Особенности изготовления трубогиба из домкрата своими руками

Возможности самодельного инструмента

Трубогиб из домкрата используется для всех видов работ по сгибанию труб, профилей, листов, прутков и других типов заготовок. Детали могут быть изготовлены из цветных или чёрных металлов. При гибке необходимо использовать шаблоны, не позволяющие повреждать стенки изделий.

Применяется для следующих целей:

• гибки тонко- и толстостенных труб;
• создания сложных скруглённых форм из прутьев, арматуры;
• изгибания профилей с различными сечениями — квадратными, прямоугольными.

Какие трубы можно гнуть?

Трубогиб — изгибающий инструмент, который подходит для всех видов литых или тянутых, бесшовных или сварных труб. Он позволяет деформировать заготовки любого диаметра и толщины. Для предотвращения разрыва материала рекомендуется использовать специально предназначенные конфигурации (прокатные или дорновые).

Перед выполнением работ нужно убедиться, что деталь будет гнуться в соответствии с техническими требованиями. Рекомендации по применению инструментов:

• при толщине стенки от 1 мм применяют арбалетные трубогибочные станки;
• трубы с диаметром до 30 мм допустимо гнуть инструментом из домкрата с грузоподъёмностью 5 тонн;
• если диаметр более 30 мм, используют инструменты, изготовленные из домкрата, предназначенного для подъёма автомобилей от 5 до 12 тонн.

Трубы (Фото: Instagram / primzabor)

Использование трубогибов

Инструмент позволяет изготавливать следующие изделия:

• конструкции арочного или скатного типа для теплиц;
• декоративные ограждения;
• навесы и козырьки;
• детали для ремонта автомобилей;
• арочные конструкции под виноград или цветы.

Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов

Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:

• компактность;
• дешевизна;
• надёжность;
• простота использования;
• мобильность;
• точность;
• высокая скорость гибки;
• отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.

Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.

Как выполняется гибка труб?

Для выгибания трубчатых изделий чаще всего требуется относительно незначительное усилие, поэтому промышленное оборудование в таких работах применяют редко. Но, конструкция трубогиба должна быть такой, чтобы в процессе гибки не деформировалось сечение трубы.

Деформация может произойти по таким причинам:

• Угол изгиба превышает 10-15°. В данном случае внутренняя часть профиля чрезмерно сжимается, а внешняя – растягивается. Из-за этого труба деформируется и может треснуть.
• Высокое содержание углерода в стальном сплаве (все марки, начиная со стали 40). Материал очень упругий, поэтому при изгибе может пружинить. Если контур изделия имеет сложную форму, пружинное усилие может составить 15-20%.
• Искажение торца трубы, если она ненадёжно зафиксирована. Торец принимает другое положение, его перпендикулярность к оси полностью теряется. Такую трубу возможно не удастся установить в конструкцию после гибки.

Поэтому сначала нужно детально проработать схему, по которой будет изготовлен профилегиб своими руками, чертежи, фото, видео помогут подобрать оптимальный тип конструкции.

Лучше использовать готовые чертежи, разработанные инженерами под соответствующее сечение профиля

Чтобы избежать деформации, также важно выбирать подходящие марки стали. Для гибки лучше всего подходит профиль горячей прокатки.

Также подходят изделия из мягких сплавов цветных металлов. На заготовке не должно быть следов коррозии и окалины, иначе усилие будет распределяться неравномерно.

Основные характеристики пневматического домкрата, на которые стоит обратить внимание при выборе

Существует ряд определенных характеристик, на которые нужно обращать внимание при покупке домкрата воздушной подушки. К ним принято относить грузоподъемность, артикул, высоту подхвата, длину шланга, наличие шипов и устойчивость конструкции

Грузоподъемность автомобильного пневмодомкрата обязательно должна в несколько раз превышать массу транспортного средства. Для легковых автомобилей желательно отдавать предпочтение гидравлической конструкции, грузоподъемность которой составляет не менее 2 тонн.

Если автомобиль отличается незначительным дорожным просветом, сильно застрял в снегу или в канализационном люке, то с помощью небольших показателей данного параметра можно без труда приподнять машину. Опытные автомобилисты советуют покупать устройства, высота подхвата которых достигает 100 мм.

Конструкция пневматического домкрата

Кроме основных характеристик, на которые следует обращать внимание в процессе покупки пневмоподушки, есть несколько параметров, которые практически не имеют никакого значения:

• рабочий ход;
• манометр;
• наличие ковриков в комплекте;
• цвет механизма.

Что касается высоты подъема, то у большинства моделей подъемников данный параметр достигает 500 мм, и для подъема транспортного средства с целью замены пробитого колеса этой величины вполне хватает.

Использование трубогибов

Технология работы с ручным трубогибом.

На строительном рынке трубы всегда пользуются повышенным спросом. Они активно применяются как в быту, так и в условиях промышленности. Подобные изделия позволяют монтировать газопроводы, водопроводы, с их помощью возводят изгороди, беседки, теплицы, навесы, садовую мебель. Изготовив трубогиб своими руками, можно приобрести необходимый инвентарь для дома, который всегда будет под рукой.

