Защитный кожух для циркулярной пилы

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

https://youtube.com/watch?v=2qQ9l8SyLRI%3F

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию конечно дополнить расклинивающим ножиком, который будет сниматься. Ему надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некие мастера, собирая стол по уникальным чертежам, стопроцентно снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу подменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, конечно снять все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новеньком основании, что позволяет выиграть несколько мм глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила совсем не так очень забивается стружкой во время работы с сырыми досками. Разборка просит излишнего времени, однако сберегается ресурс мотора, предупреждается перегрузка.

1-ый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, 2-ой о маленькой переносной конструкции:

Принцип работы устройства

Рабочая поза при работе с электрорубанком.

Главный элемент электрорубанка — вращающийся барабан, на котором закреплены плоские ножи. Необходимо подобрать для оборудования электромотор мощностью не менее 580-900 Вт со скоростью 1000 об./мин. так как текстура обрабатываемого дерева может быть неоднородной, а поверхность выструганных деталей должна быть гладкой.

На фрезу вращательное движение от мотора передается с помощью зубчатого приводного ремня. Подошву оборудования выполняют из литого алюминия. Она разделена на 2 части, спереди и сзади фрезы. Передняя часть регулируется по высоте, позволяет задавать требуемую толщину стружки и движется по необработанной поверхности древесины. Задняя часть неподвижная и перемещается по оструганной поверхности.

Вращающийся барабан у большого количества моделей открыт с одной стороны. Выбирать ширину четверти позволяет боковой ограничитель, установленный в большинстве моделей. Агрегат дополнительно может быть оснащен защитным откидным кожухом на боковой поверхности, который можно снимать, выбирая четверть.

Чтобы разобрать электрорубанок, снимается:

• крышка устройства;
• стопорные кольца;
• зубчатые паразитное, ведущее и ведомое колеса;
• шпонки.

Что берем для изготовления станка

Для сборки домашнего точильного станка потребуется главным образом рабочий мотор от стиральной машины.  Можно взять от советской стиральной машины электромотор мощностью 200 Вт, например, от Риги-17 СМР-1,5.  Хотя одни говорят, что оптимальная мощность 400 Вт, а другие – что при мощности более чем 300 Вт, точильный круг может разлететься на куски. Для редкого использования точильного станка достаточно мотора в 1000 оборотов в минуту.

Больше от стиральной машины ничего не потребуется, все остальное придется выточить или вырезать из подручного материала своими руками. А потребуется вам:

• металл толщиной 2-2,5 мм для кожуха на точило;
• трубка для вытачивания фланца;
• точильный камень;
• гайка для закрепления камня на шкиву;
• пусковое устройство;
• электрический кабель с вилкой;
• металлический уголок или деревянный брусок для изготовления станины;

Подготавливаем фланец

Первым делом нужно изготовить фланец или купить готовый. Он должен по диаметру походить к втулке двигателя, и на него хорошо  должен одеваться точильный камень. Фланец – переходная деталь между двигателем и точилом. Если изготавливать его из куска трубы своими руками, то необходимо на одном ее конце нарезать резьбу, примерно на расстоянии в 2 раза, превышающем толщину круга. Для нарезания резьбы используют метчик.

Второй конец трубки запрессовывается на вал двигателя путем нагрева, а потом закрепляется сваркой или болтом, просверлив сквозное отверстие в трубке и в валу. Ниже представлен чертеж, по которому можно выточить фланец у токаря. Не забудьте указать все диаметры, согласно вашему двигателю и точильному камню, если будете заказывать данную работу.

Подключаем двигатель и собираем основу

Следующий этап работ — подключение двигателя  от стиральной машины к  электрическому проводу с вилкой своими руками. Для этого необходимо у мотора от советской машинки найти пусковую и рабочую обмотку.  Для этого используют мультиметр и замеряют сопротивление. Сопротивление рабочей -12 Ом, а пусковой обмотки – 30 Ом. К электрическому кабелю подключают выводы рабочей обмотки. При таком подключении точильному кругу нужно будет задавать вращение рукой. Поэтому многие делают для этого пусковую кнопку.

