Простой держатель метчика своими руками

Немного истории

Крепежные детали, аналоги современных винтов, известны человечеству еще со времен начала нашей эры. Ювелиры Древнего Рима использовали их при изготовлении украшений, а ремесленники – для изготовления медицинских инструментов. Изготовление крепежа ценилось в те времена дорого и широкого применения не нашло.

Наступил XV век. На полях сражений сталкивались воины в броне и доспехах, детали которых крепились с помощью винтов и шпилек. В это же время, часовые мастера собирали свои изделия на винтах. А вот гайки появились позднее, лет через полтораста. Общепринятых стандартов тогда не было. Каждый мастер изготавливал крепеж по своему усмотрению. В XVII веке появились близкие к современным соединения, причем шаг резьбы был дюймовым.

Необходимые инструменты и материалы

Ремонт в гараже, как и в любом другом помещении, требует применения специальных инструментов и материалов. Какими именно они будут – все зависит от того, какие работы планируется проводить. Так, например, могут пригодиться следующие инструменты:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• кисти;
• перфоратор;
• дрель;
• шуроповерт;
• молоток;
• отвертки;
• уровень;
• ручная электропила;
• электролобзик
• и прочее.

Если говорить о материалах, пригодятся:

• шпаклевка;
• цемент;
• рубероид;
• минеральная вата;
• пенопласт;
• водоэмульсионная краска;
• пластиковые панели;
• фанера;
• листы ДСП;
• грунтовка;
• болты;
• уголки, пенопласт;
• и прочее.

Самодельные приспособления по дереву для домашней мастерской

Самодельный фрезерный станок

Фрезерные станки, изготовленные в домашних условиях, могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным приспособлениям, позволяющим сэкономить место в гаражной мастерской. С их помощью можно: • выполнить углубления определенной формы; • просверлить отверстия • сделать пазы; • обработать заготовки. Простейший фрезерный станок можно изготовить на основе дрели. Для этого ее закрепляют на стальной профиль или в фанерный корпус, а напротив нее располагают вращающийся зажим. Обработка деталей выполняется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.

Самодельный токарный станок

Создание своими руками токарного станка позволяет изготавливать из деревянных заготовок посуду, интерьерный декор и мебель. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным млделям, и поможет реализовать свой творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:

• электромотора, используемого в качестве электропривода станка;
• передней бабки, в качестве которой может выступать электроточило;
• задней бабки, сделанной из дрели;
• упора для резцов;
• поперечных направляющих;
• станины, сделанной из металлопрофиля или балок.

Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми размещается деревянная заготовка. Вращающееся движение от электродвижка передается на заготовку через переднюю бабку, задняя же остается статичной, отвечая за удержание заготовки. Если оборудовать самодельный токарный станок дополнительными приспособлениями – балясиной, трезубцем, копиром и другими, то его функциональность значительно увеличится.

Видео ниже демонстрирует, ка изготовить токарный станок своими руками.

Самодельный сверлильный станок

При необходимости высверлить точные отверстия в металлических, пластиковых или деревянных деталях, опытные мастера рекомендуют использовать сверлильный станок. В отличие от дрели, которая сильно вибрирует в процессе работы, такое устройство обеспечивает качественный результат, независимо от материала и толщины заготовки. Сделать простой сверлильный станок можно самостоятельно, использовав ту же домашнюю дрель, но установив ее в вертикальном положении на станину из мебельной плиты и прикрепив к металлической стойке. При необходимости такой станок можно оснастить асинхронным двигателем.

Как правило, домашние умельцы не останавливаются на изготовлении самых станков. Очень часто они работают над усовершенствованием уже имеющегося оборудования.

Видео, представленное ниже, демонстрирует полезные приспособления для токарного станка, расширяющие его функционал.

Виды и особенности

Штанги можно условно разделить на составные и телескопические. Примеры вторых — российская Тесла или турецкий Nokta Makro Anfibio. Самодельные штанги бывают и неразборными — такая конструкция априори легче и прочней. Но вот возить такую штангу неудобно.

Также делим по способу прокладки кабеля катушки — внутри или снаружи. В качестве примера внутренней прокладки приведём Nokta Makro Impact. Профиль трубы также отличается. Если у всех металлоискателей Tesoro труба круглая, то у того же Импакта — треугольная в сечении.

