Монтировка

Изготовление инструмента в быту

Не обязательно тратить финансовые средства на покупку приспособления. Можно обойтись своими силами. Чтобы узнать, как сделать гвоздодер своими руками, рекомендуем изучить нашу простую инструкцию:

Подобрать проволоку из стали разного диаметра. Для небольших гвоздей можно взять не очень толстую проволоку, а для более толстых – подойдет и арматурный прут.

Надфилем обрабатываются края и удаляются разнообразные дефекты.

Насадка загибается. Сначала делается изгиб на более толстой части насадки до начала тонкого участка. А затем делается изгиб на расплющенном конце. При возможности закалите заготовку.

Напильником следует обработать насадку, а затем отполировать. Насадка крепится на выбранную рукоятку.

Гвоздодер помогает облегчить выполнение многих демонтажных работ. Правильный выбор инструмента позволит проводить манипуляции быстро и эффективно. При этом нужно помнить об эргономичности инструмента, удобстве в процессе использования.

Виды гвоздодеров

Некоторые работы демонтажа невозможно выполнить без использования именно гвоздодера. Поэтому инструмент производит множество торговых марок. Каждый производитель старается сделать конструкцию более удобной для выполнения разноплановых задач. Следовательно, создаются различные виды гвоздодера.

Обыкновенные

Единственное назначение – срывание гвоздей. Длина достигает 40 сантиметров. Конец оснащен обычной ручкой с накладкой. Инструмент имеют маленькую массу, что дает возможность работать только с элементами крепежа.

Но им также можно осуществлять отрыв половых досок и разбор деревянных ящиков. Обыкновенный гвоздодер не пользуется особым спросом, поскольку есть альтернативные варианты, которые могут выполнять, как минимум, две функции.

Также есть мини гвоздодер, который применяется для маленьких гвоздей. Маленькие гвозди используются во время сборки мебели и сколачивании мелких ящиков. Прибор напоминает отвертку, только на конце находится лапка с прорезью. Этим инструментом можно производить снятие крепежных материалов, при этом, не повреждая поверхность. Им также демонтируются канцелярские кнопки, которые плотно засели в древесине. Этот инструмент срывает клипсы, которые удерживают внутренние элементы из пластика автомобильного салона.

Лом-гвоздодер

Длина лома-гвоздодера может составлять 600-1500 миллиметров. Конец прибора оснащен плоской лопаткой либо заостренным клином. Лом-гвоздодер представляет собой универсальный предмет для демонтажа. Инструмент значительно упрощает работу, потому что его используют в качестве большого рычага, который уменьшает нагрузку при вырывании гвоздей.

Им демонтируются половые доски, скамейки, деревянные постройки и обрешетки крыши. Из-за раздвоенной лопатки большого размера прибору трудно захватывать мелкие гвозди со шляпкой маленького диаметра. Также инструмент не подходит для аккуратного разбора мелких конструкций. Составные части таких конструкций должны оставаться неповрежденными без вмятин на древесине.

Титановый

Лидером по прочности среди аналогичных изделий является титановый гвоздодер. Наконечник инструмента должен быть плоским, острым, прочным. Также он должен быть покрыт антикоррозийным слоем, который продлит срок эксплуатации. Для проведения демонтажа дверей, окон используется инструмент длиной около одного метра. Для разбора ящиков, ремонта скамеек подойдет гвоздодер длиной в 40 сантиметров.

Мини гвоздодер

Обычно длина приспособления составляет 20 сантиметров. Такая специальная форма облегчает процесс извлечения гвоздей. А плоская поверхность бойка дает возможность заводить инструмент под шляпки глубоко забитых гвоздей.

Пневматический гвоздодер

Представляет собой приспособление, которое предназначается для выбивания гвоздей из досок различной толщины. Их обычно применяют для разбора паллетов и других деревянных конструкций. Приблизительная масса составляет 1,5 килограмма.

