Что можно сделать из старой ручной дрели своими руками

Как Подключить Дрель Напрямую Без Кнопки

Схема подключения кнопки дрели – чиним инструмент сами!

Необходимые инструменты и материалы

Ремонт дрели можно проводить не своими руками, главное, знать предпосылки поломок не способы их «лечения»

Сейчас вы узнаете что, как смотрится схема подключения кнопки дрели, не обойдем вниманием не другие неисправности, из-за этого для вас придется являться счастливым владельцем работающего инструмента

Возможные неисправности инструмента – проводим ремонт сами

Если ваш инструмент стал работать ужаснее, по другому совсем не стал делать свои прямые обязанности, пора диагностировать неисправности не попытаться имея его совладать. Поначалу проверяем провод на предмет наличия повреждений не напряжение в розетке, с какой целью туда можно включить хоть какое другое устройство – телек по другому говоря чайник.

Если вы осматриваете устройства, работающие от аккума, их необходимо проверить с внедрением тестера – тогда напряжение, обозначенное на корпусе, обязано иметь аналогичное значение с напряжением аккума.

Если напряжение меньше, придется поменять батареи на новые. Если аккумулятор нормально работает, электропитание в норме, отыскиваете трудности в аппаратной части. Самоделки из двигателя от стиральной машины: 1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него. Самыми частыми поломками считают:

Препядствия со службой мотора;
Износ щеток;
Трудности со службой кнопки.

Зная, как происходит подключение кнопки

электродрели, естественно стремительно решить неисправность. Уже сейчас, неувязка со службой дрели может появляться не из-за запыленности инструмента, ведь дрель «берет» не дерево, не кирпич, не другие материалы. А это значит, для вас похлопочите о том, чтоб очищать устройство после каждого использования – только так можно понизить риск сбоев при работе из-за с загрязненностью инструмента. Конкретно поэтому когда вы провели ремонт в квартире, сразу чиститедрель.

Схема подключения кнопки дрели – как исправить проблему?

К сожалению, чтобы проверить работоспособность инструмента, вам будет недостаточно тестера, что связано с тем, что большая часть кнопок устройства оснащены плавной регулировкой скорости, а потому обычный тестер может дать вам некорректные данные. В данном случае вам понадобится специальная схема подключения кнопки дрели. Часто в инструментах один провод соединен с клеммой, а потому одновременное нажатие на кнопку приводит к прозвону клемм. В том случае, если лампочка загорелась, с кнопкой все хорошо, а вот если вы замечаете неисправность – пришло время заменять кнопку.

Осуществляя замену, учитывайте, что схема может быть как простой, так и с реверсом. За счет этого проводить все работы по замене кнопки нужно исключительно по схеме, ничего не добавляя «от себя». Так, деталь должна подходить по размеру и соответствовать мощности инструмента. При этом подсчет мощности – достаточно простое занятие. Используем формулу P=UI (с учетом, что мощность дрели равна 650 Вт), I = 2.94 А (650/220), а значит, и кнопка должна быть на 2.95 А.

Как подключить кнопку дрели самостоятельно?

Несмотря на то, что процесс этот является достаточно сложным, вы можете всю работу провести своими руками, соблюдая некоторые важные правила. Например, помните, что открытие корпуса может привести к тому, что все детали и плохо закрепленные запчасти просто выпадут из корпуса. Естественно, этого следует избежать, ведь потом будет достаточно сложно собрать устройство воедино. Для этого можно плавно поднять крышку, отметив точное расположение запчастей на бумаге.

Кнопка ремонтируется следующим образом:

Сначала подцепляются фиксаторы для кожуха, после чего он осторожно стягивается;
Все проржавевшие и потемневшие клеммы очищаются от нагара, для чего можно использовать спирт или наждачку;
Заново собираем инструмент, следя за тем, чтобы все детали устройства находились на своем месте, и проверяем работоспособность дрели – если ничего не поменялось, меняем деталь;
Регулятор оборота заливаем с помощью компаунда, а потому при выходе из строя детали просто ее заменяем;
Частой поломкой является стирание рабочего слоя под реостатом – его лучше не ремонтировать, просто зря потратите время, лучше приобрести новый и заменить.