Такое приспособление позволяет изгибать любые профильные трубы согласно установленному радиусу. С помощью трубогиба арматура легко деформируется, причем изменениям подвергаются такие материалы. как нержавейка, алюминий, металлопластик. Сгибание проводится в соответствии с заданными размерами и формами.

Рассматриваемое гибочное оборудование станет отличным подспорьем в любой частной мастерской. Оно поможет изготовить рамы к велосипеду, мотоциклу, а также выхлопные устройства, козырьки и перила. Такое устройство применяется для ремонта подшипника, сальника и резиновой втулки.

Таблица радиусов изгиба труб.

Несмотря на кажущуюся простоту изгибания труб, провести такую процедуру бывает не просто. Неправильная сборка инструмента приведет к появлению дефектов на изделиях, что сразу скажется на их прочности.

Чтобы смастерить нужный вариант трубогиба, следует определиться с типом труб, которые будут подвергаться изменениям. Связывается это с тем, что неодинаковые по показаниям изделия, такие, как толщина и диаметр, требуют прикладывания разного рода усилий.

Чаще всего специалисты работают с шовным материалом. Проводить сгибание этих изделий следует таким образом, чтобы рубец находился с боковой стороны. А стандартный сгиб чаще всего приводит к образованию металлических бугорков с внутренней стороны изделия. Подобные наплывы не образуются на внутренних сторонах.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Гидравлический трубогиб своими руками

Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.

Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.

По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.

В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.

Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.

Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов. Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.

Намоточный вид

Для сгибания круглых заготовок применяется трубогиб гидравлического типа. Устройство обустраивается прочным шкивом, а к точке сгиба устанавливается изделие. Для закрепления шкива делается мощная станина, основание которой оснащено штоком. Этот механизм действует за счет домкрата. С помощью гидравлирующего инструмента на штоке производится сильное давление, которое поступает на рычаг, а затем на шкив, на него и наматывается труба. По периметру шкива находятся отверстия, с которыми соединяется вращающийся рычаг.

Для самодельного механического трубогиба можно применить реечный домкрат. Но надо понимать, что работая с таким приспособлением, следует приложить большое физическое усилие.

Особенности самодельного трубогиба

Чтобы изделие получилось качественным, сечение профиля не должно изменяться при изгибании. Поэтому конструкция трубогиба должна быть внимательно просчитана.

Простой трубогиб должен включать такие узлы:

• Рама. Лучше всего делать из швеллера.
• Ролики для подачи трубы, смонтированные с разных сторон рамы.
• Подающий узел из винта и рукоятки.
• Опорные детали, смонтированные посередине рамы.
• Подающая рукоять, соединённая с роликами.

Соорудить подобный инструмент достаточно легко и в домашних условиях. Крепить детали лучше болтами для увеличения надёжности. Оптимальное основание для инструмента – слесарный верстак.

Прижимной узел нужно делать на основе винта, чтобы точно контролировать угол изгиба. Таким образом можно в домашней мастерской выполнять качественную и точную гибку практически любых труб.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Станок для гибки

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Улитковый трубогиб

В конструкции присутствует вилка, передвигающаяся по направляющим. За счёт движения вилки меняется положение ролика и осуществляется гибка. Направляющие должны иметь ограничительные упоры.

Ролики монтируются в подходящие по размерам отверстия, которые нужно предварительно выполнить в вилке. Изгибание производит маленький ролик, а большой фиксирует заготовку. Для смещения вилки на её обратной стороне делается прочная рукоять.

Этапы сборки трубогиба:

1. Изготовления вилки для прижима ролика.
2. Изготовление или покупка роликов подходящих размеров.
3. Установить ролики на вилку. Крепёж лучше сделать с помощью болтов. Конструкция должна быть съёмной, чтобы можно было регулировать радиус.
4. Изготовить станину из листа стали толщиной от 8 мм.
5. Установить ограничители движения вилки на направляющие.

Роликовый трубогиб

Ещё один простой способ, как можно соорудить трубогиб своими руками для профильной трубы – применить роликовую конструкцию. Такой инструмент даёт больше возможностей и обеспечивает практически идеальную точность. Имеет следующие составные элементы:

• Установленный на вертикальную ось ролик. Вращение должно быть свободным.
• Поворотный рычаг с ручкой.
• Сменный ролик, выполняющий сам изгиб. Монтируется на обратном плече рычага.
• Упорный узел.
• Станина.

Свободное вращение ролика обеспечивает минимальное усилие. Поэтому следует применять подшипники качения. Следует предусмотреть возможность быстрой замены роликов, чтобы изменять угол гибки.

Как сделать профилегиб своими руками

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.

Для этого нужно на основание зафиксировать два ролика, при этом радиус боковой грани обязан иметь равный диаметр с трубой. Трубку нужно установить между роликов и закрепить один ее конец. Затем свободный конец закрепляется к лебедке, и она приводится в действие. Когда деталь достигнет необходимого изгиба, можно остановить лебедку.

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25. Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы.