Рабочее давление – 5-7 бар. Диаметр трахеи – 8 миллиметров. Снятие гвоздя происходит одним нажатием курка.

Разновидности инструмента

Пистолеты для забивания гвоздей на данный момент представлены пятью моделями на рынке:

• механической;
• пороховой;
• газовой;
• пневматической;
• электрической.

Для того чтобы понять, какой лучше приобрести для тех или иных целей, стоит рассмотреть особенности каждого вида этого инструмента.

Пистолет для забивания механического типа

Механический степлер работает только со скобами за счет энергии сжатой пружины. Некоторые производители представляют модели, которые могут выпускать не только скобы, но и гвозди. Это – комбинированные изделия.

Чаще всего применение механические пистолеты находят в мебельной промышленности при работе с фанерой и другими материалами мягкого типа. Инструкция по его использованию максимально проста:

1. Заполнение специального отсека расходным материалом (скобами);
2. Выставление прибора в нужное место;
3. Нажатие на курок с целью выскакивания крепежа.

Степлер для забивания скоб в мягкие основания

Основными преимуществами такого вида пистолетов являются:

• невысокая стоимость;
• малые размеры и вес;
• простейшее использование;
• безопасность при эксплуатации.

Среди недостатков выделяется малая мощность, которая не позволяет работать с прочными и твердыми основаниями. Если требуется провести несложную работу, к примеру перетяжку мебели, то механический степлер вполне сойдет для этого.

До того, как забить скобу, нужно вставить в инструмент достаточное количество крепежных элементов.

Электрическая модель

Работа электрического нейлера зависит от импульса. Выпускается как аккумуляторный тип прибора, так и тот, что работает от электрической сети. Чаще всего используются устройства такого типа для фиксации пластиковых панелей на обрешетку или других подобных работ.

Гвоздезабивной пистолет электрического типа в работе

Электрический нейлер является компактным устройством, которое стоит недорого, при этом не образует выхлопных газов при работе и отличается высокой степенью мобильности, если поставляется с аккумулятором.

Стоит отметить, что агрегат не обладает достаточной мощностью, поэтому может применяться только для забивания скоб, шпилек и штифтов. Помимо этого, применять такой прибор в условиях с повышенной влажностью, к примеру в ванной комнате, не рекомендуется.

Пистолет для забивания на газу

В корпусе такого устройства имеется специальная емкость с пропан-бутановой смесью, которая при сочетании с кислородом и возникновении искры от пьезоэлемента образует микровзрывы, запускающие работу прибора. Дополнительно к гвоздезабивному пистолету такого типа покупают газовые баллончики. Каждый такой резервуар содержит достаточное количество газа для тысячи выстрелов.

Газовый пистолет для забивания отличается внушительной конструкцией

Газовый выстрел обладает достаточной мощностью, что позволяет даже забивать в бетонную стену дюбели.

Такие нейлеры способны к автономной работе даже в уличных условиях, обладают комфортным для использования весом в 3 – 4 кг, могут применяться в качестве перфоратора при необходимости.

Но у газового устройства есть существенные недостатки, которые порой становятся толчком для отказа в покупке агрегата:

• образование выхлопов при работе, что исключает применение в закрытом помещении;
• высокая стоимость;
• необходимость регулярной очистки внутреннего отсека от скапливающейся сажи.

Гвоздезабиватель на порохе

Этот нейлер обладает еще большей силой выстрела, чем представленный ранее газовый. Поршень в устройстве приводится в движение из-за возгорания пороха в специальном отсеке. Сила удара такова, что позволяет забивать гвозди как в металл, так и в бетон.

Пистолет при этом может работать в режиме автомата или полуавтомата. В зависимости от выбранного темпа, крепеж подается с разной скоростью. Такой гвоздезабивной пистолет — прекрасное решение для больших объемов работ по бетону, к примеру, при креплении утеплителя.

