Удобство и практичность в одном изделии

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной. Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические)

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Как сделать стол-трансформер своими руками?

Многие современные квартиры не могут похвастаться большой площадью. Поэтому нам частенько приходится отказываться от некоторых предметов мебели. Такое положение вещей значительно снижает качество жизни. Но так ли это необходимо?

Оказывается, нет. На помощь приходит многофункциональная мебель. Более того, ее можно изготовить своими руками. Стол-трансформер, к примеру, отлично разместится в кухне, гостиной или даже спальне. Вариантов настолько много, что можно легко подобрать именно то, что вам необходимо.

В этой статье мы поговорим о том, как можно изготовить стол-трансформер своими руками. Обсудим, какими бывают конструкции и функциональные возможности.

Советы по отделке

Скамейку — трансформер можно покрыть морилкой и затем водоотталкивающим лаком, которым красят палубы яхт. Лак сохнет около 36 часов. Но всё равно скамейку, покрытую лаком, не рекомендуется держать на улице под дождём и снегом.

Если вы планируете всё-таки установить её на постоянное место на приусадебном участке, то можно покрасить конструкцию водостойкой краской, которая будет сохнуть около суток. Один раз в несколько лет краску необходимо обновлять, чтобы деревянные элементы не начали гнить, покрываться плесенью и в них не заводились различные паразиты.

Если конструкция выполнена правильно, и вы будете за ней ухаживать, то она прослужит вам не менее 20–25 лет. Очень часто мастера заменяют дерево металлом, что смотрится не так красиво и эстетично, но срок службы существенно увеличивается.

Окрашиваем все элементы скамейки морилкой

Необходимые материалы и инструменты

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются:

профильные трубы;
деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
болты с подходящими по резьбе гайками;
грунтовка, лакокрасочные составы.

Многообразие необычных столов, нестандартные формы, цвета и материалы

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов:

рубанок;
электрическая пила;
шлифмашинка;
болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
сварочный аппарат, электроды;
шуруповерт;
дрель.

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий

Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями

Профильные трубыДеревянные доскиКрепежГрунтовкаКраскаРубанокЭлектрическая пилаШлифмашинкаБолгаркаСварочный аппаратШуруповертДрель

Многообразие моделей

Формы столешницы для стола трансформера бывают квадратной, круглой, в виде овала или круга. Они изготавливаются из древесины, пластика, древесной спрессованной стружки, закаленного стекла.

Механизмы бывают в виде жалюзи. Сложенные друг поверх друга столешницы выдвигаются при помощи автоматического механизма. Поворотный механизм сначала поворачивает, а потом раздвигает конструкцию.

В раздвижных столах трансформерах столешница состоит из нескольких секций. Если необходима большая поверхностная площадь, секции сдвигают и в освободившееся место устанавливают дополнительные секции, хранящиеся внутри стола.

Встроенные механизмы с современной высококачественной фурнитурой могут изменять параметры многогранного универсального стола и придавать дополнительные функции в зависимости от назначения.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

стол парта для школьника с отделениями для книг;
брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
легкие конструкции для дачного участка;
стол-верстак;
стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
журнальный или консольный стол;
двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:

Выбор материала для изготовления, советы по выбору

Для изготовления скамьи—трансформера необходимо будет приобрести струганные обрезные доски и брус. Лучше всего для такой конструкции подойдёт лиственница, берёза, сосна, бук, ясень или дуб (если получится, так как он очень дорогой).

Доска должна быть хорошо отшлифована, иметь высокое качество и соответствовать всем стандартам соответствия. Если вы покупаете доску на лесопильном предприятии обязательно поинтересуйтесь наличием сертификата качества на их продукцию, так как под видом обрезной доски дуба вам могут продать совершенно другой товар, и если вы плохо разбираетесь в древесине, то лучше всего возьмите с собой плотника, который разбирается в видах доски и её качестве.

Выбор материала для изготовления, советы по выбору

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Чтобы изготовить раскладывающийся столик трансформер из дерева понадобится:

сделать чертеж;
подготовить детали;
подобрать механизм для стола;
произвести сборку.