По форме также есть отличия. S-образные с рукоятью на изгибе (XP Deus), T-образные (Garret ATX) с рукоятью почти под прямым углом к штанге и гибридные — с S-образной штангой и рукоятью, выполненной по T-схеме, например знаменитая «тёрка» — x-terra 705. Возможны и другие вариации.

Как пользоваться регулируемым метчикодержателем?

Такие инструменты обычно имеют посадочную квадратную часть, где могут устанавливаться метчики с размером хвостовика 8×8 мм (предусматриваются и посадочные места под плашки до 20 мм). Корпус закрывается съёмной крышкой, под которой размещён механизм изменения размеров квадрата. Планки сухарей сдвигаются в процессе вкручивания регулировочного винта до требуемой глубины. Винт для удобства снабжается поверхностными насечками.

Конструктивно сухари могут иметь две или четыре части. Функциональнее – второй вариант, при котором регулировка каждой стороны может производиться раздельно. Благодаря последовательному перемещению элементов сухарной планки все стороны квадрата изменяются в одинаковой степени, обеспечивая тем самым надёжную фиксацию метчика в приспособлении.

Точность действия метчикодержателя зависит от:

• Соотношения диаметра и длины посадочной части: плоские, но широкие воротки ухудшают направление резьбонарезающего инструмента. Если вороток ещё и нетарированный, то поломка метчика весьма вероятна;
• Материала сухарных планок. В высокостойких метчикодержателях кулачки изготавливаются из закалённых инструментальных сталей типа У8А и выше, имея твёрдость после закалки не менее 46…50 HRC.
• Качества тарировки пружины: слишком толстые пружины завышают значение крутящего момента, а слишком тонкие увеличивают время, требуемое для нарезки резьбы. Пружины изготавливают из стали 60С2 или 65Г.

Ограничение по моменту на практике реализуется так. В корпусе и втулке установлена пара сопряжённых кулачков. Перед началом нарезания резьбы уточняют величину съёма металла «на сторону»: она должна соответствовать размеру впадины резьбы с припуском не более 1,…1,5 мм на сторону (меньшие значения соответствуют более хрупким материалам, в частности, чугуну). Когда развиваемый момент превышает допустимый для данного типоразмера метчика, кулачки выходят из зацепления, и начинают проскальзывать. В результате вращение корпуса воротка приостанавливается.

Такие метчикодержатели не являются универсальными, и могут использоваться лишь при достаточных размерах рабочей зоны. Основная область их применения – глубокие и глухие отверстия.

https://youtube.com/watch?v=52b7Y2IvMPs%3F

Т-образный держатель метчиков (и не только) с трещоткой

Всем привет. Последнее время часто появляется необходимость нарезать резьбу в чём либо. Всегда это делал шуруповертом. Но вчера понадобилось нарезать резьбу в металле толщиной 5 мм. Шуруповертом не пойдёт, метчик закусит и сломает. Воротка у меня нет.

Пошел в ближайший строй маг, посмотрел там воротки, цены кусаются))). Вспомнил, что на работе как-то работал самодельным воротком из трубки и 2-х гаек. Решил сделать что-то подобное. В том же строй магазине купил длинную гайку М12 и 2 болта М12*70.

В гайке сделал 3 отверстия Ф5 мм для метчика М5, Ф6 мм для метчиков М6 и М8. И Ф7 мм для метчиков М10.

Болты обтачивал на болгарке, зажав их в дрель, токарного станка у меня нет, и я согласен, что работа не ювелирная.

Данный вороток прошел испытания, и мне он нравиться

Спасибо за внимание, может кому пригодиться

Автор; Игорь Сивушенко г.Шымкент, Казахстан

Как своими руками сделать простой вороток для метчиков

Рассматриваемый самодельный держатель метчиков прост в изготовлении, и материалы для него найти легко. Если подходящих метизов не окажется в гараже, их можно купить за незначительную сумму. Процесс изготовления своими руками займет примерно полчаса, а результатом будет добротный вороток для метчиков.

Самодельный метчикодержатель — фото.

Что вам потребуется

Основой для самодельного приспособления послужит длинная гайка-муфта, а в качестве рукояток понадобятся болты или шпильки.

Вороток изготавливается под несколько типовых размеров метчиков, при этом хвостовик наиболее крупного не должен превышать диаметр используемых болтов.

