Чем отличаются напильник, надфиль и рашпиль

Уход за драчевым напильником

Каждая вещь требует ухода, а напильники — особенно!

• Новым изделием рекомендуется сначала поработать с мягкими материалами (алюминием, бронзой), чтобы немного затупились режущие кромки. Потом можно переходить к работе со сталью.
• Запрещается ударять инструментом по металлу, а также держать его на металлической поверхности. Драчевые напильники хранят в специальном ящике.
• Чтобы изделие дольше работало и не покрывалось ржавчиной, его надо беречь от влаги.
• Не допускается соприкосновение инструмента со смазочными материалами, которые уменьшают силу трения между рабочими поверхностями.
• После окончания работы драчевый напильник протирают ветошью с бензином и кладут на хранение в специальный ящик.

Велико разнообразие существующих напильников. Однако каждый из них находит применение в мастерских, гаражах, домашних хозяйствах и на производстве.

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

• Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
• Их укладывают в желаемой последовательности.
• Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
• Смачивают каждый слой.
• Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
• После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
• Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Выбор напильников

Величину насечки напильника выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. При выборе слесарных напильников общего назначения можно руководствоваться данными, приведенными ниже.

Напильники с рашпильной насечкой применяют для обработки дерева, кожи, каучука, резины, кости и т.п. Рашпилями опиливают баббиты, свинец, цинк и другие материалы. Делят их на два класса. Рашпили с более мелкой насечкой можно использовать для чистовой обработки (где не требуется высокое качество чистоты поверхности).

Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца и т.д.), а также для обработки дерева.

Напильники с двойной насечкой применяют для обработки стали и чугуна.

Мягкие металлы не рекомендуют опиливать личными или бархатными напильниками, так как зубья их быстро забиваются стружкой и перестают резать.

Бархатные с мелкой и очень мелкой насечкой применяют для подгонки деталей, отделки, доводки и шлифования поверхностей.

Бархатными напильниками придают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. После них на поверхности не остается никаких видимых на глаз и ощутимых руками штрихов.

Драчевые и личные напильники стандартного типа, т.е. с углом основной (нижней) насечки λ=25° и вспомогательной (верхней) ω=45° (рис. 1, г), следует применять для обработки стали средней твердости, а также в тех случаях, когда приходится опиливать детали из разных материалов.

Драчевые напильники применяют для грубого опиливания, когда надо снять большой слой металла (до 1 мм). За один рабочий ход драчевым напильником можно снять слой толщиной 0,08–0,15 мм.

Личные напильники используют для точной обработки со съемом слоя металла не более 0,1 мм. За один рабочий ход такими напильниками снимают слой металла толщиной до 0,03 мм.

Напильники-брусовки изготовляют одного класса (драчевые с очень крупной насечкой для самого грубого опиливания).

Надфили делят на шесть номеров. Первый номер имеет 25 насечек, шестой — 80 насечек на 1 см длины. Используют их при опиливании очень точных и мелких изделий, а также мест, не доступных для обычных напильников, при изготовлении инструментов и при обработке штампов.

Нету электронапильника? Не проблема, сделаем из болгарки!

Сегодня мы рассмотрим, как сделать простой ленточный шлифовальный станок из болгарки. Этот станок имеет не очень широкую шлифовальную ленту, а предназначен в основном для ручной работы. Впрочем, вам никто не запрещает его закрепить и использовать как стационарный.

Что касается сверлильного станка, то тут сложнее, автор с помощью него изготавливает крепежный кронштейн, а также вырезает ведущее колесо из дерева.

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:

Список материалов:

— толстая стальная пластина; — три подшипника; — стальная ось; — стальная пластина; — стальные трубки (одна должна заходить в другую); — пружина (для натяжения ремня); — фанера; — винты; — длинная гайка (с резьбой как на валу болгарки); — краска; — эпоксидный клей.

Список инструментов:

— болгарка; — митральная пила; — плоскогубцы; — сварка ; — сверлильный станок ; — метчик; — дремель ; — рашпиль; — наждачная бумага; — токарный станок; — тиски.

Делаем электрическую ножовку

Самодельная электрическая ножовка из болгарки

При работе с болгаркой используют вращательный момент. Нам же для ножовки нужны поступательные движения. Преобразовывать вращение будем при помощи эксцентрика.

Шаг №1 – изготовление эксцентрика

Делаем эксцентрик

Этот этап не причинит затруднений.

1

На шпиндель болгарки устанавливаем усиленную шайбу и сверху неё кладём подшипник.