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании. Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

1. Один конец трубы надежно фиксируется.
2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Арбалетный трубогиб

Основой арбалетного самодельного механизма является металлическая рама. Ее сваривают из швеллера и металлических уголков. Внутри этой основы устанавливаются два вальца (их должно быть два), домкрат и прижимной башмак. Последний необходим для формирования усилия, которое будет нацеливаться на изгибаемое изделие. Подробно все тонкости сборки арбалетного трубогиба представлены в видео.

Арбалетный трубогиб

Мы лишь хотим заметить, что такие самодельные устройства допускается использовать для изгибания круглых по сечению труб. Профильные изделия арбалетный станок, как правило, деформирует. А теперь давайте попробуем сделать высокотехнологичное приспособление, функционирующее по принципу прокатки. Его главными элементами являются вращающиеся ролики. Всего в конструкции такого трубогиба их три. При этом один из роликов будет выполнять функцию прижимного.

Принцип работы прокатного приспособления понять несложно. Он основывается на том, что давление ролика (прижимного) на трубу постепенно повышается. Причем нагрузка на обрабатываемую заготовку повторяется на всех положениях подвижного роликового элемента. За счет такой схемы изделие изгибается по самой щадящей технологии.

А вот остальные элементы агрегата – рычаг для прокрутки роликов, крепеж, оси роликов, следует делать из металла. Заметим, что в последнее время ролики изготавливают и из полиуретана. По своим характеристикам он ничем не уступает металлу. Описывать процедуру сборки прокатного механизма мы не будем. Просто посмотрите предлагаемое видео, и вы гарантированно сможете сделать такой станок самостоятельно. Правда, времени на его изготовление придется потратить немало. Но зато вы получите в свое распоряжение по-настоящему эффективный трубогиб.

В самом деле внешне он чем-то напоминает арбалет (особенно некоторые серийные образцы). Фабричные выпускается в разных вариантах, в том числе компактные (почти ручные), но самодельные образцы делают стационарными, с мощной сварной станиной. В большинстве случаев умельцы просто копируют конструкцию. Сравните заводской и кустарный.

Конечно, есть разница исполнении, но производителю фирменного надо его подороже продать, производитель самодельного рассматривает свое изделие не как товар, а в качестве прочного и надежного инструмента.

Сварная рама из уголка и швеллера, внутри домкрат (заводские образцы могут иметь возвратные пружины для штока), два верхних подвижных упорных ролика со сменными положениями. На шток домкрата устанавливают прижимной башмак.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах. С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками

Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Важно! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке. Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки

В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

• простота в изготовлении;
• надежность;
• прочность;
• низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Важно! Нельзя сгибать трубу больше, чем предвидено конструкцией такого устройства, хотя возможности для этого могут быть. Связано это с возможными невидимыми повреждениями готовой детали, которые обязательно проявятся чуть позже, во время эксплуатации

Рейтинг лучших гидравлических трубогибов для профильной трубы

Гидравлические ручные сгибатели для профильных труб пользуются особым спросом. Цены на них обычно умеренные, а обращаться с такими станками проще, чем с механическим оборудованием. Нужно прикладывать меньшую силу для формирования изгиба.

АПВ-9 Профессионал

Российский трубогиб подходит для выполнения работ как в домашней мастерской, так и на выезде. Универсальная модель поддерживает три вида гибки, взаимодействует и с круглыми, и с профильными трубами. Приспособление оснащено термически закаленными вальцами сборного типа, позволяющими самостоятельно выставлять размеры проточки, элементы изготовлены из высокопрочной стали.

Гидравлический домкрат трубогиба обладает грузоподъемностью 10 т и справляется с заготовками повышенной твердости. Позволяет работать как с крупными, так и с малыми трубами.

Средняя стоимость профильного трубогиба АПВ-9 составляет 30000 рублей

Metal Master APV-200

Компактный, но мощный гидравлический станок способен изгибать профильные трубы с максимальным диаметром 60/40/2. Вальцы инструмента термически закалены и обладают высоким запасом прочности. Всего предусмотрено два прижимных элемента и один ведущий верхний. Благодаря подшипникам вальцы легко вращаются, боковые могут перемещаться в горизонтальной плоскости, что обеспечивает широкий радиус сгибания.

Важно! Станок для профильных труб можно установить в мастерской, а можно вывозить с собой на объекты. Оборудование легко помещается в багажник.
Средняя стоимость гидравлического трубогиба APV-200 начинается от 69000 рублей

Metal Master TGA 40

Гидравлический профильный трубогиб позволяет выполнять деформацию квадратных и круглых труб, а также сгибать арматуру и стальные полосы. Подходит, в том числе для изготовления перил, элементов теплиц и декоративных деталей. Годится как для домашнего, так и для производственного применения, станок используют в строительстве, машиностроении и приборостроении.

Демонстрирует высокую устойчивость к эксплуатационным нагрузкам. Достаточно легок в управлении, подача заготовки производится ручным методом, а гидравлический прижим обеспечивает быструю и точную деформацию. Подходит для обработки профильных труб диаметром до 40 мм.

Купить гидравлический станок TGA 40 можно от 20000 рублей