Здесь важно соблюдать пропорциональность: не стоит подбирать крупную гайку для самых мелких метчиков, лучше сделать два держателя – большой и малый. Гайка-муфта и 2 болта для воротка. Гайка-муфта и 2 болта для воротка

Гайка-муфта и 2 болта для воротка.

Размер метчика	Диаметр хвостовика, мм
М3, М4	4
М5	5
М6	6,3
М8	8
М10, М12	10
М14	11,2
М16	12,5
М18	14

Список необходимого инструмента:

1. Дрель.
2. Сверла по металлу.
3. Молоток.
4. Кернер.
5. Штангенциркуль.
6. Напильник.
7. Тиски.

Инструмент для изготовления самодельного воротка.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм
М 2	1,6	М 8	6,7	М 22	19,4
М 2.2	1,75	М 9	7,7	М 24	20,9
М 2.5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3.5	2,9	М 12	10,2	М 33	29,4
М 4	3,3	М 14	12,0	31,9
М 5	4,2	М 16	14,0	М 39
М 6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М 7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Читать также: Маска сварщика хамелеон описание

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм	Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3	45,2

Как сделать вороток своими руками

Определившись с типоразмерами метчиков, замерьте штангенциркулем их хвостовики.

Подберите три подходящих сверла (или четыре, как захотите).

Разметьте на длинной гайке центры сверления и сделайте кернером углубления. Зажав заготовку в тисках, выполните сначала все отверстия сверлом наименьшего диаметра.

Затем расширьте соответствующие отверстия до требуемого размера.

Прогоните внутреннюю резьбу подходящим метчиком, используя для вращения гаечный ключ, если у вас нет другого воротка.

Заготовка для воротка.

Закрутите болты с обеих сторон – самодельный держатель готов.

Гаражный верстак – трудно обойтись без него!

Если вы планируете заниматься в гараже самостоятельным обслуживанием своего транспортного средства, а также производить разнообразные ремонтные работы и делать собственные поделки, обойтись без верстака будет трудно. Его обычно изготавливают из деревянных досок, которые монтируются на надежное основание (металлическая профилированная труба или деревянный толстый брус).

Допускается делать рабочий стол и из металлических заготовок. Их несложно нарезать по требуемым размерам и собрать в одно прочное сооружение посредством стальных уголков и метизов (универсальные саморезы, винтовые соединения, болты и так далее) либо при помощи сварочного аппарата.

Изготовление деревянного либо металлического верстака всегда начинают с составления подробного чертежа конструкции. Вы должны грамотно оценить рабочее пространство своего гаража и максимально гармонично вписать в него рабочий стол. Желательно предусмотреть наличие полок и ящиков (выдвижных) на верстаке. Они позволят вам хранить всевозможные инструменты под рукой. На столешницу рекомендуется установить небольшие тиски.

Изготовление металлического верстака

Тогда вы получите отличную рабочую зону, где можно будет заниматься любым домашним творчеством, производя оригинальные и полезные самоделки для дома.

Далее приводится схема изготовления простого верстака, который будет служить вам много лет:

1. Собираете столешницу из досок с подходящими для вас геометрическими параметрами (например, 200 на 10 на 5 см), соединяя деревянные изделия между собой металлическими стяжками и хорошим клеем. Для стандартного верстака, подходящего для любого гаража, достаточно взять 20 таких досок.
2. На столешнице сделайте специальные пазы (на 5 и 16 по счету досках) под упоры. Параметры пазов – 2,5 на 2,5 см.
3. После высыхания клея столешницу необходимо обстругать так, чтобы получилась безупречно ровная рабочая поверхность.
4. Из брусков 80 на 10 на 10 см изготавливаете ножки для верстака. В передних опорах следует предусмотреть пазы. В них вы вставите кронштейны, которые затем соедините с балкой (продольной).
5. Собираете основание подстолья из двух рам, изготовленных из досок 10 на 5 см, и фиксируете его к опоре. В ножки верстака рамы врезают примерно на 2,5 см, а затем крепят их болтами.
6. К полученной конструкции присоединяете опорные стенки (заднюю и боковую). Их можно делать из сантиметровой фанеры либо листов ДСП.

Теперь нужно соединить верхнюю раму со столешницей. Эта операция без проблем выполняется при помощи болтов. Не забудьте нанести олифу на сделанный деревянный верстак и покрыть его лаком. На таком столе любые поделки вы будете изготавливать с особым удовольствием!