2

Смещать центр вращения подшипника будет при помощи болта. Отмечаем лишнее.

3

Отпилив болт, помещаем внутрь подшипника его укороченный стержень.

4

Поверх укладываем вторую усиленную шайбу и закручиваем гайкой М8;

5

Эксцентрик готов. Можно переходит к следующему этапу.

Шаг №2 – делаем заготовку для крепления насадки

Подготовка крепления

Делать её мы будем из стальной трубы.

1

Торцуем край трубы на наждаке.

2

Замеряем расстояние до нижнего уровня подшипника.

3

Отчерчиваем с помощью штангельциркуля.

4

Дублируем разметку маркером.

5

Отрезаем по разметке болгаркой.

Не забываем про средства индивидуальной защиты.

Шаг №3 – делаем крепление

Крепление для насадки

На этом этапе заготовку из трубы нужно будет пропилить наполовину.

1

Замеряем длину посадочного места для крепления насадки.

2

С помощью циркуля отчерчиваем поперечную разметку.

3

Обводим её маркером и делаем разметку для пропила, который нужен для фиксации крепления на болгарке.

4

Делаем пропил на разметке, в т.ч. поперечный.

5

На фиксирующем пропиленом кольце привариваем два болта, для фиксации крепления.

6

Зачищаем сварку.

Надеваем крепление на болгарку, и фиксируем.

Шаг №4 – изготовление корпуса для ножовки

Подготовка корпуса

Корпус будет состоять из 2 стальных пластин. Размеры их произвольны, но не должны быть меньше 2-х диаметров используемого подшипника.

1

Отрезаем пластины.

2

Находим у них центр и его отмечаем.

3

Уточняем внешний диаметр подшипника и на штангельциркуле делим его пополам.

4

От цента пластин делаем контрольные точки при помощи штангеля, прикладываем подшипник и очерчиваем его.

5

На сверлильном станке просверливаем отверстия.

Отверстия в пластинах можно вырубить. Для этого используют дрель с малыми сверлами и зубило. Геометрию доводят круглым напильником.

Шаг №5 – подготовка ножовочного полотна

Подготовка полотна по дереву

Разметку осуществляют в произвольных размерах.

1

Снимаем рукоять с пилы по дереву.

2

Определяем место соприкосновения ножовочного полотна с подшипником. Отмечаем центр.

3

С помощью циркуля делаем первичную разметку для подшипника – 3-4 точки от центра.

4

Прикладываем подшипник и обводим его маркером.

5

Формируем по разметке отверстие.

6

Полученное отверстие нужно развальцевать по вертикальному уровню полотна пилы.

Отверстие нужно сформировать в овал. Размеры его диаметров примерно соотносятся 1 к 1,3. Для точного определения формы отверстия нужно примерять полотно по месту.

Шаг №6 – сборка корпуса пилы

Формируем болтовое соединение на корпусе насадки

На этом этапе нужно манжет (крепление) приварить к одной из металлических плит и сформировать отверстия для крепежа.

1

Фиксируем заготовку в тисках, прикладываем крепёж и привариваем к пластине. Приваренные болты к кольцу должны находиться сверху.

2

Размечаем 4 отверстия под болтовое крепление в каждой пластине.

3

Просверливаем.

Переходим к следующему этапу.

Шаг №7 – устанавливаем ножовочное полотно

Установка полотна по дереву

1

Согласно пластинам корпуса делаем разметку в полотне ножовки.

2

Сверлим.

3

Для пиления нужен ход ножовочного полотна, поэтому отверстия нужно расточить вдоль пилы на 1-1,5 см, сделать это нужно соблюдая симетрию.

Периодически проверяем достаточность отверстий для хода, прокручивая эксцентрик.

Шаг №8 – окончательная сборка

Окончательная сборка

1

После того, как убедились в том, что вращение эксцентрика стабильно, можно собирать насадку для болгарки окончательно. Делают это при помощи двух гаек на каждое отверстие.

2

Для внешнего вида, изделие можно покрасить. Перед сборкой нужно внутренние части пластины густо смазать литолом.

Декор дверей своими руками: 10 лучших способов обновить дверное полотно в домашних условиях | 120+ Фото & Видео

Чистовая обработка лезвия и рукояти – как сделать правильно?

После всех этих манипуляций можно приступать к финишной обработке лезвия. Использовать можно все подручные средства, которые предназначены для шлифовки: наждачную бумагу, щетки по металлу, войлок, вулканитовые круги, шлифовочную машину и т.д. Усердствовать не стоит – впереди еще процесс травления. Ваша задача – придать лезвию гладкость, привести его поверхность в аккуратный вид.

