Пылесос для столярной мастерской для сбора стружки

Что предусмотреть:

•  Защитные бортики (с боков).  Тогда не придется разыскивать по всему полу гаечки и винтики, чем нередко многие из нас периодически и занимаются. Целесообразно по одной из боковых сторон бортик сделать меньшей длины, а столешницу смонтировать так, чтобы она выходила с этого края за пределы рамы верстака. Очень удобно, когда приходится что-то отпиливать или обрезать.
•  Заднюю панель.  Автор сделал именно так. Для нее взял лист толстого гетинакса, на котором разместил все необходимые органы управления для включения/выключения линии (автомат), приборов подсветки (выключатели). Там же – розетки для присоединения эл/инструмента (эл/дрель, УШМ и так далее).

На заметкуПри монтаже на верстаке эл/точила (сверлильного станка или иного оборудования) необходимо предусмотреть возможность его аварийной остановки с помощью педали. Порядок составления такой схемы – тема иная, но указать на это автор считает нужным.

Заготовить материалы

Ассортимент небольшой:

• Труба или уголок – для ножек верстака. По поводу последнего нужно отметить, что брать менее 45 мм вряд ли стоит. Со временем такие ножки, равно как и рама, деформируются.
• Листовое железо – на столешницу. Учитывая ударные нагрузки, которые испытывает при слесарных работах эта часть конструкции, менее 4 мм брать нецелесообразно.
• Швеллер или уголок – для рамы.
• Многослойная фанера, ДСП, ОСВ или что-то подобное – для полок. Хотя некоторые можно сделать и металлическими. Как правило, они располагаются внизу и предназначаются для хранения массивных деталей или заготовок.

Рекомендации по изготовлению верстака

• К низу всех ножек следует приварить «пятаки».
• Сборка слесарного стола может вестись как сваркой, так и с помощью болтовых соединений. И у того, и другого способа есть как преимущества, так и минусы. Но из личного опыта автор рекомендует все-таки использовать сварочный аппарат. Во-первых, конструкция верстака получится намного надежнее. Во-вторых, мастер избавит себя от «удовольствия» долго и нудно сверлить толстый металл и постоянно заниматься заточкой сверл.
• Даже при изготовлении двухтумбового стола целесообразно смонтировать подверстачье. Трактовка этого термина встречается разная. Автор подразумевает цельную металлическую полку, которая располагается в нижней части верстака, под столешницей, и служит не только для помещения на ней тяжелых предметов, но и для обеспечения большей устойчивости конструкции.

Давать какие-либо дополнительные рекомендации по порядку изготовлению верстака автор считает излишним. Объяснять мастеровитому человеку, как убирать окалину, стачивать углы, обрабатывать сварной шов и подобные элементарные вещи – только зря тратить время. Если понятен общий алгоритм действий, то собрать слесарный верстак своими руками – не проблема.

Факторы, влияющие на риски бизнеса:

• Добросовестность и ответственность сотрудников, надлежащее выполнение должностных обязанностей.
• Конкурентоспособность продукции

При наличии большого числа столярных фирм в регионе важно найти способы обогнать конкурентов. Для этого применяют гибкую ценовую политику и систему скидок постоянным клиентам, повышают качество выпускаемой продукции.
• Успешная маркетинговая стратегия.
Для некоторых деревянных изделий характерно повышение и снижение спроса в зависимости от сезона

Например, предметы декора и малые архитектурные формы для дачи больше востребованы в весенне-летний период, что учитывают при формировании товарных запасов. Если бизнес прогорел, предприниматель может частично вернуть вложенные средства, продав оборудование и заранее приобретенное сырье.

Концепция столярной мастерской

Можно наладить выпуск изделий, рассчитанных на широкую аудиторию и конкурировать с крупными производителями за счет снижения цены. Другой вариант – делать эксклюзивную штучную продукцию, например, предметы декора, в том числе резную мебель, узорчатые рамы для картин и багеты для зеркал, элитные наборы в кабинеты статусных людей, авторские кресла.
В творческой мастерской при наличии навыков и таланта можно делать мебель и предметы интерьера, стилизованные под антиквариат. Для изготовления такой продукции требуется больше времени, используется специальное оборудование. Однако стоимость эксклюзивных изделий в разы выше, чем цена товаров, рассчитанных на массового потребителя.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Оборудование столярной мастерской