Наводим порядок в гараже: 30 полезных советов

Однажды вы захотите навести порядок в гараже. Но как сделать так, чтобы этот порядок был практичным, а не декоративным? Для вас 30 лучших идей!

Порядок в гараже подразумевает удобное открытое хранение всех часто используемых инструментов и компактное хранение различных мелочей про запас.

Как только система хранения становится не очень удобной для регулярного поддержания, гараж вновь превращается в стихийный склад.

Для хранения инструментов в гараже лучше использовать открытые полки. Очень удобно, если эти полки будут съемными.

В гараже мастерской надо разместить не только обычный набор инструментов автолюбителя и домашнего мастера, но, иногда, и садовый инструмент, и туристическое снаряжение.

Максимально используйте всю высоту помещения. В пластиковых коробах под самым потолком и на полу можно сложить те вещи, которыми вы пользуетесь время от времени.

Система хранения инструмента в гараже использует в качестве стенда всю площадь стены. На горизонтальные направляющие подвешиваются отдельные секции-полки для хранения инструментов и расходных материалов.

Здесь использованы деревянные направляющие, но лучше для этих целей использовать металлические трубы. Если со временем направляющая, которую мы видим на фото, раскрошится, ящик с тяжелым инструментом может упасть вам прямо на ногу.

Такой органайзер для хранения расходных материалов можно сделать самому из листов фанеры, которые соединяются петлями в виде книжки.

Закрывающийся стенд-ящик для инструментов домашнего мастера позволит ему легко поддерживать нужный порядок в гараже.

Обрезанные пластиковые контейнеры удобны для хранения гвоздей, шурупов и прочей мелочи.

Если вы профи, то оцените продуманное рабочее место и порядок в этом гараже.

Крючки, сделанные из обрезков пластиковых труб, не только гарантируют безопасное хранение инструмента, но достаточно просты для чистки.

Рабочий инструмент неудобно держать в ящике, гораздо практичнее сделать такой открытый стенд для хранения.

У хозяина в гараже множество нужных мелочей и для каждой из них есть свой способ хранения.

Большинство способов хранения инструмента незатейливы, но при этом все еще эффективны.

Очень удобная конструкция для хранения инструментов и расходных материалов! Все под рукой, все по порядку.

У каждого хозяина свой размах деятельности и разное количество инструментов. Но удобная организация труда всегда вызывает желание сделать что-то еще. Не пожалейте времени на порядок в гараже.

Задвигающиеся панели как дополнительное место для хранения инструментов. Убедитесь, что они будут надежно работать не застревая в пазах, а то этот способ хранения не будет практичным.

Просто и удобно. Храните свой инструмент с умом! Если у вас нет гаража, а весь свой инструмент вы храните дома , то даже на двери маленькой кладовки вы можете организовать небольшой рабочий органайзер.

Продолжим для счастливых обладателей гаража. Перед нами удобный способ хранения металлических инструментов на магнитной панели.

Но в нашем гараже не только инструменты. Обрезки пластиковых труб — просто хит для самодельных систем хранения.

Еще один удобный способ хранения в гараже всевозможных принадлежностей.

Беспорядочно сложенный садовый инструмент тоже может создать беспорядок в гараже. Сделаем простую конструкцию для хранения.

Совсем несложно собрать такую потолочную конструкцию из труб и в собственном гараже для хранения длиномерных материалов.

Большие листы фанеры и гипсокартона лучше хранить именно так — в вертикальном положении. А для обрезков досок и т.п. можно сделать такой стеллаж из лестницы.

Все, что используется редко, можем сложить в большие пластиковые контейнеры, сделав такую простую конструкцию. Небольшой верстак может служить и местом хранения .

Не обязательно наводить порядок в гараже за один день. Все это можно делать постепенно шаг за шагом.

Как открыть автосервис правильно

Автомастерская может быть прибыльным бизнесом, если удастся найти достаточное количество клиентов.

Машины не только ломаются, но и нуждаются в регулярном техобслуживании. Первый этап — подготовка. Будущему бизнесмену стоит проанализировать конкуренцию и составить план работы, а также посчитать, сколько прибыли и за какой срок можно получить. Конкуренция — главная сложность, из-за которой у начинающего предпринимателя будет мало прибыли.