Перед травлением можно приделать накладки на ручку из намеченного нами материала, либо обмотать металл полоской кожи, тут уж дело вкуса. В первом случае финишную обработку нужно проводить уже после травления, а вот кожей можно обматывать уже на этом этапе. Вам понадобится как минимум полуметровый цельный отрезок. Для начала проведите простую обмотку, чтобы посмотреть, как будет выглядеть нож в таком оформлении, достаточно ли длинный отрезок кожи, как будет чувствоваться нож в руке

Если вас все устраивает, размотайте ручку и нанесите на обратную сторону кожаной полоски специальный клей для кожи, осторожно обматываем ручку, на сей раз стараясь изо всей силы

Деревянную ручку обрабатывать придется дольше. Отверстия под заклепки следует залить эпоксидной смолой, затем скрепить ручку заклепками и зажать в тисках до полного остывания смолы. Достаточно будет двух заклепок. Когда смола застынет, можно придать ручке форму, но с окончательной обработкой не спешите.

Сначала – травление! Если поблизости есть радиомагазин, там вы сможете приобрести хлорное железо, в котором и протравливается лезвие до получения серого, матового оттенка.

Пленка, которая при этом образуется на лезвии, защитит его от коррозии, поэтому постарайтесь ее не снимать

Если хлорное железо для вас – слишком большая редкость, травление можно провести подручными средствами: уксусом, лимонным соком или даже перемолотым сырым картофелем! Очень важно очистить лезвия от любого типа загрязнения, поскольку при травлении на нем могут проявиться даже отпечатки ваших пальцев, и тогда придется счищать оксидную пленку и начинать все с начала

Описание

Электронапильник позволяет обработать практически любую поверхность. Насадка представлена в виде полосы бумаги или ткани с абразивным покрытием. Лента соединяется кругом и нередко называется бесконечной. Инструмент можно применять для шлифования труднодоступных зон изделия вручную.

Ленточный электрический напильник можно использовать в домашних условиях или при промышленной обработке металла. Есть подходящие модели для решения различных задач. Электронапильник довольно прост и не требует большого опыта для освоения. Разберем особенности конструкции.

1. Приводной механизм. Именно он соединяет мотор и ролик. Последний отвечает за вращение шлифовальной ленты.

2. Консоль. Эта деталь скреплена с предыдущей с помощью кронштейна. Консоль – планка с несколькими роликами, где один главный, а остальные – второстепенные. Последние необходимы для того, чтобы менять направление движения абразива.

3. Шлифовальная лента. Рабочая часть инструмента. В разнообразных моделях может быть абразив определенной твердости для решения конкретных задач.

Шлифовальная поверхность может быть текстурной, тонкой, грубой или полировочной. Бытовые напильники имеют именно такую конструкцию, как описано выше. При этом модели могут быть бюджетными, со слабым двигателем. Их используют для самых простых задач. Слабый двигатель обычно следует отключать каждые 10-15 минут.

Более дорогостоящие модели имеют опции, которые делают работу более комфортной. Профессиональные напильники могут работать длительное время без перерывов, что позволяет решать более сложные задачи. Плавное включение, регулировка скорости, быстрая замена шлифовальной поверхности позволяют сделать работу максимально простой и приятной.

Разноцветное молоко, которое движется

Некоторые эксперименты строятся на использовании молока, его химические свойства отлично подходят, чтобы показывать, как действуют моющие средства. Этот эксперимент для дома объясняет, как устроить настоящий цветной взрыв в тарелке.

Что понадобится: тарелка, обычное коровье молоко, ватные палочки, пищевой краситель, средство для мытья посуды.

Что делаем:

1. Вылейте молоко в тарелку, но не до самых краев;
2. С помощью ватной палочки точечно нанесите пищевой краситель, можно использовать несколько цветов;
3. Потрогайте сухой ватной палочкой молоко и покажите ребенку, что ничего не происходит;
4. Смочите другую палочку в моющем средстве и аккуратно коснитесь краски;
5. Наблюдайте, как краски начинают «разбегаться» от ватной палочки.

Сколько времени занимает эксперимент: 15 минут

Вашему ребенку нравятся эксперименты?
Это нравится нам обоим — и мне, и ребенку
63.16%

Не особо увлекается экспериментами 13.77%

Еще е пробовали такие эксперименты, но обязательно попробуем! 23.08%

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Сборка самодельного электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий. Простота конструкции позволяет собрать его без применения особых инструментов.