Особенности изготовления своими руками маникюрного стола с вытяжкой

В инструкции для всех деталей указаны универсальные размеры. Индивидуальные схемы сборки столов трансформеров могут содержать другие цифры. Расчеты меняются в зависимости от дизайна изделия и его габаритов.

Составление чертежа

Чертежи и схемы для изготовления стола трансформера своими руками можно сделать самостоятельно, нарисовав эскиз на бумаге с обозначением всех размеров. Размеры можно подобрать индивидуально, а можно воспользоваться универсальными вариантами:

В собранном состоянии 90 на 75 на 51 см (длина, ширина, высота).
В разобранном виде 90, 150, 51 см.

Подготовка деталей

Чтобы сделать вместо обычного стола настоящий трансформер своими руками, потребуются следующие детали:

ДСП толщиной 2,2 см, размером 90 на 60 см, две штуки для столешницы.
Один лист размером 72 на 35 см в качестве вспомогательной панели.
Четыре мебельных уголка.
Четыре бруска высотой по 51 см для опор.
Механизм трансформации.
Комплектующие: саморезы, болты, гайки, шайбы, петли.

Сборка

Сборка — важный этап изготовления стола трансформера с использованием подъемного механизма своими руками. Когда подготовлены все чертежи, инструменты и материалы, можно приступать:

Аккуратно и тщательно выпилить все намеченные детали. От точности распила будет зависеть удобство раскладывания изделия.
При помощи эксцентриковой стяжки соединить между собой ножки. Это дополнительно укрепит готовую мебель, добавит ей устойчивости.
Сделать разметку для закрепления механизма трансформации.
Просверлить сквозные дырки, прикрепить к ним детали крепления.
Далее к платформе держателя при помощи уголков закрепить столешницу, при этом начинать фиксацию лучше с меньшей панели.

Схема сборкиСобрать ножкиУкрепить каркас ножкамиУстановить механизм трансформацииПрикрепить к ним детали крепленияЗакрепить столешницуГотовое изделие

Изготовление стола-трансформера

Начинается процесс изготовления трансформирующейся мебели с создания заготовок из мебельного щита:

Элементов столешницы — обычно достаточно 2 деталей, однако не будет ошибкой сделать их в двойном количестве;
Ножек – 2 шт.
Ребер жесткости, необходимых для крепления к ним шин — 4 шт.

Основные этапы

Рекомендуется вначале заняться изготовлением из мебельного щита элементов столешницы. В этом случае у вас не возникнет после работы лишних обрезков, что позволит вам сэкономить материал. Сначала нанесите разметку всех деталей в виде единого блока, исключая даже малейшие припуски. Лучше всего, если контуры этих элементов будут нанесены таким образом, чтобы края щита соответствовали кромкам элементов. Перед выпиливанием убедитесь, что углы и направление линий нанесены правильно.

Затем можете приступать к выпиливанию столешницы, после чего разделите ее на фрагменты. С помощью этого довольно простого приема вы сумеете сделать в точности идентичные заготовки. Тем, кто для работы выбрал фанеру или клееный композитный мебельный щит, рекомендуется на линии распила предварительно закрепить малярный скотч. Это поможет вам предотвратить сколы краев, а также уменьшить количество мусора. Скотч можно использовать и для несения разметки, в результате поверхность дерева останется чистой.

Далее переходят к выпиливанию заготовок для ножек журнального стола трансформера для гостиной. Сначала нужно вырезать прямоугольные элементы с припуском 1,5 см на скругления и фигурные вырезы. Когда заготовки будут готовы, нужно вырезать у них круглые уголки. Вы упростите для себя эту задачу, если будете ее выполнять электролобзиком. Однако можно управиться обычной ножовкой, а все возникающие неровности можно устранить при помощи рубанка и столярного ножа.

В самом конце выпиливают заготовки для ребер жесткости. Их можно оставить в изначальном варианте, не доводя до фигурной формы. Сделать их можно из обычных брусков. Когда все заготовки будут вырезаны, их нужно хорошенько отшлифовать, чтобы убрать заусенцы.

