют к стене, под шкаф купе сначала монтируют раздвижную систему. Стационарную мебель собирают полностью, потом устанавливают на выбранное место;
регулировка фасадов – отверткой ослабляют или усиливают болты мебельных петель. Нужно добиться, чтобы между дверцами не было зазора;
проверка плоскости столешницы кухонного гарнитура, четкость навешивания верхних секций верхних шкафов, встраивание бытовой техники.

Урок по сборке мебели содержит общую информацию о технологии монтажа. Сборка металлической мебели, мягких уголков, диванов, кроватей, столов с надстройками, радиусных купе выполняется с учетом определенных нюансов. Простые конструкции можно собирать самостоятельно, не применяя профессионального оборудования, но, если нет навыков или нужного инструмента, а проект довольно сложный, лучше воспользоваться услугами производителя – профессиональные мебельщики соберут изделие быстро и качественно.

Выполняя сборку мебели своими руками, нельзя перетягивать крепеж, применять некачественные расходные материалы, используя шуруповерты нужно следить за точным движением биты, чтобы на высоких оборотах инструмент не повредил панели. Защитную пленку с деталей лучше снимать после завершения сборки.

Распаковка и изучение инструкции

Инструменты

Перед тем как собрать кухонный гарнитур, надо собрать инструмент для работы. Требуются простые инструменты, но они значительно ускоряют и упрощают работу.

Шуруповерт или набор отверток.
Дрель со сверлами разного диаметра.
Если стены бетонные или кирпичные нужен перфоратор — сверлить отверстия под крепеж верхних шкафов.
Может потребоваться ножовка или электролобзик.
Шестигранный ключ — под крепеж (может идти в наборе).
Молоток, линейка, угольник, пузырьковый уровень.

Сборка кухни своими руками может занять день или даже больше

Неплохо иметь построитель плоскостей или лазерный уровень. С ним выставление шкафов в одной плоскости намного проще.

Полезные советы

При использовании самодельного сварочного стола учитывают следующие рекомендации:

Перед началом работы с оборудованием убеждаются в устойчивости верстака, целостности питающих кабелей, надежности контактов.
При работе пользуются сварочной маской, надевают рабочий костюм из огнеупорных материалов.
Нельзя устанавливать на стол посторонние предметы, способные помешать мастеру.
Не рекомендована сварка с неприспособленных опор.
Свариваемые элементы закрепляют тисками или струбцинами.
Расстояние от рабочего стола до легковоспламеняющихся жидкостей должно составлять не менее 5 м.

Для обеспечения комфортных условий сварки монтажный стол снабжают дополнительными приспособлениями.

Фанера, шпон, массив

Свойство дерева «играть» при перепадах влажности и температуры известно всем. Также не стоит для изготовления мебели в ванную комнату использовать породы дерева, склонные к гниению и образованию грибка – например, сосну, березу и, соответственно, сосновую и березовую фанеру. А вот дуб вполне хорошо показывает себя в условиях перепадов влажности. При должной обработке поверхности и пропитке защищающими поверхность составами, конечно же.

В категории премиум-сегмента можно найти немало экземпляров готовой мебели для ванной из массива и со вставками из шпона. Но она предназначена для довольно просторных санузлов, где проблем с вентиляцией нет и влажность не так критична.

Как выполняется сборка

Чтобы собрать мебель из профильной трубы своими руками, не обязательно быть квалифицированным специалистом в этой сфере.

Процесс изготовления предусматривает несколько этапов. Причем это актуально для любого вида мебели, а также другого изделия.

Пошагово это выглядит так:

изучите чертеж, или составьте свой план с подробными размерами;
нанесите разметку на трубы, и выполните распил;
удалите все заусенцы;
просверлите отверстия для болтовых соединений;
если нужно, выполните изгиб элементов;
выполните сварочный этап для соединения деталей;
дополните сварные соединения стяжкой из болтов и гаек;
подготовьте и установите фурнитуру;
дополните изделие компонентами из пластика, дерева и других материалов;
завершите работу грунтовкой, покраской или вскрытием лаком.

Не могу сказать, что это невероятно сложно. Все зависит от того, какую мебельную конструкцию вы решили создать. Все в ваших руках.

Виды и технологические особенности беседок из металла

Садовые домики можно сооружать из различных материалов – из кирпича, камня, дерева, металла. Каждый из данных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим более подробно технологические особенности беседок из металла. Основные преимущества металлических конструкций перед изделиями из других материалов:

высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
пожаробезопасность;
сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

В отличие от дерева, металл не горит, прослужит он значительно дольше, не выгорает на солнце и не растрескивается. Его не повредят насекомые и он не разрушиться под влиянием погодных факторов. Единственный недостаток металла – более высокая цена по сравнению с деревом (примерно на 15%), а также определенные сложности в сборке (сварка).

Совет: продлить срок службы металлического изделия можно при помощи регулярного ухода – своевременного выявления и устранения следов коррозии.

Как сделать тумбу под раковину своими руками

Перед тем как приступить к делам столярным, нужно подготовить помещение и нужный для сборки и монтажа инструмент. Сделайте все основные замеры: высота установки чаши, пространство вокруг умывальника, расстояние до труб подачи воды и её отвода, диаметр всех труб и т. д. Не стесняйтесь в чертежах и набросках: чем лучше будет визуализована будущая конструкция, тем большего количества ошибок при её сборке удастся избежать.