Многих интересует, где взять подобную схему? Прежде всего, она должна идти вместе с инструментом при его покупке, однако если схемы нет, либо вы ее утеряли, придется поискать в интернете. Ведь только с ее помощью вы сможете провести ремонт грамотно, без ошибок. К слову, кнопка регулятора оборотов и кнопка реверсного управления расположены в разных местах, а потому и проверять их придется по отдельности.

Сборка стойки для дрели

Выбрав желаемый чертеж и подготовив необходимые материалы, приступают к работе. Простейший станок состоит из 4 основных элементов, среди которых:

Станина. Она обеспечивает устойчивость всей конструкции.
Стойка. Состоит из вертикальной направляющей и подвижной каретки с дрелью.
Ручка. Этот элемент обеспечивает плавное перемещение каретки. Ее наличие необязательно, но сильно упрощает сверление.
Дополнительные элементы. Части конструкции, увеличивающие функциональность станка. Например, возвратный механизм или крепления, задающие угол сверления.

Станина

Основание является важной частью конструкции, так как обеспечивает устойчивость стойки во время работы. Для изготовления используют пластину из металла толщиной более 10 мм или деревянный лист на 20 мм. Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов

Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание

Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов. Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание.

Минимальные размеры для станков:

50х50 см – для простого вертикального сверления;
100х50 см – для станков с многофункциональным использованием дрели.

Обратите внимание! Стойку делают из подручных материалов. Главное условие – основание должно быть прочным и выдерживать вес конструкции с инструментами.

Стойка

Главный элемент станка, позволяющий плавно перемещать дрель в вертикальной плоскости. Движение каретки обеспечивают мебельные направляющие. Саму каретку выносят перед стойкой или устанавливают между двумя параллельными брусками. Во втором случае минимизируется вероятность люфта, повышает прочность.

Пошаговая инструкция, как сделать стойку с кареткой посередине:

Для изготовления каретки берут деревянный брусок 300х90х45 мм, прикручивают по краям мебельные направляющие.
Вертикальные стойки делают из двух брусков высотой 600 мм, шириной 90 мм, толщиной 45 мм. Вторую часть мебельных направляющих устанавливают по верху. Противоположный брусок собирают зеркально.
Подвижные элементы собирают вместе, проверяют плавность работы. Вертикальные несущие бруски соединяют между собой куском дерева. Это повысит прочность и устранит люфт.
Конструкцию укладывают на бок, прикручивают станину. Чтобы стойка была прочнее, в задней части ставят подпорку, прочно фиксирующую части станка. Проверяют, чтобы все углы были прямыми.
Держатель для дрели делают из дерева 200х90х20 мм и пластиковой ручки для инструмента. С одного края вырезают отверстие по диаметру держателя и прикручивают его. Таким способом дрель будет надежно зафиксирована.
Держатель для дрели прикручивают саморезами к нижней части каретки. Чтобы соединения в процессе работы не разболтались, между деталями устанавливают соединительный брус.
Для удобства работы мастер может поставить полочку. В бруске 50х50 мм и деревянной планке просверливают сквозное отверстие по толщине резьбовой шпильки. В отверстие ставят мебельную футорку. Основание полки прикручивают к бруску, пропускают шпильку и закручивают гайкой. С противоположной стороны станка шпильку пропускают в отверстие в планке и фиксируют гайкой-барашком с плоской шайбой.
Для удобства использования в задней части станка устанавливают пружинный возвратный механизм. В верхнюю часть стойки и держатель вкручивают крюк с резьбой, натягивают пружину.

Обратите внимание! Минимальной комплектации достаточно для использования станка. Мастер устанавливает дрель сверлом вниз, закрепляет на ручке. Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие

Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие.

На видео показан процесс сборки станка:

Рукоять

Чтобы использование стойки было удобным и приносило удовольствие, станок дополняют ручкой. Рычаг помогает опускать каретку, прилагая минимум усилий. В результате обеспечивается предельная точность сверления.