Внешний вид гвоздезабивателя на порохе

Пистолет для забивания пневматического типа

Пневматический пистолет работает от энергии сжатого воздуха. Как правило, его поступление идет из компрессора, который подключается к устройству. Чаще всего используется такой барабанный забиватель в мебельном производстве.

Довольно обширным списком положительных черт обладает это устройство:

• невысокие показатели стоимости;
• высокая скорость работы прибора;
• простейшая эксплуатация;
• исключение каких-либо затрат на обслуживание;
• возможность использования даже внутри помещения при любых условиях.

За счет наличия шланга от компрессора иногда бывает неудобно использовать устройство. Помимо этого гвоздезабиватель требует наличия электроэнергии.

Пневматический пистолет с подключенным компрессором

Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода

Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс

руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

Конструкция и назначение гвоздодера

Не существует человека, который бы идеально вгонял гвозди в любую поверхность без единой ошибки. Процент совершенных ошибок, конечно, зависит от опыта работника, но никогда не падает до нуля. Поэтому без гвоздодера на стройплощадке не обойтись. К тому же, довольно часто он требуется не в процессе возведения, а уже для осуществления разрушения, например, деревянной постройки. Многие сжигают остатки трухлявой постройки и используют золу, но строительные гвозди в ней испортят все свойства, поэтому предварительно их устраняют.

Не всегда гвоздь легко достать маленькими кусачками, особенно, если материал довольно крепок, а гвоздь длинный. Тут на помощь приходит школьная физика и закон рычагов. Даже самый упрямый гвоздь можно достать без особых усилий, если у вас будет длинный рычаг с прочным захватом на конце. Отсюда несложно догадаться и о конструкции гвоздодера, которая довольно проста. Правильно заостренный конец захвата поможет поддеть даже самый глубоко вбитый гвоздь.

В общем случае, выглядит наш инструмент примерно так: длинная рукоять, на конце которой имеется изгиб, заканчивающийся расплющенным раздвоенным кончиком с прорезью. Длина инструмента зависит от тяжести задач, которые он может выполнять, эта та самая длина рычага, которая напрямую связана с затрачиваемым усилием на вытаскивание гвоздя. Заостренный конец легко подлезает под шляпку гвоздя, которая может даже и не выступать над поверхностью материала. Прорезь прочно хватает шляпку, а изгиб в качестве упора позволяет плавно перенести центр тяжести инструмента чуть назад, чтобы заостренный конец приподнялся, увлекая за собой гвоздь.

Таким образом, без лишних резких движений и вселенских усилий вы достанете любой неудачный или нежелательный крепеж. Мы уже говорили, что чаще всего мы можем встретить гвоздодер в качестве дополнительной головки на молотке. Для большинства хозяйственных работ этого вполне достаточно, да и удобно, сразу в момент забивания гвоздя его можно и удалить. Длины рукоятки молотка вполне хватает в качестве рычага. А вот для более серьезных работ у грузчиков и плотников всегда имеется индивидуальный инструмент, причем из высокопрочных материалов. Гвоздодер нередко используют не только для вытягивания гвоздей, особенно, если он отличается высокой прочностью.

Основы металлообработки в домашнем хозяйстве: изготавливаем хомут и ломик-гвоздодёр своими руками

О

бработку металла выполняют не только на заводах: при ремонте машины, домашней механизации, инвентаря и оснастки, не говоря уже о строительных работах, приходится сверлить, ковать, точить и резать.

Разумеется, если нужна деталь сложная из особых сталей, лучше заказать ее в специализированной мастерской — https://zelmatik.

ru/, где металлообработка осуществляется с помощью мощных прессов и точных станков.

А вот, если прямо сейчас понадобилась простенькая деталь или приспособление из железа? Даже и стоит гроши, но пока найдешь — день пройдет! Вот тут и поможет знание приемов работы с металлом.

https://www.youtube.com/watch?v=KDoUjIDRfaU

Сделать нужное изделие из бросового металлолома вы сумеете, имея минимум инструментов, буквально «на коленке». Давайте посмотрим, как это сделать и что для этого нужно.

1.

Чем будем работать.2. Обрабатываем металл, закалка.3. Изготовление хомута своими руками.4. Ломик-гвоздодёр своими руками.5. Это лишь начало.

Чем будем работать

Инструменты уже ставшие привычными в домашнем хозяйстве:

Дополним наковальней, газовым резаком (в комплекте) и мощными тисками.

Все это можно взять на время, а лучше приобрести. В хозяйстве такие универсальные приспособления пригодятся не единожды.

Наковальню можно сделать из обычного рельса. У обрезка рельса с одной стороны «болгаркой» формируем острие, затем дрелью сверлим отверстия для крепления и отверстие рабочее, для чего оно, вы увидите дальше.

Заметно расширят ваши возможности клупп и (или) набор плашек с держателем под резьбы М10 ÷ 18.

Не обойтись и без ручного инструмента:

• молоток и небольшая кувалда «кулачок»;
• плоскогубцы;
• ножницы по металлу;
• клещи (можно обычные плотницкие).

Прежде чем узнать, что можно сделать в хозяйстве вышеописанным немудрящим набором разберемся в некоторых свойствах металла.

Различный прокат, арматура, детали от механизмов, то есть практически любая сталь доступная рядовому человеку, при сильном нагреве становится податливой и пластичной. Ее можно плющить, гнуть и скручивать как угодно.

Однако после того как металл остыл он часто, становится пластичнее, чем был до этого, но менее твердым и прочным. Особенно это заметно, когда вы работаете с пружинистыми сталями, к примеру, автомобильной рессорой.

Нагрев, отпуск и закалка, основные операции при изготовлении ножей, различных скоб, гвоздей и тому подобных изделий требующих твердости и прочности.

Ломик-гвоздодёр своими руками

Теперь попробуем изготовить ломик-гвоздодер. Собственноручно сделанный инструмент куда приятнее в работе, его можно «вылепить» под вашу руку, нанести гравировку и покрасить. Конечно, можно купить готовый, стоит он около двухсот-трёхсот рублей. Сделав его самостоятельно, вы освоите некоторые кузнечные приемы, которые позволят перейти к более сложным работам.

Для ломика используем прут из арматуры АIII 16 мм длинной 80-100 см. Такая арматура прочнее гладкой и в отличие от нее лучше закаливается.

Накаляем конец заготовки на расстоянии приблизительно 5-6 см. На наковальне сплющим нагретый металл «кулачком» в виде лопатки к концу сходящей по толщине «на нет» и загнем под углом приблизительно в 45°. Этим концом ломика можно будет поддеть прибитую доску.

Теперь инструмент нужно закалить. Нагреем рабочие концы до ярко красного свечения и охладим, опустив в воду либо масло.

Все вышеописанное можно сделать за пол часа – час.

Это лишь начало

Освоение описанных приемов работы с металлом позволит изготавливать не только утилитарные предметы, инструменты или крепеж. Эти же методы позволят создать сложные фигурные элементы. Скрепляя их небольшими коваными скрепами, или соединяя сваркой, вы сумеете собрать настоящие кованые шедевры, которыми не грех и похвастаться в кругу друзей!

Не забывайте о безопасности. Брезентовые рукавицы, прочная обувь, защитные очки уберегут вас от травм и ожогов.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Гвоздодер – на что обращать внимание при выборе? + Видео

Каким бывает гвоздодер?

Принцип рычага используется человеком с того самого момента, как он стал разумным. Отвалить камень или бревно, приподнять тяжелый предмет, отломать кусок скалы – все это требует недюжинных усилий, но при наличии рычажной системы даже слабый человек может передвинуть солидный груз. Сегодня классический рычаг воплощен в таком инструменте, как лом-гвоздодер, однако приспособление для извлечения гвоздей присутствует в составе разных инструментов, например, в молотке или монтировке, а также бывает и самостоятельным.