После того как замеры сделаны и наброски завершены, необходимо составить подробную схему изделия с нанесёнными размерами каждой детали. Когда схема готова, можно отправляться за инструментом. Вам понадобятся:

молоток, отвёртка, пассатижи;
электродрель, электролобзик, шуруповёрт;
пила, стамеска;
наждачная бумага;
рулетка, простой карандаш, угольник;
строительный уровень.

С помощью лобзика, ножовки и дрели производится вырезание всех указанных в схеме деталей. Если речь идёт об изделии из МДФ, то в первую очередь из листов материала выпиливаются детали каркаса тумбы, а затем – все остальные части (дверцы, выдвижные ящики и т. д.). Все срезы обрабатываются наждачкой или шлифмашиной.

Чтобы придать конструкции большую прочность, необходимо скрепить её боковые панели с основой при помощи заранее изготовленных деревянных уголков. Каркас «пьедестала» для накладной раковины подгоняется по размерам, исходя из габаритов самого «умывальника». Когда каркас собран, можно переходить к дверцам, полкам, ящикам и ручкам. Если тумбу предполагается сделать на ножках, то дно её следует крепить на расстоянии не менее, чем 10 см от напольного покрытия.

Если же речь идёт о врезной раковине, то перед тем, как приступить к врезке, требуется нанести на столешницу разметку. Для этого можно изготовить по габаритам чаши шаблон из картона, а можно просто перевернуть раковину вверх дном, приложив её к столешнице и очертив на ней контур чаши, затем в нескольких местах замерить её бортик и нанести в очерченный круг второй, внутренний контур. Когда разметка нанесена, можно приступать к вырезу.

Прежде всего, следует проделать в будущей столешнице отверстие для лезвия лобзика. Для этого используйте дрель: на поверхности внутреннего контура просверлите (не выходя за пределы контура) отверстие широкого диаметра. После этого вставьте пилку лобзика в отверстие и начинайте вырезать «гнездо» для будущей мойки, аккуратно следуя точно по намеченной линии.

Для того, чтобы вырезанная часть столешницы не отпала раньше времени, по периметру распила можно периодически вкручивать небольшие саморезы. Когда вырез закончен, их можно будет вывернуть и аккуратно вынуть вырезанную часть изделия.

Срез необходимо зачистить наждачной бумагой и обработать герметиком. После всех проведённых манипуляций и установки раковины к стене можно переходить к подключению коммуникаций и облицовочным работам.

Виды и технологические особенности беседок из металла

высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
пожаробезопасность;
сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

Плюсы использования пластика в дизайне

Несмотря на то, что некоторые умельцы изготовляют мебель из металлических труб своими руками, всё-таки лучше использовать для этого пластик. При этом обычно для таких поделок применяют поливинилхлорид или ПВХ как наиболее дешёвый вид пластика. Из него изготовляют в основном канализационные трубы так как, обладая всеми плюсами полимеров, он стоит достаточно недорого.

Пластиковые трубы обладают устойчивостью к гниению и ржавчине

Если упомянуть о плюсах изделий из пластика, позволяющих сделать мебель из пропиленовых труб своими руками, то к ним относятся:

высокая прочность;
долговечность;
устойчивость к гниению и ржавчине;
простота монтажа.

При этом всегда стоит помнить о том, что данный тип труб боится воздействия высоких температур, под воздействием которых пластик деформируется. В связи с этим, в том случае, когда вы собираетесь собрать мебель из водопроводных труб своими руками и установить её в том помещении, где будет поддерживаться высокая температура, например, в бане, вам стоит использовать для этого изделия из полипропилена, а не из поливинилхлорида.

Срок службы полипропиленовых труб

Полипропилен выдерживает температуру до +60°C и значительно прочнее поливинилхлорида, но изделия из него стоят дороже.

Лампа-кость из трубы ПВХ

Дело в том, что смонтировать из них любое изделие можно достаточно легко с помощью фитингов, а также склейки. При этом вы можете не только сделать мебель из профильной трубы своими руками, но и выполнить из них многие другие изделия:

подставки;
декоративные элементы;
переносные конструкции;
малые архитектурные формы.

Так, например, в саду из пластиковых труб можно выполнить оригинальные беседки или скамейки. Кстати, в случае необходимости их можно будет достаточно легко разобрать. Стоит также отметить, что некоторые владельцы приусадебных участков возводят из труб вполне функциональные строения, например, теплицы.

Схема беседки из ПВХ труб

В любом случае для того чтобы изготовлять из пластиковых труб различные изделия, достаточно знать основные принципы их монтажа и иметь здоровую фантазию. Никаких других требований выдерживать для этого ненужно. Поэтому собирайте остатки пластиковых труб, а также изучайте, как можно сделать мебель из профильной трубы своими руками на фото. Взять такой учебный материал можно в Интернете на специализированных сайтах, посвящённых дизайну помещений.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

стол парта для школьника с отделениями для книг;
брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
легкие конструкции для дачного участка;
стол-верстак;
стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
журнальный или консольный стол;
двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы: