Магнитный угольник для сварки. нужно только выбрать градус!

Разновидности сварочного оборудования

При проведении сварочных работ необходим трансформатор или инвертор, подключенный к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В.

Поскольку детали в процессе соединения смещаются и нагреваются до температуры выше +200°С, то требуется оснастка для позиционирования и удержания заготовок. Вспомогательные устройства принято разделять на категории по функциональности, производительности и принципу действия.

По функциональности

Оборудование может быть:

Универсальным, предназначенным для работы с заготовками разной конструкции или геометрической конфигурации. Отличается уменьшенными габаритами и массой, используется при проверке корректности сборки и установочных размеров, а также при проведении ремонтных работ. Не обеспечивает высокой производительности. К универсальным приспособлениям относят струбцины или пружинные зажимы.
Специальным, рассчитанным на выполнение одной операции или применяемым для сварки узлов с едиными конструктивными характеристиками. Используется в условиях крупносерийного производства, обеспечивает улучшение качества и сокращает временные затраты на сварку. К специальной оснастке относят сборочно-сварочные стенды, кондукторы или шаблоны.

По виду производства

Оборудование разделяют:

Для серийного или массового производства. Отличается повышенным ресурсом и обеспечивает ускоренное снятие и монтаж заготовок. Упоры регулируются для изготовления металлоконструкций различной конфигурации.
Для единичного или мелкосерийного производства. Используются в бытовых условиях или для сварки опытных узлов. Не требовательно к быстроте установки либо снятия заготовок, рассчитано на изготовление нескольких десятков сварных узлов.

Оборудование разделяют по виду производства.

По характеру работы

Оснастку разделяют на следующие типы:

с ручным приводом (например, с винтовым или пружинным зажимом либо эксцентриком);
механизированные (с силовыми гидравлическими или пневматическими цилиндрами либо электрическими приводами), работающие под управлением оператора;
автоматизированные (оснащены механическим приводом и исполнительными узлами, сварщику необходимо настроить последовательность действий и подтвердить начало работы).

Помимо оборудования, работающего со стандартной скоростью, существует аппаратура с повышенным быстродействием, обеспечивающая ускорение технологических процессов.

Приспособления могут переноситься или устанавливаться на фундаментах (жестко фиксироваться на месте или перемещаться по направляющим).

Преимущества магнитов

Основными преимуществами магнитов по сравнению с винтовыми и клиновыми оснастками являются:

Легкая и быстрая черновая сборка конструкции.
Возможность фиксации деталей под наиболее употребительными углами в 45°, 90°, 135°. Продвинутые модели магнитных креплений для сварки позволят крепить заготовки и под углами 30°, 60°, 75°, а универсальные — под произвольным.
Экономия времени на подготовительные операции в несколько раз.
Крепления малогабаритны и не мешают сварке.
Отключаемые сварочные магниты еже быстрее устанавливать или снимать.
Легкость очистки от стружки, опилок и шлаков. ( особенно отключаемые).

Недостатком по сравнению с винтовыми и клиновыми креплениями является неприменимость с деревом, пластиком и другими немагнитными материалами.

У самодельного стусла есть преимущества

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации. Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются

Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Как сделать магнитный угольник

Цены на магнитные приспособления для сварки могут колебаться от 20 долларов за простые устройства, универсальные обойдутся дороже. А самые дорогие — это отключаемые. Но их можно сделать самостоятельно.

Постоянный магнитный угольник можно изготовить таким образом:

Из подходящего листа стали нужно вырезать пластины, например, треугольной формы. Главное при этом правильно замерить и разметить углы треугольника. Все торцы нужно тщательно зачистить напильником.
Магнит можно использовать из любых непригодных аудиоколонок.

Соответственно, пластины из металла вырезаются по размеру имеющегося магнита.

После всю конструкцию собирают в одно целое. Магнит располагается между пластинами. Для сборки сверлят три отверстия, под прижимные болты.
Чтобы магнит внутри устройства не загрязнялся стружкой и обрезками, можно сделать торцевые заглушки. Или же просто периодически очищать поверхность, разобрав приспособление.

Форма самодельного держателя может быть разнообразной, главное — это точно выдержать все углы. Такой способ обеспечивает надежное крепление свариваемых деталей.

Магнитные держатели будут надежно фиксировать детали, а их установка и демонтаж просты, при этом занимают минимум рабочего времени.

Очень универсальны в применении отключаемые магниты, их механизм позволяет контролировать и регулировать смещения деталей.