Для создания ручки берут 2 бруска из дерева 450х30х15 мм и 204х30х15 соответственно, проделывают отверстия согласно схеме.
На вертикальной направляющей отмеряют 270 мм от верха и просверливают сквозное отверстие. Длинный брусок и направляющую соединяют болтом М6х80, разделяя гайками М6. Болт фиксируют двойной гайкой.
Короткую деталь соединяют болтами с рычагом и держателем для дрели.

Обратите внимание! Чтобы упростить соединение и сделать движение плавным, устанавливают крепления на подшипниках.

После завершения сборки деревянные элементы обрабатывают наждачной бумагой. Устраняют все заусеницы, сглаживают травмоопасные углы.

Возможные неисправности инструмента

Для начала необходимо ознакомиться с основными типами неисправностей электродрелей. Они могут быть:

Электрическими. Чаще всего поломки связаны с электроникой. Бывают случаи, когда инструмент начинает искриться из-за перегрузки. Некоторые модели Bosch PSB перестают функционировать из-за стачивания щеток.
Механическими. Иногда из строя выходят подшипники или редукторный механизм. В подобных ситуациях поможет только полная замена сломанных деталей.

Алгоритм поиска и устранения поломок электрической части

При поиске поломки рекомендуется придерживаться определенного алгоритма, с помощью которого удастся быстро отыскать неисправность:

Если устройство полностью не включается, надо вскрыть корпус и проверить соединение кабелей. Возможно один из них оторвался от электросхемы и поэтому не происходит включение устройства.
Если с проводами все хорошо, необходимо проверить тумблер выключателя

В некоторых устройствах от Бош и Makita со временем появляются следы окисления и прибор перестает работать.
Осматривая устройство, особое внимание надо обратить на щетки. Они должны надежно прижиматься к ротору.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Станина устройства

Для станины понадобится металлический лист, толщина которого не превышает 10 миллиметров или небольшой кусок деревянной дощечки толщиной 20 миллиметров. Размеры основания стойки напрямую зависят от того, для выполнения каких задач она делается, и могут быть следующими:

для обычного сверления в вертикальном положении подходит станина размером 50×50 сантиметров;
для выполнения других операций – 100×50 сантиметров.

Станина из металла или деревянного листа делается просто. Принцип можно понять, рассмотрев фото. На станине закрепляется стойка в вертикальном положении с помощью подпорки. Все элементы фиксируют винтами.

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

основание, которое еще называют станиной;
механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
устройство для обеспечения подачи;
вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели, собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Сверла для коловорота

Современная конструкция коловорота включает в себя возможность замены режущего элемента.
Каждое сверло коловорота состоит из обязательных составляющих частей:

режущего элемента;
стержня;
хвостовика.

В зависимости от конструкции и формы режущего элемента сверла, они подразделяются на разные виды.

Центровые сверла

Используются при высверливании глухих отверстий в торцевой поверхности детали. Режущий элемент центрового сверла представляет собой плоскую лопатку с шилообразным острием по центру. По радиусу располагается боковой дугообразный резец. В процессе получения отверстия режущий элемент центрируется при помощи острия, а древесина обрезается по окружности боковым резцом.

Винтовое сверло

Имеет стержень в форме винта, заканчивающегося на конце двумя острыми резцами, именуемыми дорожниками. Ввинчивается в поверхность посредством конусообразного винтового жала (заглубителя), а боковые резцы подрезают обрабатываемую поверхность.

Сверла с переменным диаметром

Размер высверливаемого отверстия регулируется в пределах, установленных конструкцией. Распространено использование двух видов ножей: с размером, составляющим от 12 до 38 мм. и от 22 до 75 мм. в диаметре.

Сверла для зенковки

Стержень имеет форму конуса с продольными канавками, направленными к центру. При его помощи рассверливается верхняя часть уже имеющихся отверстий, подготавливая их под головки болтов и шурупов.

Отвертка

Насадка – отвертка, вставляемая в патрон коловорота вместо сверла, облегчает процесс закручивания и откручивания крупных шурупов, в том числе старых без риска их повреждения.