Если поблизости уже работает мастерская по обслуживанию авто, которая успевает обслуживать всех желающих, новая организация, не имеющая положительной репутации, будет испытывать недостаток в клиентах. Но всё решаемо: если удовлетворять потребности аудитории, со временем можно наработать клиентскую базу.

Анализ себестоимости — второй важный момент. Сопоставив расходы с доходами, можно понять, стоит ли рассчитывать на прибыль. В сегменте ремонта автомобилей цены на запчасти и ремонт в целом одинаковые, поэтому не получится увеличить прибыль за счёт высокой наценки. Демпинг с целью привлечения клиентов приведёт к убытку, поэтому нужно определить для себя золотую середину — ценовой диапазон, в рамках которого стоит держаться.

Обустройство гаража под мастерскую — следующий этап. Чтобы оказывать разнообразные услуги, придётся потратиться. Для ремонта ходовой части нужна смотровая яма, для проведения покрасочных работ — принудительная вентиляция. Также понадобятся подъёмники. Зимой гараж нужно будет отапливать.

Чтобы людям было комфортно работать, нужно выделить место, где они смогут переодеться, помыть руки, попить чай. Отдельное пространство потребуется и для оборудования, хранения запчастей, инструментов.

Cамодельные переноски для гаража

Даже при очень хорошем освещении в самом гараже или днем на улице, под днищем машины видимость очень низкая. Чтобы осветить фронт работ используют переносные светильники — переноски. Это самые просты самоделки для гаража. С них можно начинать эпопею обустройства и оборудования гаражного пространства.

Самый широко распространенный вид переносок для гаража. Самодельные обычно делают очень похожими

В самом простом варианте это патрон, прикрепленный к проводу, к нему может быть приделан небольшой экран с крючком. Такая совсем незамысловатая штука. Лампочки используются обычные — накаливания или экономки под стандартный патрон. Все неплохо, кроме того, что бьются эти лампочки очень часто, надо искать как их повесить, чтобы они светили в конкретное место. В общем, конструкция нуждается в доработке. Есть несколько вариантов переделки.

Небьющийся патрон для лампы

Этот абажур из пластиковой бутылки отлично защищает хрупкую колбу энергосберегающей лампы. Можно также использовать светодиодную лампу, а вот накаливания не пойдет — слишком сильно греется. Конструкция обычная — шнур с вилкой и патроном на конце.

Основная задача — найти пластиковый сосуд со стенками из полупрозрачного молочного пластика средней толщины. Прозрачный не пойдет — не будет рассеивать свет, слишком тонкие стенки не спасут от ударов лампу. После того как нашли подходящий сосуд остается мелочь:

• вырезать окошко примерно в ¼ диаметра бутылки;
• обрезать горлышко так, чтобы можно было вставить лампу, но так, чтобы вкрученная колба прижимала ее к патрону;

Конструкции метчикодержателей

Любой метчик, как известно, имеет круглую в сечении посадочную часть, и квадратный хвостовик, за который и вращается инструмент. Размеры этих частей стандартизированы в соответствии с ГОСТ 3266, а потому не зависят от исполнения метчика, типа резьбы (левая, либо правая) и прочих факторов. Поэтому различия в конструкциях метчикодержателей касаются:

Формы держателя – плоский или угловой. Направления вращения метчика – радиального или осевого. Количества посадочных гнёзд под хвостовики. Наличия или отсутствия возможности для регулировки размеров посадочного отверстия.

Регулируемые воротки обычно снабжаются одним – тремя отверстиями постоянного размера, и одним регулируемым. Метчикодержатели с осевым направлением подачи метчика иногда называют торцевыми. Они предназначаются для получения внутренних резьб в ограниченных рабочих пространствах.

Любой регулируемый метчикодержатель с радиальным направлением вращения инструмента, изготовленный по требованиям ГОСТ 3266, состоит из следующих частей:

• Призматической рамки;
• Съёмной рукоятки, которая при помощи штифта соединяется с рамкой. На рукоятке имеется трещотка, фиксирующая текущее положение инструмента при необходимости переустановки ручки;
• Неподвижной рукоятки;
• Пары подвижных сухарей, которые могут перемещаться в пазах рамки;
• Гужона, который фиксирует сухари в определённом положении (в нерегулируемых воротках эта деталь отсутствует).