Используя двигатель от стиральной машины автомат, можно обойтись без пусковой кнопки. Точильный станок будет работать сразу после включения в сеть. На схеме справа представлено такое подключение. Самое главное — правильно определить вывод рабочей обмотки двигателя.

И последнее, что нужно сделать – это станину или основу, на которой будет крепиться станок. Кроме того, обязательно наличие защитного кожуха над точильным кругом, ведь от точильного камня могут лететь мелкие кусочки и пыль. Защитный кожух, лучше всего делать из металла толщиной 2-2,5 мм, хотя встречаются варианты станков, сделанных своими руками и с защитой из толстого пластика. Станина тоже может быть разной, самая надежная – из металлического уголка. Некоторые крепят станок к стене, кто-то предпочитает точило переносное.

В этом и плюс точила, сделанного своими руками, вы делаете его под себя, чтобы вам было удобно на нем работать. На фото представлены некоторые варианты самодельных станков.

Точильный станок – одно из самых распространенных приспособлений, изготавливаемых своими руками из двигателя от стиральной машины. Сделать из такой детали можно все, что угодно, если захотеть, даже медогонку. Но нужно быть аккуратным не только при изготовлении такого оборудования, но и при его использовании, чтобы не навредить своему здоровью. Удачи!

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Как сделать простую направляющую и отрезное приспособление своими руками?

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Есть смысл сделать и простую направляющую. Для того чтобы произвести распил при помощи портативной циркулярной пилы, можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном супермаркете или изготовить несколько самоделок в мастерской, если понадобится распилить большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение — изготовить приспособление из обрезков, которые не используются.

Для того чтобы сделать направляющую для пилы своими руками, нужно выбрать фабричный край полоски из фанеры или прочного ДВП шириной 25-30 см. Полоска закрепляется вдоль линии распила таким образом, чтобы основание инструмента переместилось вдоль ровного края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то нужно сделать в ней вырезы под губки струбцин.

Можно сделать и отрезное приспособление для пилы подобного типа. Чистый и ровный поперечный распил в некоторых случаях довольно сложно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Практически невозможно водить инструментом идеально ровно, а отрезки материалов чаще всего отлетают, оставляя после себя сколы и неровные края. Следовательно, есть смысл попытаться сделать конструкцию для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия.

Нужно собрать основание, для чего к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размерами 1,8х30х122 см приклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см. С помощью шурупов с потайными головками нужно прикрепить к планкам уголки из алюминия под углом 90°. Крепить нужно на расстоянии, которое равняется ширине основания пилы подобного типа. Плиту надо будет отрегулировать таким образом, чтобы она могла пропилить все планки и сделать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил. Может быть так, что пила будет плохо скользить по направляющим. Чтобы решить данную проблему, понадобится использовать силиконовый спрей или парафин.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

HS 7601 makita _ разборка дисковой пилы

0:00 регистрация гарантии 4:00 комплектация 2.7:40 насадка на пылесос 3:45 защитный кожух 5:43 выставление угла станины 6.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

1. Отпиливаем кусочек трубы в длину столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
2. Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
3. Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали конечно укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.

Читайте:

Отвод пыли организовывается из-под стола, но основная доля пыли при всем этом разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски иначе говоря мебельного щита выпилите толкатель.

Как сделать вал для циркулярки своими руками

О том, как сделать вал для циркулярки своими руками, поговорим далее. Перед началом работ нам понадобится токарный станок или знакомый токарь (как вариант, профильная организация или фирма, где можно разместить заказ). В качестве материала потребуется заготовка — кругляк из стали 45 или близкой по качеству. Диаметр заготовки напрямую зависит от предполагаемых размеров самодельного вала, точнее — от размеров пильных дисков, которые предполагается использовать. Диаметр посадочного отверстия у пилы имеет несколько типоразмеров:

Указанные размеры определяют выбор диаметра рабочего вала. Самым распространенным из них можно считать 32 мм, поскольку этот размер имеет большое число дисков с разными внешними диаметрами. Работа на циркулярке предполагает распиливание разнообразных материалов, иногда большой толщины, и размер вылета диска из плоскости стола может играть важную роль. Можно сделать более тонкий вал, а диски другого посадочного диаметра устанавливать при помощи переходников, но такое стоит делать только в разумных пределах, да и вряд ли стоит ли делать станок только для мелких работ. Если учесть разнообразие дисков под этот размер, выбор очевиден.