Основные виды зажимов

Есть два главных типа зажимов для дрели:

Зубчато-венцовый. Хвостовик зажимается специальным ключом.
Быстрозажимной. Зажимная гильза приводится в действие ручным вращением.

Кулачковые зажимные патроны, которые устанавливаются на современные дрели, позволяют производить надежную фиксацию устройства с диаметром хвостовика 1−25 мм. У устройства этого типа практически отсутствуют недостатки, из которых наиболее значимый — довольно высокая цена.

Самое популярное зажимное устройство, устанавливаемое на современных дрелях, — это БЗП, то есть быстрозажимной патрон. На фиксацию инструмента в БЗП уходит нескольких секунд, а специальный ключ не нужен при этом. Зажим хвостовика осуществляется ручным вращением регулировочной гильзы, на внешней поверхности которой имеется рифление, облегчающее накручивание. Для регулировки механического воздействия на хвостовик инструмента, в зажиме этого типа предусматривается блокировочное устройство.

К серьёзным недостаткам БЗП относятся:

Быстрый износ его элементов.
Недостаточно надежная фиксация хвостовиков сверл с большим диаметром, вследствие чего в процессе работы инструмент проворачивается.

А вот зубчато-венцовые изделия обеспечивают надежность фиксации. Единственный значимый минус этих устройств состоит в том, что для них нужен ключ, который легко потерять. Однако, можно избавить себя от этой проблемы, зафиксировав эту деталь на проводе дрели изоляционной лентой или веревкой.

Очень популярен зажим для мини-дрели, который устанавливается на компактные устройства для сверления. Мини-дрели предпочитают мастера-ювелиры. Мини-патрон входит в категорию быстрозажимных. Изготавливается он главным образом из латуни и используется для фиксации инструментов с диаметром хвостовика — 0,1−4,5 мм.

Зубчато-венцовый

Классический, относится к зажимным устройствам кулачкового или цангового типа. В них зажимаются инструменты с круглым хвостовиком и цилиндрические заготовки для дальнейшей обработки. Главные элементы зажимных кулачковых зажимов следующие:

Цилиндрический корпус.
Регулировочное кольцо или гильза, которая вращается на внешней поверхности корпуса.
Цанга или кулачковый механизм во внутренней части корпуса.

Материалом изготовления элементов цангового механизма служит закалённая сталь, а состоит механизм из трех одинаковых кулачков, приближающихся друг к другу при вращении гильзы или регулировочного кольца, обеспечивая надёжность зажима хвостовика. В первых моделях кулачки сходились за счёт вращения регулировочного колеса, но сейчас эта роль принадлежит регулировочной гильзе.

Зажимы одной стороной устанавливаются на вал дрели, а с другой стороны в них вставляется инструмент, с помощью которого и выполняется работа. Зажимные кулачковые патроны главным образом используются для фиксации в них:

фрез;
свёрл;
метчиков с хвостовиками малого диаметра.

Механические неисправности электродрели

Такие поломки проявляют себя достаточно явно. Посторонние шумы, скрежет, заклинивание вала и пр.

Двигатель вращается медленно, обмотки сильно греются. Или при нормальном вращении слышен характерный гул (скрежет). Вероятнее всего – изношены или засорены подшипники ротора. Разобрав корпус дрели, аккуратно достаем ротор. Он извлекается вместе с подшипниками. Покрутив внешнюю обойму, вы сразу определите неисправность. Если подшипники вращаются туго – их необходимо промыть проникающей жидкостью (WD-40 или обычный керосин)

Затем между обоймами закладывается консистентная смазка для высоко оборотистых узлов. Подойдет «литол» или графитовая смазка для автомобильных подшипников.

Если между обоймами подшипников есть люфт – узлы надо менять.

Демонтаж производится специальным съемником или с помощью рожкового ключа.

При отсутствии шариков, обязательно найдите их в корпусе. Выпавшие предметы могут попасть между деталями двигателя или редуктора, и вывести из строя весь узел.