Если у Вас есть опыт использования магнитных держателей и других приспособлений, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Насколько эффективными будут сварочные магниты в домашней мастерской, и какие устройства лучше приобрести. Также важен ваш опыт в изготовлении таких креплений своими руками, как сделать и насколько трудны в изготовлении универсальные и отключаемые магнитные приспособления.

Магниты для сварки: преимущества использования

Применяются при работе с трубами круглой и прямоугольной формы, листами металла, деталями нестандартной формы.
Сварочный угольник может быть стандартных величин, например, 30, 45, 60, 90, 135 градусов. Также магнитный уголок для сварки может быть универсальным и подстраиваться под любую необходимую величину угла.
Оперативное крепление: магнитный держатель для сварки фиксируется на детали самостоятельно.
Возможность работать без использования помощи напарника, то есть трудозатраты сводятся к минимуму. Этот фактор особенно важен, если предстоит выполнить большой объем сварочных работ.
Уголки можно применять при любом расположении свариваемых деталей и под любым углом.
Магнитные держатели можно также использовать в целях разметки каких-либо элементов.

Итак, процесс изготовления:

Проверим перпендикулярность вертикального бруса к горизонтальной платформе. Закрепим с помощью гвоздей один из тросиков, например трехметровый, на вертикальном брусе в точках 1 и 2. На те же гвозди оденем кольца пяти и четырехметровых тросиков, сводим свободные концы вместе и натягиваем конструкцию. Если точка 3 совпала с горизонтальной платформой – все в порядке. Угол 90 градусов.

Разумеется, что можно делать угольник не из трех отдельных тросиков, а из одного, выполненного треугольником. Тогда потребуется только три кольца, правильно расположенных на веревке.

Похожий вариант проверки рамы приведен на фото. А вот еще вариант проверки той же рамы, если у вас нет угольника, но есть металлический метр.

Отмерьте от угла рамы два катета по 60 и 80 сантиметров, приложите к рискам линейку. Если катеты измерены точно и метр линейки совпал с рисками, то рама сделана, верно. Угол прямой.

И, наконец, правильно поставим забор на приусадебном участке.

Натяните вдоль забора один из катетов нашего угольника и закрепите его колышками. Растяните наш угольник и забейте третий колышек. Вы получили прямой угол. Можно ставить забор.

Все эти фокусы с веревочным угольником основаны на школьной формуле: « квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов».

Целые числа три четыре и пять, удовлетворяющие этому условию, легко запоминаются. Эти числа можно кратно изменять.

Можно, например, сделать отрезки длиной 1,5 2 2,5 метров, или 0,6 0,8 1 метр и даже 0,3 0,4 0,5 метра. Нужно только учесть, что чем меньше размер отрезков, тем точнее нужно выполнить их длину.

Расчет показывает, что при самых неблагоприятных стечениях обстоятельств, когда ошибка в длине всех тросиков будет 1 см, то для угольника с длинами 100 80 и 60 сантиметров угол будет не 90 градусов, а 93 градуса. Для длин 3 4 и 5 метров только 90,059 градуса.

Веревочный треугольник, несмотря на примитивную простоту, дает очень неплохие точностные результаты.

Автор статьи “Угольник из веревки своими руками” Георгий Меньшиков

Источник

Угольник столярный

Всем Доброго время суток!Тут вот возник какой вопрос на досуге:-Как правильно выбрать,а главное точный угольник?может кто подскажет из более опытных товарищей.За ранее всем огромное спасибо

Я пользуюсь , качественный и удобный.

» > тут я выложил фото ящиков самодельных. В них угольники. Один сборный из алюминия и стали. Меньшего размера 20х50 и не очень точный угол 90. Куплен за 250р. Другой цельностальной 40х60. Точный. Но тяжёлый и имеет постоянную толщину. Прикладывать его не столь удобно. Когда выбирал в магазинах не подвернулось варианта, сочетающего достоинства обоих.

Способов много. Самый, пожалуй, простой: возьмите с собой в магазин листок бумаги (чем больше и плотнее, тем лучше). Сложите его аккуратно вчетверо. Получите почти эталонный прямой угол. Прикладывайте к угольникам и выбирайте.

Лучше уж взять с собой точный слесарный угольник и по нему проверять

Прикладываете к ровной доске (или прилавку) и проводите по угольнику перпендикуляр, дальше угольник прикладываете в дополнительный угол (тот, который получился между угольником и продолжением доски. И проверяете что там получается. В идеале угольник должен точно совпасть с линией

Угольники поверочные

В технике специалистам достаточно часто приходиться производить измерения углов, которые образуются взаимно пересекающимися плоскостями различных деталей и конструкций. Для этой цели используют угольники, калибры и угловые универсальные инструменты.