Оборудование	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
Оборудование цеха
Токарный станок	65100	1	65100
Торцовочный станок	86500	1	86500
Рейсмусовый станок	113700	1	113700
Фуговальный станок	135800	1	135800
Фрезерный станок с шипорезом	125700	1	125700
Вертикальный ленточнопильный станок	56200	1	56200
Циркулярная пила	132000	1	132000
Четырехсторонний станок б/у	250000	1	250000
Калибровочно-шлифовальный станок	280000	1	280000
Ленточно-шлифовальный станок	69500	1	69500
Сверлильно-долбежный станок	113700	1	113700
Сверлильно-пазовальный станок	53700	1	53700
Заточной станок	20800	1	20800
Компрессор воздушный	16000	1	16000
Фрезы, сверла, пилы, ножи	–	–	30000
Ручной инструмент и оснащение
Тиски	4500	4	18000
Дрель	2800	2	5600
Шуруповерт	2100	2	4200
Электролобзик	2600	1	2600
Дисковая пила	5200	1	5200
Торцовочная пила	10000	1	10000
Фрезер ручной	4200	1	4200
Ленточная шлифовальная машинка	3800	2	7600
Электрорубанок	4900	1	4900
Углошлифовальная машинка	2800	1	2800
Пистолет скобозабивной	1500	2	3000
Пульверизатор	2200	1	2200
Измерительный инструмент	–	–	10000
Ручной столярный инструмент	–	–	10000
Стусло	1500	2	3000
Влагомер	3400	1	3400
Струбцины	300	10	3000
Угловые струбцины	400	8	3200
Струбцины ваймы	1500	6	9000
Верстак	15000	2	30000
Стеллаж	2200	2	4400
Вспомогательные системы
Система удаления опилок	24600	1	24600
Пожарная сигнализация	22000	1	22000
Светильники люминесцентные	1500	10	15000
Огнетушители	2300	4	9200
Прочее оснащение
Компьютер	16500	3	49500
Многофункциональное устройство	9500	1	9500
Маршрутизатор	4200	1	4200
Линия доступа в интернет	2000	1	2000
Стол офисный	3400	3	10200
Стол обеденный	2500	2	5000
Стул	850	12	10200
Светильник	1000	6	6000
Санузел и душ	26000	1	26000
Электрочайник	600	1	600
Микроволновая печь	3600	1	3600
Шкафчик для раздевалки	2000	8	16000
Вешалка	1500	2	3000
Спецодежда	1000	8	8000
Аптечка	2000	1	2000
Канцтовары	–	–	3000
Итого:	1924600

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Столяр и плотник: в чем разница

Две этих профессии часто путают, так как они тесно связаны с основной деятельностью — работой с деревом.

Плотник занимается более грубой обработкой дерева и заготовкой строительных материалов. Его профессия требует гораздо больших усилий, чем работа столяра.

Столяр, в свою очередь, занимается художественной обработкой древесного материала, — его работа требует меньших физических затрат.

Нередко один специалист совмещает 2 специальности, работая плотником-столяром. В этом случае работник занимается грубой обработкой материала, заготовкой бревен, строительством домов, а также созданием более тонких деталей.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталями

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины. 

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей

При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Аппарат с водяным фильтром своими руками

Пылесосы с аквафильтром (водяным фильтром) лучше устройств циклонного типа подходят для цементной пыли или иного мелкого мусора, образуемого в больших количествах во время ремонта либо строительных работ. Чтобы своими руками собрать такой аппарат из бытового пылесоса, нужно знать, как работают данные приборы.

Чтобы сделать аппарат с аквафильтром, потребуются:

• пластиковое ведро, плотно закрывающееся крышкой;
• сантехническая труба, уголок на 90°;
• гофрированная труба;
• силиконовый герметик;
• клей.

Сначала нужно подготовить крышку. В ней вырезаются два отверстия по диаметру сантехнической трубы, которая должна держаться очень плотно. Для этого все щели необходимо заделать силиконовым герметиком, чтобы сквозь них не выходил воздух. Входная труба, через которую поступает загрязненный воздушный поток, должна быть погружена в воду, залитую примерно на треть от объема ведра. Для выхода воздуха в крышку устанавливается уголок, повернутый к стенке на 90°. Это необходимо, чтобы брызги не попадали в трубу, и влага не проникла в пылесос. По этой же причине уголок должен быть размещен как можно ближе к крышке. Все, конструкция практически готова. Теперь нужно подключить пылесос и трубку с щеткой для сбора пыли. Оригинальный шланг пылесоса крепится к выходному отверстию ведра.

Трубка и щетка пылесоса подсоединяются к аквафильтру через гофрированный шланг. Чтобы соединения были более прочными, следует воспользоваться алюминиевым скотчем и обмотать им стыки. Следует учитывать, что пылесос, подключаемый к такому фильтру, не должен быть слабым. Полученному самодельному аппарату с аквафильтром будет сложно справиться с крупным мусором, но отличную фильтрацию обеспечить ему под силу.