Аналогичным образом диагностируются и ремонтируются подшипники вала патрона. Только демонтировать их без съемника не получится.
Если установочное место внешней обоймы подшипника (постель) разношено (такое случается при заклинивании подшипника), потребуется изготовить вкладыши из тонкой жести. Иначе при вращении вала возникнут биения.
Двигатель вращается в штатном режиме, из корпуса редуктора доносится шум, скрежет. Вал крутится неравномерно. Износ или разрушение шестерен редуктора.

Разбираем корпус и осматриваем шестерни.

Желательно отмыть узел от старой смазки, и прокрутить вал на 360°, контролируя зацепление шестерней. Если выявлен люфт или чрезмерный износ зубьев – придется менять механическую часть.

Возможно, в корпусе редуктора просто скопилось большое количество пыли. Вместе со смазкой, образуется абразивная паста. В таком случае, после промывки узла просто заложите новую консистентную смазку.

Особенно, если вы часто сверлите каменные стены.

Сломан патрон. Для кулачковых устройств (под ключ) это большая редкость, конструкция надежная и простая. Узел подвергается воздействию пыли, поэтому внутренний механизм может банально заклинить. Чаще всего мелкими абразивными частицами забиваются направляющие захватов.

Если патрон плохо закручивается, его достаточно продуть сжатым воздухом и обработать проникающей смазкой.

Разбирать деталь без специального инструмента достаточно сложно. Если внутри механически сломался какой-то компонент, все равно придется менять узел целиком.

А вот быстрозажимные патроны напротив, легко разбираются и ремонтируются.

Они не такие надежные, и плохо переносят нагрузку. Чтобы разобрать такой патрон, достаточно снять пару стопорных шайб. Вы легко обнаружите сломанную или изношенную деталь, которую несложно будет заменить.

Составные части

грибок. Нажимная рукоять;
подшипник. Обеспечивает неподвижность грибка при вращении;
коленчатый вал;
ручка коленчатого вала. Предназначена для удобного захвата рукояти рукой при совершении вращательных движений;
трещотка. Предусматривает возможность работы в местах с ограничением способности совершения полного оборота коленчатого вала;
патрон;
кулачки патрона.

Необходимость увеличения скорости сверления обусловило создание механической дрели. Усиление оборотов сверла в полученной модели достигается за счет оснащения инструмента корпусом с шестеренками.

Ручная дрель может быть как односкоростная, так и двухскоростная. Последняя конструкция имеет две скорости, переключаемые путем перемещения ручки с одного вала на другой. Расположение ручки на верхнем вале обеспечивает сверление при максимальной скорости.

Вершиной усовершенствования конструкции стало дополнение инструмента электродвигателем. Заменяя механические движения рук по вращению коленчатого вала, он при этом увеличивает количество производимых оборотов. Патрон с расположенным в нем режущим элементом приводится в движение электрическим двигателем. Электродрель может работать автономно – при помощи аккумуляторных батареек. Ее внешняя форма часто представляет собой пистолет.

Электрическая дрель, кроме осуществления сверлильных работ, может включать в себя выполнение дополнительных функций, выступать в роли шуруповерта, миксера, размешивания растворов. Многофункциональность инструмента приветствуется в домашнем применении.

Чёрная тумба с гравировкой

История переделки этой тумбочки непростая: хозяйка нашла её на свалке и несколько раз хотела увезти её обратно за “непокорность”. Чтобы удалить весь лак со шпона, потребовалось 10 слоёв смывки! Это заняло несколько дней.

После нанесения защитного масла, выявились изъяны, и мастерица частично их закрасила. Результат хозяйку не удовлетворил, поэтому тумбу полностью выкрасили в чёрный. Нетронутыми остались только ножки.

С помощью карандаша на дверцу нанесли рисунок и высверлили его маленькой дрелью с насадкой для гравера. Результат превзошёл все ожидания!

Чтобы не тратить время на смывку лака, следует зашкурить поверхность до шершавого состояния, нанести акриловую грунтовку и покрасить влагостойкой краской в 2 слоя. В этом примере использовалась “Tikkurila Euro Power 7”. Сверху тумбочка покрыта акриловым лаком.