1. Диск устанавливается между двумя фланцами и зажимается гайкой, навинчиваемой на резьбу, нарезанную на конце рабочей части вала.

Важно! Резьба должна быть левой, чтобы в момент пускового рывка гайка затягивалась, а не отвинчивалась

1. Посадочные диаметры для подшипников выбираются исходя из имеющихся в наличии, причем для подшипников потребуются ступицы с площадками для крепления.
2. Средняя часть вала — участок с наибольшим диаметром. Если он окажется слишком большим, то в момент старта вал, обладающий большой инерцией, будет создавать повышенную нагрузку на приводной ремень. Часто этот участок облегчают при помощи надсверливания, убирая лишнюю массу.
3. Участок вала, противоположный рабочему, предназначен для установки приводного шкива. Сам шкив можно использовать готовый, или изготовить (заказать) его самостоятельно.

Важно! Большое числ оборотов для циркулярки нежелательно, такой режим опасен для дисков большого диаметра, так как линейная скорость получается очень высокой и вызывает сильный нагрев зубьев пилы. Для правильного выбора скорости вращения и диаметра шкивов следует ориентироваться на 1000-15000 об/мин как предельное число

Такое значение актуально для дисков с наружным диаметром 200-300 мм. Для дисков меньшего диаметра величины меняются в сторону увеличения

Для правильного выбора скорости вращения и диаметра шкивов следует ориентироваться на 1000-15000 об/мин как предельное число. Такое значение актуально для дисков с наружным диаметром 200-300 мм. Для дисков меньшего диаметра величины меняются в сторону увеличения.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

1. Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
2. Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
3. Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
4. Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
5. Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
6. Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
7. Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
8. Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Как сделать деревообрабатывающий станок из циркулярной пилы

Собственно рабочая часть (то есть сам диск) остается на своем месте. Главный элемент полноценного станка – движущийся координатный стол. Оптимальный вариант – сделать одну половинку столешницы подвижной, чтобы она перемещалась относительно жестко закрепленной второй половины и дисковой пилы.

Для этого в магазине мебельной фурнитуры приобретаются мощные «салазки» для ящиков или сдвижных дверей. Нижняя часть салазок крепится к станине, а на подвижную верхнюю, крепится половинка стола.

Важно добиться параллельности половинок как по горизонтали, так и по вертикали. Никаких люфтов быть не должно, иначе произойдет заклинивание пилы

На подвижной столешнице устанавливается фиксирующее устройство для заготовок с разметкой по расстоянию от диска пилы и угла установки.

Фиксатор должен иметь максимальную свободу для размещения обрабатываемой детали, в тоже время обеспечивать ее надежное крепление. Можно использовать струбцины.

Пример крепления детали

Заготовка крепится к подвижной столешнице под необходимым углом, каретка перемещается, диск отпиливает деталь под нужным углом.

Регулируя высоту заготовки, можно выпиливать даже проходные пазы.

В целях безопасности, крепление обрабатываемой детали должно исключать попадание рук оператора в рабочую зону пилы.

Также можно предусмотреть отклонение плоскости циркулярного диска от вертикали. Такое дополнение расширяет возможности станка и позволяет выполнять распилы сложной конфигурации.

Еще один вариант повышения универсальности стационарной циркулярной пилы – маятниковый подвес диска.

Иллюстрация маятникового подвеса диска

Двигатель, привод и диск крепятся на пространственной раме. Одна сторона на шарнирах крепится снизу стола, вторая сторона фиксируется винтовым регулятором высоты.

Диск может возвышаться над рабочим столом на заданную высоту, обеспечивая выбор толщины заготовки. В комплексе с регулировкой оборотов вращения, такой вариант дает возможность устанавливать на один вал диски разного диаметра.