Окончательная сборка трансформера

Здесь необходимо нанести разметку на элементы столешницы, чтобы можно было закрепить ребра жесткости. Правильным является такое их расположение, когда крышка стола выходит за границы каждого элемента сбоку на 5-7 см. После этого начинают делать гнезда под крепления. Для этого нужно нанести разметку на элементы столешницы и ребра жесткости, где выполняют несквозные отверстия. Эту операцию нужно выполнять очень аккуратно — сверло не должно доходить до основания крышки на 1 см.

Затем нам понадобится кисточка, с помощью которой нужно удалить пыль из гнезд в ребрах. Ею наносят клей, после чего берут шкант и забивают в гнездо при помощи киянки. Когда пройдет необходимое для высыхания время, крепят ребра к столешнице, а затем стягивают струбцинами, оставляя в таком состоянии до полного высыхания.

После этого можно заняться оформлением краев столешницы. Для этой цели рекомендуется использовать готовый пластиковый кант. Предварительно с него нужно удалить защитную пленку. Затем нужно максимально жестко зафиксировать к кромкам крышки окантовыватель и пройти с ним по всему периметру столешницы. Далее оставляют припуск и отрезают его, затем все края нужно основательно заклеить. При желании поверхность крышки можно покрыть краской или лаком, однако это нужно делать до выполнения окантовки кромки. Если это делать после операции, то вы рискуете запачкать край столешницы.

Для скрепления половинок столешниц друг с другом используют мебельные петли. Данный элемент фурнитуры имеет очень продуманную конструкцию, поэтому при его установке вам не придется создавать специальные выемки. Однако во время их монтажа вы должны удостовериться, что элементы расположены строго параллельно друг к другу. Если не выполнить это условие, то вы не сможете сложить крышку.

Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

Болгарка для распиливания профилей.
Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
Выполняется монтаж распорки.

Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Полезные советы

При использовании самодельного сварочного стола учитывают следующие рекомендации:

Перед началом работы с оборудованием убеждаются в устойчивости верстака, целостности питающих кабелей, надежности контактов.
При работе пользуются сварочной маской, надевают рабочий костюм из огнеупорных материалов.
Нельзя устанавливать на стол посторонние предметы, способные помешать мастеру.
Не рекомендована сварка с неприспособленных опор.
Свариваемые элементы закрепляют тисками или струбцинами.
Расстояние от рабочего стола до легковоспламеняющихся жидкостей должно составлять не менее 5 м.

Для обеспечения комфортных условий сварки монтажный стол снабжают дополнительными приспособлениями.

Этапы изготовления

Далее приводится инструкция, как сделать кресло-качалку.

Шаг 1: Шаблон

Прежде всего, понадобится шаблон для формирования ножек кресла-качалки. Есть различные чертежи кресла-качалки, найдется на любой вкус. Можно просто взять кусок дерева 15 х 5,0 х 90 см и вырезать изгиб с одной стороны. Пока срез симметричен, то без разницы, насколько большой будет кривая.

Для изготовления ножек вам понадобится 6 кусков дерева шириной 3,0 см, высотой 0,8 см и длиной 85 см. Древесный клей наносится на все куски, а после они помещаются в зажимное приспособление.

Шаг 2: Отверстия

После того, как появились заготовки, нужно сделать пазы, в которые буду помещаться шипы с ножек стула. Пазы должны быть на расстоянии 5,0 см от края каждой ножки.

Можно использовать станок, предназначенный для этой работы. Если его нет, то подойдет зубило и молоток – результат будет тот же. С помощью станка это просто делается все быстрее и точнее, а в остальном разницы нет.

Шаг 3: Шипы

Согласно чертежам и размерам необходимо вырезать 4 куска дерева 80 х 2,5 х 7 см для четырех ножек. На ленточной пиле делается по одному шипу на каждую ножку. Этот шип должен вписаться в паз на ножках.

Шаг 4: Опора сидения

Настало время добавить опору для сиденья. Снова будет использована технология соединения паз-шип, чтобы собрать части вместе.