Почему мы начали с лома – вполне понятно, это рычаг хоть куда, его почти невозможно погнуть (человеческого веса, во всяком случае, для этого недостаточно), а длина позволяет двигать предметы с большой массой. Уменьшенный вариант нередко используется антисоциальными элементами не по назначению, а для взлома замков.

Да, собственно, и как самостоятельный элемент дергач может использоваться для вскрытия ящиков, поднятия различных предметов, им и спину удобно почесать. В компьютерных играх этот инструмент эффективно применяется различными персонажами в качестве оружия.

Что нужно, чтобы выдернуть гвоздь?

Было время, когда использовались деревянные гвозди, для их применения в досках сначала сверлили подходящие по диаметру отверстия и уже потом таким нехитрым способом соединяли отдельные детали конструкции. Однако нагель (гвоздь из дерева) вытащить уже практически невозможно, ошибаться нельзя. Другое дело металлические крепежные элементы с широкими шляпками, их можно подцепить дергачом – инструментом с расплющенным концом, в котором сделана клиновидная прорезь, удобная для захвата гвоздя.

Однако подцепить мало, нужно еще и вытянуть, а как это сделать, если крепеж плотно сжат волокнами древесины или заклинен в глубине бетонной панели? Поможет усилие рычага, и именно поэтому все дергачи делаются достаточно длинными и с изгибом возле зацепа, выполняющим роль опоры. Играет роль и материал, по большей части инструменты для выдергивания гвоздей делаются каленными, однако кому-то по душе придется добротный молоток-гвоздодер титановый, за надежность которого можно не опасаться.

Все для удобства работы с инструментом

Современная промышленность постоянно развивается, открываются новые возможности для улучшения характеристик инструментов, в том числе и тех, которые требуют при использовании значительных усилий, а значит должны удобно лежать в руке.

В частности, большинство молотков с дополнительной функцией в виде дергача для гвоздей снабжаются резиновой рукояткой, благодаря которой они зажимаются в ладони как влитые. Для повышенной прочности дергачей используется и термообработка высокоуглеродистой стали – обычного инструментального материала.

Интересны современные молотки для кровельщиков, дергач на них несколько модернизирован. Один из зубцов «вилки» у такого инструмента вытянут и заострен, что позволяет одним движением вбить его в древесину, освободив руки или остановив тем самым падение. Своего рода альпеншток, объединенный с дергачом. Однако, не увлекайтесь разнообразием форм-факторов, главное в инструменте для извлечения гвоздей – плоская поверхность лопатки, подводимой под шляпку, и ее прочность.

Использование

В первую очередь, этот инструмент используют строители, монтажники. Этим устройством срываются старые доски пола, отрывается настенная вагонка, демонтируется шиферная крыша. Им разбираются деревянные заборы.

Если сравнивать с ломами, то гвоздодер отличается своей компактностью. Благодаря этому его возможно использовать для разрушения кладки из кирпича. Лопатка просовывается под кирпич и рычагом срывается со стены. Приспособление также используют грузчики и курьеры, которые занимаются доставкой груза в обрешетке. Гвоздодер может заменить молоток, которого может и не быть под рукой.

Орудие труда взломщика: гвоздодер

В идеале гвоздодер должен быть сформован из цельного куска лома, диаметр заготовки его должен быть не меньше 20 мм, а длина – 750 мм. Классический тип ручного инструмента выглядит, как изогнутый клин из металла, с расплющенным к окончанию конусом, приплюснутым в плоскость. Раскатанная плоскость должна обладать надвое разделенной канавкой, которая предназначена для захвата за «шляпку» гвоздя.

Воздействие гвоздодера основывается на противодействие клина относительно расклиниваемым поверхностям, то есть на материал, в который забит гвоздь и сам гвоздь. А также на воздействие по принципу рычага, при работах вытаскивания элемента крепления.