Как собрать самодельный стружкоотсос

Когда в сё куплено, можно начинать собирать конструкцию стружкоотсоса.

1. Сделайте отверстие для входного патрубка в боковой части сантехнической трубы, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части циклонного элемента, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между патрубком и стенкой трубы обязательно залейте монтажным герметиком. Рис.3
2. Сделайте отверстие для выходного патрубка в крышке трубы. Рис.3
3. Соберите циклонную часть, как на Рис.4

Шланг можно использовать от пылесоса, желательно со встроенным металлическим проводником для заземления.

Пылесос можно использовать любой, чем мощнее, тем лучше.

Производительность подобного самодельного стружкоотсоса будет не высокой, максимум для одного станка, зато экономия денег будет очень существенной!

Для мобильности, можно соорудить колесную опору из куска толстой фанеры и мебельных колес, установить наш самодельный стружкоотсос на неё и легко катать по мастерской.

Если Вам требуется профессиональный недорогой стружкоотсос, рассмотрите приобретение УВП-1200С, это надежный и простой стружкоотсос проверенного российского .

Для столярки

Крышка столярного верстака, в отличие от слесарного, крепится к подверстачью наглухо и выполняется коробчатой, для общей жесткости. Оптимальный вариант крепления для неразборного верстака – стальные уголки и саморезы. Подверстачье может быть и стальной станиной из описанных выше.

Как устроен столярный верстак традиционного типа, показано на поз. А рис; принадлежности к нему на поз. Б. Верстачная доска (в данном случае это отдельное приспособление) используется для работы с длинномером. Упор в ее пазу делается из подклиненного обрезка доски, см. далее. В доске желательно насверлить продольный ряд отверстий и крепить ее в гнезда болтами с конусными головками впотай. Традиционная конструкция столярного подверстачья показана на поз. Г, но – см. выше.

Устройство самодельного столярного верстака и тисков к нему

Крышку столярного верстака возможно удешевить, выполнив 2-слойной, поз. В. Тогда качественные доски твердого дерева понадобятся только на полку. Настилают ее, кладя доски «горбушками» годичных слоев попеременно вверх и вниз, во избежание коробления. Настил полки сначала сплачивают на клею ПВА или столярном, туго сжав струбциной или обмотав шнуром; ставят на подушку на том же клею. Юбка крышки собирается отдельно на клею и сквозных шипах (врезка на поз. В) и крепится к пакету подушка-полка саморезами.

Тиски для столярки

Цельнодеревянные столярные тиски, передние и стуловые, в настоящее время почти начисто вытеснены тисками с металлическим винтовым зажимом, поз. Д; их устройство показано на поз. Е. Тут необходимы некоторые замечания.

Первое – под головку зажимного винта нужно подложить 2-3 стальные шайбы, иначе он быстро проест подушку (деревяшка 4х4х1 см). Второе – если гайка не заказная и не покупная фасонная, то обзаведитесь хоть на время комплектом метчиков под используемую резьбу. В таком случае не старайтесь для ровности и плавности зажима применять слишком толстый винт; М12-М16 вполне достаточно.

Гайку самодельной зажимной пары наваривают на основание диаметром от 60 мм или, квадратное, от 70х70 мм. Утапливать ее в подушку зажима на надо, так меньше вероятности, что гайку сорвет при зажимании. Но от сварки резьбу безобразно уведет, болтом не прогонишь. Резьбу приваренной гайки нужно будет проходить метчиками по полной схеме, как при нарезке: первый метчик – второй – третий (если входит в комлект).

Фигурки животных из дерева

Оригинальные поделки из дерева для сада часто изображают узнаваемых, стилизованных зверей или птиц. Из нескольких деталей спила можно легко сделать фигурку зайца, медведя или совы. Более сложные объемные скульптурки зверей являются одним из самых сложных видов творчества.

Для более реалистичных изображений необходимо изучать фотографии выбранного животного, сделать предварительные наброски будущей работы и правильно выбрать породу дерева, чтобы слишком мягкая древесина не крошилась в наиболее утонченных местах.

Самой распространенной фигурой у резчиков во все времена был медведь. Его массивная фигура без сложных элементов легко вырезается из цельного бруска, пенька или толстой доски.

Также часто обращается фантазия резчиков к стилизованным фигуркам слонов, которые украшают многие интерьеры. Немного сложнее вырезать птиц с раскрытыми крыльями, но в процессе работы можно научиться терпению, работая над каждым перышком крыльев орла или сокола.