Трудности выбора

Учитывая то, что рассматриваемые приспособления являются надстройками для основного оборудования, то для каждого инструмента лучше приобретать переходник, произведенный тем же брендом. Хотя на рынке и существуют универсальные адаптеры, но профессионалы советуют лишний раз не подвергать свой шуруповерт или дрель излишнем риску работы со сторонними комплектующими

Таким образом, при покупке насадки следует обратить внимание на следующие моменты:

Адаптер должен уверенно выдерживать не менее 300 оборотов в минуту;
Наличие магнита для захвата биты обязательно;
Хвостовик и патрон должны быть приспособлены под минимальный размер биты в 6 миллиметров;
Выбранный бренд переходника должен обладать хорошей репутацией (и желательно быть производителем основного инструмента);
В сопроводительных документах (инструкции) должны быть точно и полно описаны все технические параметры;
Желательно наличие сертификата качества, подтвержденного российскими сертифицирующими организациями;
Желательно наличие различных вариантов фиксации биты/сверла;
Возможность настройки высоты;
Регулируемая глубина ввинчивания или сверления.

Технические аспекты выбора насадок для шуруповерта

Для начала необходимо четко определиться с потребительскими запросами, то есть, какая потребуется глубина ввинчивания, какова нужна будет минимальная высота, каков будет диапазон диаметров крепежа. Для определения последнего параметра возможно использовать следующие соотношения (данные ориентированы для работы по металлическим основаниям средней плотности):

При наибольшем диаметре крепежа в 8 миллиметров – крутящий момент должен составлять не менее 12 Ньютонов на метр;
При наибольшем диаметре крепежа в 12 миллиметров – крутящий момент должен составлять не менее 20 Ньютонов на метр;
При наибольшем диаметре крепежа в 16 миллиметров – крутящий момент должен составлять не менее 30 Ньютонов на метр;
При наибольшем диаметре крепежа в 21 миллиметров – крутящий момент должен составлять не менее 60 Ньютонов на метр;
При наибольшем диаметре крепежа в 50 миллиметров – крутящий момент должен составлять не менее 180 Ньютонов на метр.

Также, нужно обратить пристальное внимание на способ, каким крепится бита к насадке. Как правило, известные своим качеством бренды, снабжают переходник для этих целей специальными магнитными кольцами, устанавливаемыми в патрон шуруповерта

Это делает надежной фиксацию ненамагниченных бит и головок непосредственно самих саморезов. Извлечение же кольца осуществляется путем нажатия на крестовидный выступ, расположенный на корпусе адаптера. Однако, качество фиксации лучше сразу проверять на месте до момента приобретения изделия. Все дело в том, что иногда, крепление может быть не слишком надежным в силу маленьких размеров кольца, что является «платой» за общую компактность переходника.

Подготовка к работе

Перед началом использования агрегата нужно понять, как устроен шуруповерт. У всех моделей практически идентичная конструкция – пистолетная форма, рассчитанная на работу одной рукой. Пусковой курок расположен так, чтобы пользователь мог усилием нажатия регулировать скорость вращения шпинделя.

Устройство шуруповерта

Источником питания инструмента может выступать электрическая сеть или аккумулятор. К плюсам первых относят высокую мощность, вторые отличаются мобильностью, удобством эксплуатации вне помещений. Для продления периода непрерывной эксплуатации многие производители комплектуют агрегат запасным АКБ. В набор также могут входить насадки (количество варьируется от ценовой категории) и транспортировочный кейс.