Гвоздодером хорошего качества допустимо вытаскивать гвозди длиной около 20 см. Для более удобного воспроизведения данного процесса, под пяту обсуждаемого продукта, по мере выхода гвоздя, подставляют бруски. При тяжелом течении производимой процедуры, стоит попытаться вытаскивать гвоздь, прилагая усилия рывками. В крайнем случае, можно сделать несколько ударов кувалды по телу приспособления.

При чрезмерно приложенном усилии, может случиться, что шляпка гвоздя оторвется. Тут уж поделать нечего, придется взять ножовку по металлу, чтобы отделить остаток крепежного элемента. Главное, что в произведении мы получим разъединение составных деталей, которые были сколочены данным крепежным элементом. Можно, конечно, применить несколько иной способ, к примеру, захватить остаток гвоздя пассатижами и немного провернуть его вокруг своей оси. В подобном варианте, крепеж должен поддаться и спокойно выйти из сырья.

Гвоздодеры ранее производили на металлургических комбинатах, теперь в продаже допустимо свободно прикупить подобный прибор и даже с прорезиненной ручкой для удобства работы с ним. Гвоздодер с обрезиненной рукояткой от производителя Stayer можно приобрести всего за 77 рублей. Кованный усиленный лом-гвоздодер от изготовителя ЗУБР в рознице стоит от 196 рублей и до 530 рублей.

Изготовление

Начал я работу с изготовления зацепов. Для этого понадобилось 2 уголка и листовой стали толщиной 3 мм. Были у меня оконные нужного размера, но они оказались недостаточно прочными. Вырезал заготовки 100*20 мм, срезал болгаркой лишнее с торцов (чтобы образовался по периметру прямой треугольник с равными катетами). Потом сточил кромки, очистил площадки от грязи шлифовальным диском. В центре «вершинной» части просверлил отверстие под болт с диаметром штыря 8 мм.

Профильная труба у меня сечением 20*20 мм. Приложил уголки с двух сторон так, чтобы торец трубы и «гипотенуза» были на одной прямой линии. Центр свел с осью будущего рычага и наметил место для отверстия. Так будут соединяться заготовки между собой болтом – единственный крепеж в самодельном инструменте.

Следующий шаг – рабочая подошва гвоздодера. Такого толстого металла у меня не нашлось, поэтому по совету одного из мастеров пришлось взять рашпиль. Хорошая находка – толстый, прочный и скользить не будет из-за рифленой поверхности. Нашелся такой толщиной 12 мм. С ним нужно поступить так:

сделать заготовку длиной равной «гипотенузе» на уголках;

располовинить отрезок (части должны быть одинаковыми);

у каждого один из торцов сформировать зауженным (я сточил под углом в 45 градусов на станке).

Дальше понадобится сварочный аппарат. Полученные подошвы фиксируются к профильному рычагу и к уголкам только с одной стороны. Скошенные края рашпильных отрезов должны при этом соприкасаться. Это и будут элементы захвата шляпки от гвоздя или самореза.

Опорная пятка делается на оставшихся торцах уголков. Здесь можно и рашпиль приварить. Но это будет затруднять работу, так как рифленая поверхность в этом случае только затормаживает перемещение инструмента. Тут решение подсказал один из авторов – он установил ролик. Причем его нижняя часть должна быть вровень не с подошвой захватов, а с изначальной прямой по «гипотенузе». Это позволяет легко перемещать гвоздодер по рабочей плоскости и корректировать положение «клещей».

Дальше для удобства я верхний край рычага сделал так:

прорезал две стороны по оси;

отогнул в стороны полученные «усы»;

срезал узкие стороны стенок;

приварил отрезок такой же профильной трубы для соединения раздвинутых концов.