Торцевые, т-образные метчикодержатели устроены иначе. Это обусловлено необходимостью прилагать возрастающее усилие, по мере увеличения глубины нарезаемой резьбы. Поэтому они изготавливаются с трещоткой, а в корпусе предусматривается только одно крепёжное отверстие. Трещотка обеспечивает стабильность положения метчикодержателя в момент переустановки поворотных ручек.

Для обеспечения стабильного значения крутящего момента применяются ручные тарированные воротки. При перегрузке во время вращения (что может произойти, например, при неверном диаметре отверстия или повышенной твёрдости детали) такой инструмент скользит, предохраняя тем самым метчик от поломки. Тарированные метчикодержатели состоят из:

• Корпуса, снабжённого сквозным отверстием под ручки;
• Двух изогнутых ручек (вместо них можно использовать любой прут из незакалённой средне- или высокоуглеродистой стали);
• Подвижной нажимной втулки, на противоположном торце которой имеется квадратное отверстие под хвостовик;
• Возвратной пружины, выставленной на определённое значение крутящего момента.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
5. Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Заключение

Данный инструмент точно заслуживает внимания, должен быть в арсенале самоделкина, если пользоваться им с умом, то он прослужит долго.

В основном я использую этот метчик для нарезания резьбы в стальных уголках для крепления вспышек, прожекторов и прочего оборудования. Так же удобно делать широкие устойчивые площадки для фотоаппарата и через переходники прикручивать штативное головки. Получается низкий устойчивый штатив. Ну ещё я переделал старый фотоувеличитель УПА 510, на его штативе так же нарезал резьбу и использую его при макросъемке и съемке видео.

Ну и напоследок несколько фоток, что я сделал с его помощью:

Универсальная пластина для крепления всего чего хочется!
На кусок оргстекла толщиной 8 мм с помощью винтов прикрепил стальную пластину толщиной 2 мм, просверлил сквозные отверстия диаметром 5 мм и нарезал в них резьбу 1/4″-20, а для удобства еще и несколько отверстий с резьбой М6.

Универсальная пластина для крепления принадлежностей с нарезанной в отверстиях внутренней резьбой 1/4″-20

Штатив для света, фотовспышки, телефона своими руками. Устойчивое основание, мебельный стальной уголок толщиной 4 мм с отверстиями диаметром 5,5 мм и нарезанной в них резьбой 1/4″-20, адаптер переходник с наружной резьбой 1/4″-20 и 3/8″-16, шаровая головка с посадочной внутренней резьбой 3/8″-16, видеосвет WanSen W12II LED.

Стальной уголок на универсальной пластине с прикрепленным к нему переходником 3/8″-16-1/4″-20, шаровой головкой и накамерный свет.

Низкий устойчивый штатив для фотоаппарата или видеокамеры своими руками. Универсальная пластина, адаптер 1/4″-20 3/8″-16, штативная шаровая головка, ну и зеркальный фотоаппарат Canon EOS 600D для полноты композиции:).

Низкий устойчивый штатив своими руками. Универсальная пластина, переходник адаптер 3/8″-16 — 1/4″-20, шаровая головка, фотоаппарат CanonСтальной уголок для крепления видео-света (прожекторов) с нарезанной внутренней резьбой 1/4″-20

Штатив для видео и макросъемки своими руками из старого фотоувеличителя УПА 510. Массивное основание, жесткий штатив с ручкой регулировки по высоте делают его удобным для макросъемки и видео. Снял с него осветитель и блок крепления объектива. Сделал несколько отверстий диаметром 5 мм и нарезал резьбу 1/4″-20. Через переходник креплю шаровую головку и фотоаппарат. С помощью мебельных уголков различных размеров изменяю конструкцию по своему усмотрению.

Переделал старый фотоувеличитель УПА-510 в штатив для макросъемки и съемки видео. Нарезал резьбу 1/4″-20, соединил переходник-адаптер и шаровую голову для фотоаппарата

Штатив для смартфона своими руками. Любите снимать видео? А таскать с собой громоздкое и тяжелое оборудование? Небольшой штатив для телефона — незаменимая вещь! занимает совсем мало места и позволяет снимать устойчивую картинку. Держатель, маленькая шаровая головка, адаптер-переходник, основание.

Штатив для телефона своими руками. Тяжелое основание, болт с отверстием в шляпке и нарезанной внутренней резьбой 1/4″-20, адаптер переходник, маленькая шаровая головка для фото, держатель для телефона