Перед покупкой многие задают вопрос, что может делать шуруповерт. В его функции входит вкручивание/извлечение крепежных элементов. Если предусмотрен режим дрели, то и сверление отверстий в разных материалах. Поэтому для начала пользователю нужно определить цель использования инструмента, а затем выполнить следующие действия:

Если агрегат аккумуляторный, то нужно его зарядить до 100%. Предварительно нужно ознакомиться с правилами зарядки, описанными в инструкции, что предотвратит преждевременный выход источника питания из строя.
Подобрать и установить соответствующую насадку. Биты применяют в режиме шуруповерта. Они отличаются формой наконечника (прямая, крестообразная). Крепятся непосредственно в патрон или с помощью магнитного переходника. Спиральные сверла предназначены для сверления дерева, металла, пластмассы, гипсокартона. При работе с бетоном, кирпичом или камнем выбирают варианты с твердосплавным наконечником. Отверстия большого диаметра получают с помощью перьевых сверл.
Настроить режим «завинчивание» или «сверление». Ступень крутящего момента выбирают только в первом случае. На верхней части корпуса присутствует переключатель скоростей. Для вкручивания крепежей используют первое положение, для сверления отверстий – второе, при котором частота вращения патрона увеличивается в 2 раза.

Особенности ручной дрели

Ручная дрель была создана для того, чтобы сверлить отверстия в различных видах материалов: дерево, пластик и металл. Принцип работы основывается на паре шестерней различного диаметра, что позволяет увеличить скорость вращения, делая тем самым инструмент вполне пригодным для сверления. Именно благодаря шестеренчатому механизму, инструмент получил широкое распространение и применяется даже сегодня.

Интерес к применению ручной дрели снизился с момента изобретения электродрелей, но все же к использованию данного инструмента прибегают в крайних случаях, когда отсутствует электричество, а необходимо срочно высверлить отверстие. Не будем углубляться в подробности данного инструмента, а лучше выясним, что можно сделать из старой ручной дрели?

Вариант 1

Если вы задаетесь вопросом о том, что можно сделать из старой ручной дрели, то вы на правильном пути. Не стоит торопиться ее выбрасывать, так как из нее можно сделать прекрасную приставку к шуруповерту. Готовое изделие позволит откручивать и закручивать различные виды крепежных изделий в труднодоступных местах, при помощи шуруповерта. Как сделать такое приспособление, рассмотрим детальнее.

Первоначально необходимо снять с инструмента патрон, чтобы остался один вал.
Вал инструмента имеет достаточно большой диаметр, поэтому в патроне шуруповерта он не сможет быть зафиксирован. Его следует немного сточить, чтобы можно было вставить в патрон и зафиксировать. Для этого потребуется воспользоваться токарным станком. Обтачивать вал при помощи наждачного круга или болгарки не рекомендуется, так как сточить его равномерно не получится. Для установки вала на токарном станке, его следует предварительно извлечь, для чего расшплинтовывается шестеренка.
После того, как вал будет сточен до определенного диаметра, можно приступать к его обратной установке. При установке вала, можно смазать шариковый-подшипник.
Теперь остается приступить к подготовке второго вала, который и будет являться основным для установки соответствующих головок под крепежные элементы. Чтобы на этот вал можно было надеть сменные головки, следует его обточить под квадрат(обычно 12,7 на 12,7мм). Для этого можно использовать болгарку с абразивным диском.
Чтобы инструмент имел меньшие габариты, следует обрезать ручку, как показано на фото ниже.
Теперь можно надевать соответствующие головки на получившуюся приставку, а также закреплять ее в патроне шуруповерта, и приступать к проведению испытаний.

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
Простота изготовления приспособления.
Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Такая самодельная приставка обязательно пригодится в хозяйстве, а также при проведении ремонтных работ автомобиля.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Из ручной дрели можно также сделать очень удобный ключ, что-то наподобие трещотки. Для этого потребуется все лишь две шестеренки и некоторые дополнительные детали. В результате получится инструмент такого типа, как показано на фото ниже.

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

В завершении следует отметить, что такая полезная вещь, как ручная дрель таит в себе еще очень много идей применения.

Станок из старого фотоувеличителя

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

Лист металла в 1,5 мм
Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
Элемент медной трубки d=6 мм.
Два стальных прута d=10 и 6 мм.
Болты и гайки под размеры сверл.
Плотный кусок резины.
Часть старого шланга.
Черная краска.
Часть текстолита толщиной 1 см.
Электроды тройка.
Эпоксидная смола.
Саморезы.
Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.