Следующие действия были направлены на создания безопасности и красоты. Все следы от сварки и раскроя я сточил с помощью дисков для болгарки. Плоскости очистил от грязи и ржавчины (появились небольшие образования). Потом обезжирил все детали (разобрал, конечно, гвоздодер). Покрыл элементы краской антикоррозийной из баллончика в 3 слоя – быстро и удобно. Потом снова прикрутил уголки без капитальной фиксации. И все – приспособление для вытаскивания гвоздей и саморезов готово к использованию.

В этом видео детально показан процесс изготовления гвоздодера из профильной трубы и старой лопнувшей лерки:

Как сделать гвоздодер своими руками — пошаговая схема

Шаг 1:
Заготовка насадки

Для этого понадобятся стальные проволоки разного диаметра, для самых маленьких гвоздей достаточно и 0,5 мм, а вот для тяжелых работ можно взять даже арматуру. Сначала следует обработать наконечник. Для этого расплющите конец молотком на наковальне (для арматуры плющить не следует, придется просто срезать материал до нужной остроты, можно сделать на наждачном круге). Далее обычной ножовкой по металлу пропилите прорезь умеренной глубины. Слишком длинная будет вынуждать нас глубоко в нее загонять гвоздь, а это совсем не нужно, лишняя работа.

Шаг 2:
Обработка насадки

Теперь следует взять надфиль и обработать края, чтобы убрать неровности, зазубрины и прочие дефекты, которые непременно образуются при работе с металлом. Следом нам предстоит изогнуть данную насадку, постарайтесь сделать это в два приема. Сначала слегка подгибается толстая часть проволоки, которая находится перед переходом на расплющенную. А следом за ней досгибается и та часть, что ближе к области, которой и будут производиться работы.

Многие умудряются еще и закалить такую заготовку, если у вас имеется такая возможность, и вы уверены, что материал проволоки позволяет это сделать, не обходите эту идею стороной. Теперь пройдитесь напильником и шкуркой, а затем и полировальной пастой по всему наконечнику, он практически готов, поэтому наводим лоск. Таким образом, изготавливается весь набор наконечников, на ваш вкус и каприз, если хотите иметь гвоздодер чуть ли не на каждый размер шляпки.

Шаг 3:
Использование

Теперь остается приладить полученный наконечник на рукоятку, если таковая имеется. Но не отчаивайтесь, если надежной ручки не нашлось, можно прикрепить его к уже существующему инструменту, например, к тому же молотку. Увеличить значение рычага можно подкладыванием под инструмент бруска после того, как шляпка гвоздя оказалась в прорези. Конечно, работа не будет мгновенной, но эффекта вы достигнете. Так как огромного рычага нет, достать полностью гвоздь иногда будет сложновато, но, вызволив его на половину, доделать работу легко даже пассатижами, усилий потребуется минимум.

Лом-гвоздодёр – это удобное приспособление для изъятия гвоздей из разных конструкций. Он значительно облегчает мастеру выполнение демонтажных работ. Помогает решить вопрос изъятия гвоздей быстро и эффективно. В свою очередь это эргономичный инструмент, несмотря на то, что он относится к категории ручного приспособления, существуют и модели электрического гвоздодера

Если обратить внимание на фото гвоздодера, то можно понять, что этот инструмент представляет собой изогнутый клин с раздвоенным концом, с помощью которого и происходит захват шляпки удаляемого гвоздя или другого элемента. Он изготавливается исключительно из высококачественного металла и имеет длинное плечо

Механические гвоздезабиватели (степлеры)

Механический строительный степлер

Механический гвоздезабивной пистолет работает за счет энергии сжатой пружины, приводимой в движение курком на рукоятке при нажатии.

Степлеры, чаще всего, используют для вбивания скоб.

Некоторые производители выпускают комбинированные модификации, которые предназначены не только для скоб, но и для гвоздей.

Подобные пистолеты применяют для перетяжки мебели, работы с фанерой, ДСП и другими мягкими материалами.