Опора сиденья – это другой кусок дерева, как ножки. Необходимо отметить, где нужно сделать врезки.

Шаг 5: Передние и задние опорные рейки

Нужно добавить опорные рейки, чтобы собрать две стороны стула. Для передней и задней рейки используются два куска дерева размером 60 х 2,5 х 7 см. Передняя часть собирается с помощью паз-шип, а для задней используются дюбели 10 мм.

Шаг 6: Задние планки

Для задней части используется рама 80 x 60 см. В ней просверливается несколько пазов на верхней и нижней частях для размещения планок. Планки изготовлены из кусочков дерева 0,8 x 4,0 73 см со всеми краями, закругленными с помощью фрезы и круглого долота.

Используются дюбели 10 мм и сверло 10 мм, чтобы прикрепить заднюю часть к бокам.

Шаг 8: Сиденье

Для сидения используется квадратный деревянный кусок, имеющий толщину 30 мм. Если имеется подобная деталь с какой-нибудь столешницы, то она тоже вполне сгодится. Желательно, чтобы она была из той же породы дерева, что и остальные части кресла-качалки.

Размеры сиденья составляют 55 x 60 см. (если размеры кресла-качалки другие, то и сиденье должно быть ему пропорционально). Затем используется несколько винтов для закрепления сиденья.

Шаг 9: Подлокотник

Изогнутый подлокотник смотрится интереснее прямого. Однако прямой будет намного удобнее. Для его изготовления понадобится два куска дерева 50 х 7,0 х 2,5 см. После того, как их вырезали на ленточной пиле, требуется сделать два паза, чтобы удерживать спинку стула.

Делая эти пазы, больше не нужно было добавлять опорных направляющих сзади. Скругляются все края фрезером, после наносится клей для дерева и крепится дюбелями. В целом, схема изготовления подлокотников простая.

Шаг 10: Все готово

Вот и все! Теперь понятно, как сделать кресло-качалку своими руками.

Можно использовать любой тип отделки, который больше всего нравится. Также кресло имеет смысл покрыть лаком или покрасить.

Как собрать стол-трансформер своими руками

Столы-трансформеры имеют более сложную конструкцию, по сравнению с обычными моделями

Чтобы собрать такую мебель самостоятельно, очень важно строго следовать пошаговым инструкциям

Механизм для стола-трансформера

Существует три основных типа механизмов, которыми оснащены столы-трансформеры.

Акробат. Конструкция механизма оснащена пружинной осью и позволяет превратить компактный журнальный столик в полноразмерную обеденную модель.

Раздвижной. Столы с таким механизмом оборудованы дополнительными скрытыми столешницами. При необходимости эти столешницы выдвигаются и увеличивают площадь поверхности в несколько раз.

Книжка. С таким механизмом многие знакомы ещё с детства. Столы-книжки были популярны в странах СССР и такую модель можно было найти в каждом доме. Конструкция оснащена дополнительной столешницей и выдвижной опорой.

Установка каждого вида механизма имеет свои сложности. Новичкам без опыта лучше всего начать со старой доброй «книжки», но, при особом стремлении можно попробовать силы и в более сложных конструкциях.

Схема сборки стола-трансформера

Для самостоятельной сборки деталей фабричного стола-трансформера, производители всегда прилагают пошаговую схему, на которой чётко показана последовательность действий. Также на схеме указывается количество деталей с размерами.

Такой чертёж станет отличной «шпаргалкой» для сборки и изготовления самодельных столов-трансформеров. На просторах интернета можно найти огромное количество готовых схем для разных моделей.

Варианты чертежа стола-трансформера.

Инструменты и расходные материалы

Чтобы изготовить стол-трансформер, понадобится стандартный набор инструментов для работы с деревом:

дрель;
шуруповёрт;
электролобзик;
болгарка;

шлифовальная машинка;
саморезы;
деревянные шканты;
конфирматы.

Также необходимо купить в строительном магазине готовый механизм и необходимые для него крепления.