Комбинированные станки

Для домашнего использования часто делают комбинированные станки. Средняя часть вала в таких случаях используется как рубанок, для чего фрезеруются специальные пазы, в которые вставляются прижимные клинья и ножи. Конец рабочей части удлиняется и вытачивается под конус Морзе, на который насаживается сверлильный патрон — получается долбежный узел для изготовления гнезд под шипы. Часто на вал устанавливают фрезы и производят фрезеровку пазов или обработку краев.

Такое использование станка требует наличия дополнительных упоров и прижимов. Следует учитывать, что комбинированное оборудование зачастую не имеет должного качества, поскольку некоторыми параметрами одной функции приходится жертвовать в пользу другой. В результате часто получается изделие, предназначенное для выполнения многих задач, но фактически делающее какую-то одну более-менее хорошо, а остальные — как получится. Для качественной работы лучше делать станок, выполняющий одну задачу на высоком уровне.

В заключение следует напомнить об опасности работы с деревообрабатывающими станками в целом и с самодельным оборудованием в частности. При отсутствии опыта и навыков лучше приобрести готовый станок или выйти из положения как-то еще, риск получения серьезных травм очень велик. При перегреве или перекосе подачи заготовки на диск возможно его разрушение и разлет осколков с высокой скоростью. Кнопка остановки двигателя должна находиться под рукой и срабатывать с первого раза. Все меры безопасности должны быть соблюдены, чтобы работа на станке приносила только пользу и удовлетворение.

Ремонт нижней защиты циркулярной пилы

В качестве проверки безопасности перед каждым использованием пилы проверяйте нижний щиток и его защитный затвор на наличие повреждений.

Проверка нижнего защитного кожуха циркулярной пилы.

Для проверки действия нижнего защитного барьера потяните рычаг вперед (вверх) и отпустите его. Нижний барьер должен втянуться, затем откинуться назад и закрыть диск. Если нижний барьер трёт верхний, потерял пружинное действие или иным образом поврежден, снимите нож и произведите ремонт нижнему барьеру. Если поврежден резиновый амортизатор, замените его на точный дубликат.

Снятие нижней защиты

Для дальнейшего ремонта необходимо надеть защитные очки, снять стопорное кольцо со шпинделя с помощью плоскогубцев для внешних стопорных колец. Для удобства доступа сначала установите циркулярку на минимальную глубину резания. Крепко возьмитесь за нижнею защиту и снимите его с вала.

Снятие нижней защиты.

Осторожно отсоедините пружину от нижнего и верхнего ограждений. В некоторых моделях пружина имеет плоскую намотку

Проверьте пружину на отсутствие натяжения и осмотрите обод и центральное отверстие (иногда оснащенное регулировочной прокладкой) нижней защиты на предмет зазубрин и трещин. Если какой-либо компонент поврежден, купите точный дубликат и произведите ремонт с заменой.

Установка нижнего защитного кожуха

Если нижний кожух не оснащен плоской пружиной, сначала вставьте пружину обратно в паз в верхнем барьере и нижнем. Если центральное отверстие нижней защиты оснащена регулировочной прокладкой, убедитесь, что прокладка свернута внутрь него.

Затем установите ограждение на ось и сдвиньте его на место под верхним кожухом, не отсоединяя пружину и не сдвигая регулировочную прокладку. Установите стопорное кольцо на место, установите диск и проверьте нижний кожух.

Установка нижнего защитного кожуха.

Нижняя защита оснащена плоской пружиной, сначала зацепите пружину за нижний кожух (см. вставка). Удерживая пружину на месте одной рукой, другой рукой направляйте нижнюю защиту на вал.

Установив нижний кожух, нажмите на него и поверните против часовой стрелки в верхний кожух, пока крючок пружины не защелкнется в пазу верхней защиты. Затем установите стопорное кольцо на место, проверьте нижний кожух.

В каких случаях необходима замена подшипника

Редуктор перегревается достаточно быстро. Это означает, что вышел из строя подшипник вала. На этом подшипнике приделана шестеренка, и на нем закреплена оснастка.

Также об износе подшипников свидетельствует шум и посторонний звук. Редуктор должен быть разобран, а подшипник заменен на новую деталь. Позаботьтесь о достаточном количестве смазки в данном узле.