Преимущества:

• низкая цена
• компактность и небольшой вес
• простота в использовании
• безопасность

Недостатки:

• малая мощность
• не подходит для прочных поверхностей

Механический гвоздезабиватель — самый простой и доступный инструмент для выполнения несложных крепежных работ.

Как правильно выбрать гвоздезабиватель (основные характеристики)

Выбирая пистолет для забивания гвоздей, нужно учесть следующие факторы:

• материал поверхности, в которую будут вбиваться крепежи
• объем работы
• тип выстрела
• тип, диаметр и длина крепежей, с которыми предстоит работать

Таблица 1. Подбор гвоздезабивного пистолета по материалу поверхности

Тип нейлера	Механический	Электрический	Пневматический	Газовый	Пороховой
Материал поверхности	фанера, ДСП, ДВП и т. п.	пластик	дерево, для некоторых моделей бетон	бетон, металл, дерево, кирпич, паркет	бетон, металл

От объема работы зависит выбор в пользу бытового или более мощного профессионального инструмента. Для сравнения: если для бытового пневматического гвоздезабивателя достаточно давления в 5 —7 бар, то профессиональный потребует не менее 18.

Для работы с крепежами каждых конкретных диаметра и длины предназначены определенные модели пистолетов. Например, устройства одного производителя выпускаются в модификациях, предназначенных для работы с гвоздями длиной:

• до 45 мм
• до 64 мм
• до 90 мм
• до 130 мм
• до 160 мм и т. д.

При выборе нейлера нужно обращать внимание на следующие характеристики и дополнительные функции:

• частота ударов в минуту
• регулировка силы удара
• возможность двойного удара
• чемодан или кейс для хранения и переноски
• комплектация (наличие в комплекте аккумулятора, газового баллончика, зарядного устройства и т. п.)

Вывод: чтобы сделать правильный выбор подходящее устройство для забивания гвоздей, нужно внимательно изучить все характеристики строительного пистолета.

Использование пистолета для забивания гвоздей — один из простых способов экономии сил и времени во время ремонта или строительства. Верно подобранное устройство в течение долгого времени будет облегчать жизнь своему обладателю.

На видео представлено, как можно использовать пистолет гвоздезабивной в столярке:

https://youtube.com/watch?v=Usy-RgKSyBc

Инструменты

Все для удобства работы с инструментом

Современная промышленность постоянно развивается, открываются новые возможности для улучшения характеристик инструментов, в том числе и тех, которые требуют при использовании значительных усилий, а значит должны удобно лежать в руке.

В частности, большинство молотков с дополнительной функцией в виде дергача для гвоздей снабжаются резиновой рукояткой, благодаря которой они зажимаются в ладони как влитые. Для повышенной прочности дергачей используется и термообработка высокоуглеродистой стали – обычного инструментального материала.

Интересны современные молотки для кровельщиков, дергач на них несколько модернизирован. Один из зубцов «вилки» у такого инструмента вытянут и заострен, что позволяет одним движением вбить его в древесину, освободив руки или остановив тем самым падение
. Своего рода альпеншток, объединенный с дергачом. Однако, не увлекайтесь разнообразием форм-факторов, главное в инструменте для извлечения гвоздей – плоская поверхность лопатки, подводимой под шляпку, и ее прочность.

О

бработку металла выполняют не только на заводах: при ремонте машины, домашней механизации, инвентаря и оснастки, не говоря уже о строительных работах, приходится сверлить, ковать, точить и резать.

Разумеется, если нужна деталь сложная из особых сталей, лучше заказать ее в специализированной мастерской — http://zelmatik.ru/ , где металлообработка осуществляется с помощью мощных прессов и точных станков. А вот, если прямо сейчас понадобилась простенькая деталь или приспособление из железа? Даже и стоит гроши, но пока найдешь — день пройдет! Вот тут и поможет знание приемов работы с металлом.

Сделать нужное изделие из бросового металлолома вы сумеете, имея минимум инструментов, буквально «на коленке». Давайте посмотрим, как это сделать и что для этого нужно.