В качестве основного материала для стола, можно использовать фанеру, МДФ, ЛДСП или мебельный щит. Опорную часть можно сделать из деревянных брусьев или профильных труб. Для соединения металлических деталей понадобиться сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция по сборке стола-трансформера

Перед тем как приступать к изготовлению, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы и детали будущего стола. При сборке стола-трансформера любой конструкции, следует придерживаться определённого порядка действий:

Первым делом нужно вырезать все необходимые детали каркаса и столешницы. Заготовки можно сделать самостоятельно или заказать на распиле. Размеры деталей должны соответствовать чертежу с точностью до 1 мм.
На готовых деталях отмечают место расположения крепежей, и подготавливают отверстия для них. В первую очередь необходимо соединить детали каркаса: ножки и царги.
На нижнюю сторону опор, устанавливают подпятники. Они необходимы для защиты пола от царапин. На верхней поверхности царг и опор необходимо закрепить амортизаторы, которые будут смягчать удары при складывании и раскладывании стола.
Когда каркас будет готов, можно приступать к установке механизма трансформации. В процессе монтажа он должен быть приведён в действие. Для этого необходимо правильно закрепить пружину.
Крепление механизма осуществляют с помощью комплектных болтов

Крепежи следует закручивать как можно сильнее, чтобы конструкция была надёжной.
При закреплении механизма, следует обратить внимание на высоту ножки держателей: те что предназначены для подстолья всегда расположены ниже чем те, к которым крепят складную столешницу.
После установки механизма производят монтаж подстолья и столешницы. Первой закрепляют ту часть, которая меньше по размеру.

Когда стол-трансформер будет собран полностью, необходимо протестировать механизм сложив и разложив его несколько раз.

Трудозатраты

Время, потраченное на сборку стола-трансформера, отразил в табличной форме.

№	Этап работы	Кол-во часов
1	Сборка столешницы	4
2	Сборка боковин с ножками	2
3	Покрытие морилкой и лаком	2
4	Установка рояльных петель	1
	Всего	9

Это чистое время, затраченное только на выполнение отдельных операций. Если учитывать технологические перерывы и отдых, то столик я собрал за 2 дня.

Стол такой конструкции в собранном виде может служить удобной плоскостью, на которой разместятся газеты и журналы. Столик пригоден для сервировки завтрака или ужина. В сложенной форме конструкция занимает минимум полезной площади. При необходимости, трансформер можно «превратить» в довольно просторный обеденный стол.

Раскладная мебель привлекательна для использования её на даче, в летних павильонах и на выездных пикниках. Столик легко помещается в багажнике автомобиля.

Облагораживаем сад

Еще один вариант предмета мебели, который можно сделать своими руками из профтрубы, – стол с лавкой для сада. Такое изделие предназначено для эксплуатации под открытым небом, во дворе или саду.

Потребуются такие материалы:

трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Само изделие состоит из таких частей:

каркас стола -2 шт.;
каркас скамьи – 1 шт.;
опора стола – 1 шт.;
обрешетка стола – 7 шт.;
обрешетка скамьи – 4 шт.

Трубы с сечением 40х25 разделить на нужное количество частей и сварить из них 2 кронштейна откидного стола-спинки.
С помощью сварочного аппарата заварить торцы стальными заглушками.
Тщательно замерить, проделать отверстия в трубах для шарниров и упоров.
Трубы 2 видов разрезать и заготовить детали для скамьи, сварить правую и левую части каркаса, повторить те же действия, как в работе над элементами для стола.
Присоединить соединяющую распорку.
Сделать откидную П-образную ножку из труб 25х25, обработать ее, приварить соединяющую распорку.
Приступить к этапу обработки каркаса. Для этого зачистить сварочные швы и вскрыть все металлические детали антикоррозийным средством.
Подготовить деревянные элементы. Для этого необходимо нарезать планки на нужные части, тщательно зашкурить их, довести до идеально гладкого состояния, покрыть пропиткой, дать высохнуть.
Прикрепить к деревянным каркасам скамьи и стола деревянные части.
Вставить оси и упоры, расширить концы труб.