Как показывает практика, в машиностроительных и прочих деталях и конструкциях чаще всего можно встретить прямые углы (то есть те, величина которых составляет 90°), а также углы величиной 45°, 30°, 60° и 120°. Углы других размеров встречаются достаточно редко, и для определения их точных значений применяют такие мерительные инструменты, как угловые меры, синусные линейки и некоторые другие, относящиеся к категории универсальных.

Для поверки прямых углов проще и удобнее всего использовать такой мерительный инструмент, как угольник. Согласно принятым и действующим на территории Российской Федерации стандартам, они изготавливаются согласно ГОСТ 3749–77 и бывают нескольких типов.

На производстве не редко можно встретить лекальные угольники. Их основное отличие от угольников других типов состоит в том, что в них с обеих сторон скошены края длинной стороны. Благодаря этим скосам имеется возможность точнее обработать этот мерительный инструмент, им очень удобно определять отклонения в углах на просвет, то есть по методу световой щели.

Для того чтобы проверять неточные изделия, используются простые угольники. Для их изготовления используется один кусок материала (чаще всего – стали), а обе его стороны имеют одинаковую толщину.

От лекальных и простых поверочных инструментов угольники с полкой отличаются толщиной сторон: у них длинная тоньше короткой. Угольники этого типа чаше всего используются для того, чтобы контролировать прямоугольность при установки изделий на проверочных плитах.

Существуют также и цилиндрические угольники. Они используются для того, чтобы измерять отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей. Точно так же, как и угольники с полкой, их чаще всего применяют при установке различных изделий на проверочных плитах для проверки прямоугольности. Для изготовления цилиндрических угольников используют цельнометаллические заготовки, а конструктивно они представляют собой цилиндры, имеющие плоские торцевые поверхности, пересекающиеся с поверхностью цилиндрической под углом 90°.

Согласно действующим стандартам, все угольники, у которых длина большей стороны не превышает 500 миллиметров, должны изготавливаться из цементируемой стали. После изготовления они проходят цементацию и закалку. Допускается также изготовление этого мерительного инструмента из инструментальной стали. Закалка их производится до твердости, составляющей 58–50 единиц по Роквеллу.

Все угольники относятся к одному из четырех классов точности: нулевому, первому, второму или третьему. Для проведения работ, требующих особой точности, используются угольники нулевого класса. К нему обычно относятся лекальные угольники. Для обыкновенных инструментальных работ используются преимущественно угольники первого класса, а для обычных и грубых работ – второго и третьего классов.

Отклонения на просвет чаще всего определяются большей частью угольников, но иногда для этого также используются и щупы. Если нужно проверить угол, величина которого больше или меньше 90°, применяют угловые калибры (шаблоны). Для того, чтобы сравнивать и переносить размеру углов используют малки. Малка представляет собой две соединенные винтом линейки. Для производства точных измерений лучше всего подходят угломеры. Они бывают универсальными или транспортирными, а также снабженными нониусами для измерения углов и их вычерчивания при разметке.

Магнитный держатель своими руками

Если вы не нашли подходящего варианта сварочного фиксатора в магазине или стеснены в средствах, нужный магнит для сварки можно соорудить самостоятельно.

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол для сварки – отличная идея по трем причинам:

Это реальная экономия средства
Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
лист из стали толщиной 2 мм;
болты М6 с гайками.

Угольник для сварки с отключением.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита

Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита. Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек

Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек

Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие. Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям. Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.

Следует помнить о свойствах магнита. Если вы поместили в угольник обычный, а не жаростойкий ферритный экземпляр, то под действием высоких температур он может утратить свои свойства. Об этом нужно помнить и контролировать.

https://youtube.com/watch?v=Ma_cxfoE9jE

Рубрика: Ремонт Стены Гипсокартон Дата: 2012-02-16 10:24:17 Для того, чтобы быстро и легко облицевать ваши стены, нужно воспользоваться гипсокартоном. Материал очень качественный и удобный в использовании. Вопрос монтажа гипсокартона довольно хорошо известен, а вот некоторый нюансы, знают лишь некоторые профессионалы в своем деле. Часто случается так, что выставить угол в 90 градусов между каркасными профилями из гипсокартона стает не легкой задачей. Нои эту проблему можно легко решить, если знаешь как

Первым делом, при установке нужно обратить внимание на то, как установлен пристенный профиль из гипсокартона. Проверьте, насколько точно выставлен каждый профиль по вертикальному уровню

Если они установлены правильно, тогда выставить перемычки, под углом в 90 градусов, не составить большого труда. Для этого нужно, вымерять расстояние в 600 мм на профилях снизу доверху, тогда угол сам по себе образуется.