Деревянные изделия для декора дома

Оригинальные и интересные поделки из дерева могут стать декоративным украшением любого дома. Изделия из природного материала приятно оживляют пространство, вносят большую долю уюта в технологично оформленные, современные интерьеры.

Кроме эксклюзивных фрагментов мебели, обширных панно и лестниц, вырезанных мастерами, каждый может самостоятельно выполнить уникальные вешалки, рамки и картины из деревянных отходов.

Необычные формы веток подойдут для изготовления уникальной вешалки или своеобразного карниза для занавесок. Также вешалку для одежды в прихожей можно оформить сочетанием спилов из веток и стволов дерева разного диаметра и цвета.

Устаревшей мебели можно придать новый декор, отделав ее красивыми деревянными плашками разной толщины. На стене в гостиной можно сделать каминную доску из резного бруса, оформить стену в стиле деревянного сруба.

Часть стены можно отделать, а заодно и утеплить красивым панно из деревянных деталей. Для этого можно выбрать внешнюю стену коридора, детскую комнату, а также сделать фартук над рабочей зоной в кухне из твердых пород, таких как вишня, орех, ясень или бук.

Особое место занимают в творчестве искушенных художников резные панно с изображением сложных сюжетов, или картины из набранных и вырезанных кусочков разной древесины.

Аккуратно вырезанные по нарисованному заранее мозаичному шаблону и обработанные фрагменты собираются на основе из фанеры с помощью эпоксидной смолы или ПВА. По такому же принципу делаются сложные наборные панно из обрезков натурального шпона.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

• Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
• Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
• Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
• Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
• Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Необычные деревянные полки и стеллажи

Стоит только вбить в поисковом запросе фразу “необычные полки”, как в ответ тут же появляется такая гамма полок, о существовании которых заранее и подозревать невозможно. Полки в виде ветвистых деревьев и кактусов, в виде лодок и самолетов, пчелиных сот и рыбных скелетов. Тут же возникают и идеи, например, для коллекционеров моделей автомобилей отлично подойдет настенный стеллаж в виде фуры, прицеп которой разделен на множество мелких полочек. Размер которых позволят разместить в каждой по одному или несколько экземпляров игрушечных автомобильчиков.

Одной из интересных идей можно считать и стеллажи в виде шведских лестниц. Благодаря перекладинам-ступенькам и устойчивой форме стеллажа владельцу, которому частенько приходится доставать что-то с верхних полок, не нужно прибегать к помощи лестницы.

Михаил Семынин(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
20.02.2022

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Самостоятельный процесс

Сделать строительный агрегат для очищения комнат от сложного мусора можно на базисе старого советского пылесоса. Например, это может быть модель «Урал ПН-600».

Для задуманного понадобится такой арсенал:

1. Обозначенная модель пылесоса.
2. Болгарка.
3. Элемент трубы.
4. Ведро из пластика. Требования к нему: плотная крышка, прочная ручка.
5. Изолента.
6. Скотч.
7. Дрель электрического типа.
8. Набор саморезов.
9. Специальный клей.
10. Бинт (можно использовать и марлю).

На первоначальной стадии необходимо доработать конструкцию емкости для собирания мусора. Здесь понадобится отвертка. С ее помощью ликвидируются колесики. Образовавшиеся отверстия нужно заклеить скотчем.

Отвертка используется и для устранения шильдика. Участок крепления заклеивается аналогично. Перед ликвидацией заклепок и защелок требуется снять удерживающие составляющие с пружин. Устранив их, поставьте заглушку. Ее обмотайте изолентой.

В днище нужно сделать отверстие. Нужный диаметр – 4,3 см. Используется дрель. Здесь понадобятся прокладки. Плотность их стенки – 4 мм. Для их создания применяется уплотнительный материал.

Это был спектр подготовительных действий. Далее можно начинать сборочный процесс.

Используемые элементы и материалы согласно проектированию располагаются следующим образом:

В преобразованную емкость для мусора ставятся патрубок, крышка, а также патрубок.

В дрель вставляется сверло, диаметр которого составляет 2 мм. Этим инструментом высверливаются отверстия. Крышка фиксируется саморезами. Их оптимальные параметры — 42 х 1 см.

После чего потребуется отверстие для монтажа особого патрубка. Он еще называется всасывающим. Здесь применяются ножницы по металлу. После монтажа патрубок фиксируется с помощью саморезов.

Между этим элементом и корпусом получается соединение, которое нужно герметизировать. Применяется простой бинт или марля, только их нужно пропитать клеем. Подходящие марки клея — «Титан» и «Дракон».

Когда будете оставлять созданный аппарат на хранение, ни в коем случае не накрывайте его. Следствием этого может стать проникновение пыли на аппарат.