Значительно упала мощность инструмента? Это также говорит о том, что причиной является поломка подшипников.

Подшипники находятся в якоре, и в редукторе. Для более точного определения, в какой части износился подшипник, прислушайтесь, где слышны посторонние звуки, которых ранее не было.

После того, как вы заменили неисправные подшипники, либо другие детали, собираете циркулярную пилу в обратном порядке.

Почему бензопила дымит как только завелась, а потом перестаёт, это нормально или нет?

Бензопила представляет собой простое устройство, которое при должном уходе сможет прослужить длительное время. При этом пила является инструментом, подверженным различным нагрузкам и, следовательно, поломки все же встречаются. О том, что стало причиной определенной неисправности и как ее устранить, вы узнаете из данной статьи.

Необходимые навыки и инструменты для ремонта

Большую часть неисправностей цепных бензиновых пил можно устранить своими руками. Правда, для этого необходимо понимание устройства бензопилы и как между собой функционируют узлы. Что касается инструмента, то чаще всего необходимы:

• отвертки (шлицевые и силовые);
• комбинированный ключ, идущий в комплекте или обычные гаечные ключи с головками различных размеров.

Ремонтировать самому или отдать в сервисный центр

Стоит понимать, что не любую проблему можно решить самостоятельно. Не у каждого владельца бензопилы есть дома компрессометр или специальный прибор, позволяющий создать вакуум и нужное давление, например для проверки картера на герметичность. В таком случае просто не обойтись от обращения к профильным специалистам.

Алгоритм поиска и устранения неисправностей

Если вы точно уверены, что сможете собрать бензопилу после разборки, то отвертку вам в руки. Для установления истинной причины неполадки необходимо проанализировать состояние и особенности поведения пилы.

Двигатель

В большинстве случаев в работе двигателя встречаются следующие проблемы:

• двигатель перестал заводиться;
• двигатель заводится, но спустя некоторое время глохнет;
• двигатель не способен развить необходимую мощность;
• двигатель работает крайне неустойчиво.

Как проверить сальники коленвала

Наличие течи сальников можно проверить, лишь добравшись до самого коленвала, и тщательно рассмотрев его на предмет подтеков. О том, как правильно это сделать, вы можете ознакомиться на видео:

Как проверить компрессию на бензопиле

При уровне компрессии ниже 8 атмосфер двигателю будет недостаточно имеющей мощности, а значит и бензопила не сможет полноценно функционировать.

Для замера компрессии необходимо:

1. Снять защитную крышку и выкрутить свечу.
2. Вставить наконечник компрессометра в отверстие, где должна находится свеча.
3. При помощи стартового шнура предать поршню вращение и запомнить максимальные показания измеряющего прибора.

Как правильно поставить поршень на бензопилу

Работа по замене поршня для большинства моделей современных бензопил осуществляется по следующему алгоритму:

1. Убирается верхняя и боковая крышки.
2. Выкручивается свеча.
3. Снимаются с амортизаторов стопора и отсоединяется от корпуса ручка.
4. Снимается ведущая звездочка и стартер.
5. В свечном отверстии устанавливается поршневой стопор и раскручивается гайка, фиксирующая маховик и сцепление.
6. Снимается маховик, муфта сцепления, червячный привод маслонасоса, расположенный сразу за механизмом сцепления.
7. Раскручиваются винты, крепящие карбюратор и воздушный фильтр, после чего эти узлы снимаются вместе с рычагом управления мотором.
8. Снимается катушка зажигания, а также глушитель.
9. Пила переворачивается днищем вверх и, выкрутив винты крепления к корпусу, отсоединяется двигатель.
10. Раскручивается поддон и вынимается поршень.
11. Так как поршень снимается лишь вместе с коленчатым валом, то для его отсоединения необходимо извлечь стопорные кольца.
12. Старый поршень меняется на новый, но максимально аккуратно. Вызвано это высокой хрупкостью компрессионных колец.
13. Картер ставится на место, а вместо прокладки применяют герметик.

Все последующие действия осуществляются согласно алгоритму, обратному разборки.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.