Основные критерии выбора

УгольникУП

Угольник поверочный слесарный плоский типа УП предназначен для проверки прямых углов (90°) и применяется при слесарно-сборочных работах для контроля взаимно перпендикулярного расположения деталей. Конструктивно угольник представляет собой две линейки, соединенные друг с другом под прямым углом. Торцы линейки-основания и основной линейки (длинной) имеют плоскую поверхность. В месте соединения линеек с внутренней стороны имеется углубление. В отличие от других угловых инструментов, все сторону угольника УП плоские. Инструменты делятся на группы по классу точности. Выпускаются плоские проверочные угольники классов точности от 0 до 2. Модели нулевого класса точности имеют отклонение в 2,5 мкм для самого маленького угольника и 4,5 мкм для самого большого. Угольники 2 класса точности имеют отклонения 13 мкм и 30 мкм соответственно. Изделия нулевого класса применяются в метрологических лабораториях и на участках с повышенной ответственностью. Для изготовления измерительных инструментов используется закаленная сталь. Они имеют высокую прочность и износостойкие поверхности. Это минимизирует истирание в процессе использования, что дает возможность сохранить нужную точность замеров. На рабочей и опорной поверхностях угольника наносится маркировка предприятия изготовления и обозначения, свидетельствующие о соблюдении ГОСТ 3749-77 при изготовлении продукции.

Кроме угольников типа УП существуют: УШ это угольники с широким основанием. Отличаются от других разновидностей тем, что одна из сторон (короткая) имеет большую ширину. Благодаря этому угольник легко размещать на ровных основаниях для проверки перпендикулярности различных деталей. Используется для проверки точности работы механизированных машин, крепежных соединений; УЛП это проверочные лекальные угольники. Позволяют выполнять измерения с очень высокой точностью. Используются на производстве с целью проверки качества продукции. Лекальные угольники изготавливаются с особым контролем качества и правильности прямого угла. Проверяются в метрологических лабораториях и имеют необходимые документы, подтверждающие прохождение проверки.

Угольник поверочный. Технические характеристики:

Тип угольника	Размеры сторон, мм	Пределы отклонения, мкм
длинной	короткой	класс 1	класс 2
УП 60х40	60	40	±5	±13
УП 100х60	100	60	±6	±15
УП 160х100	160	100	±7	±18
УП 250х160	250	160	±9	±22
УП 400х250	400	250	±12	±30

Угольник поверочный. Цены:

Тип угольника	Цена, руб. с НДС
Угольник поверочный УП 60×40 мм, 1 кл.	930,00
Угольник поверочный УП 100×60 мм, 1 кл.	1 270,00
Угольник поверочный УП 160×100 мм, 1 кл.	1 700,00

Сопутствующие товары:

Комплекты ВИК (Эксперт, Поверенный, Транснефть, Базовый, ВИК-1 и др.);
Измерители шероховатости (TIME, PCE, Elcometer, образцы и комплекты шероховатости и др.);
Шаблоны сварщика (УШС, УШК, КМС, ШПС, WG и др.).

Как сделать стусло из подручных материалов

Самый простой способ – это соединение трех досок достаточной твердости в форме перевернутой буквы «П».

Предварительно надо обработать заготовки на профессиональном оборудовании, для придания торцам идеальной формы. Все соединения должны быть строго под прямым углом. Для увеличения жесткости, стенки к подошве необходимо крепить с помощью винтов или сделать соединение по типу «паз-шип».

Следующий способ – крепление металлических (как правило, алюминиевых) стенок к деревянной подошве. Если вам повезло где-нибудь найти профиль подходящего размера – просто сделайте пропилы под требуемым углом.

Можете просто подготовить доску или кусок толстой фанеры с идеально ровными боковыми торцами. К ним прочно крепите листы алюминия или стали толщиной не менее 3 мм. На уже закрепленных боковинах делаются пропилы.

ВАЖНО! При изготовлении пропилов на самодельном стусле пользуйтесь качественным профессиональным инструментом. Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать стусло своими руками, которое подойдет для резки потолочного плинтуса и распила лепнины

Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать стусло своими руками, которое подойдет для резки потолочного плинтуса и распила лепнины.