Сборка электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий из различных материалов: дерева, пластика, металла, натурального или искусственного камня. Самодельный станок из болгарки – наиболее распространенная замена дорогих промышленных агрегатов. При наличии привода достаточной мощности сборка гриндера своими руками не составит особого труда. Ремонт такого агрегата не требует заказа запасных частей или приобретения специального инструмента, что существенно сокращает возможные финансовые затраты.

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Электронапильник своими руками

Самодельный ленточный электронапильник сделанный из болгарки: чертежи и фото изготовления гриндера своими руками.

Предлагаю Вашему вниманию фото отчёт о изготовлении электронапильника (гриндера) из углошлифовальной машинки.

Для самоделки понадобились вот такие материалы:

Первым делом сделал чертёж подшипника, ролика и натяжителя.

Затем сделал переходную пластину (лист 3 мм) от болгарки на направляющую.

Вырезал прорезь под стопор.

Натяжитель изготовлен из листового металла толщиной 2 мм.

Выточил ролик натяжителя.

Чертежи ролика натяжителя электронапильника.

Результат работы — электронапильник из УШМ. Лента 533 мм.

Приспособление идеально подходит для зачистки швов в неудобных местах и прочих работ.

Источник

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Как сделать электронапильник из болгарки

В специализированных магазинах можно приобрести заводскую насадку на болгарку. Устройство стоит довольно дорого, поэтому имеет смысл изготовить его самостоятельно. Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

• листовой металл;
• профильная труба;
• фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Разметка станины

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Сборка электронапильника.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

Сборка электронапильника своими руками из профильной трубы также требует проведения сварочных работ. Этапы изготовления:

1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
2. Крепление роликов на концах каркаса.
3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
4. Натягиваем абразивную ленту.
5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

• финишная обработка поверхности после сварки;
• шлифовка деревянных деталей;
• устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Это самый доступный материал для изготовления электронапильника своими руками. Основой конструкции служит толстостенная фанера – недорогой экологически чистый материал. Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Определение и назначение

При рассмотрении вопроса что такое надфиль следует уделить внимание тому, что форма рабочей части может существенно отличаться. Опытный мастер, как правило, имеет целый набор инструментов в своем ассортименте

Эффективность обработки связано с двойной насечкой, одна из которых основная, а вторая вспомогательная.

Не стоит забывать о том, что надфиль это инструмент с рукояткой, на которой расположен номер насечки. В последнее время на поверхности наносится либо одна, либо две перекрестные насечки. Основная наносится под острым углом, она отвечает за снятие металла, вспомогательная под 45° и отвечает за отвод стружки с зоны резания. В соответствии с ГОСТ при производстве используется углеродистая инструментальная сталь (У8, У8А, У10 и др.). Этот материал обладает повышенной твердостью, за счет чего повышается эффективность снесения материала с поверхности.

Конструктивными особенностями изделия можно назвать наличие рабочей части и рукоятки, которая довольно большая. Форма рабочей поверхности надфиля может существенно отличаться, все зависит от поставленной задачи при работе. Алмазные надфили — их применение весьма обширное, за счет нанесения алмазного напыления существенно расширяется область применения инструмента, а также повышенную устойчивостью к износу.

Электронапильник из болгарки (простая приблуда)

Приветствую любителей помастерить. В этой инструкции мы будем рассматривать, как можно расширить функционал нашего верного инструмента – болгарки. Превращать мы ее будем в маленький, но шустрый электронапильник. С помощью него очень удобно производить шлифовку в труднодоступных местах, очищать от ржавчины трубы и так далее. На устройство можно устанавливать узкую ленту и широкую в зависимости от условий работы. Ленты используются от ручной ленточной шлифмашины, лента режется канцелярским ножом.

Конструкция насадки очень проста, она легко снимается и на нее легко устанавливается лента. В качестве основы используется мебельная газовая пружина 60N, именно она натягивает ленту. Все остальные детали стоят копейки, и вы большую часть найдете в мастерской. Рассмотрим более подробно, как же сделать такую насадку!

Список материалов:

— лента от ручной шлифмашины; — мебельная газовая пружина 60N; — квадратная стальная труба; — круглая труба; — гайка (под ось болгарки); — два подшипника (для ведомого ролика); — болт с гайками и другие мелочи.

Список инструментов:

— болгарка; — ленточная шлифовальная машина; — болгарка; — дрель; — маркер; — штангенциркуль; — маятниковая пила; — тиски; — метчик для нарезания резьбы.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление хомута

Первым делом изготовим хомут, он будет являться основой, на которой будут закреплены все детали устройства. Хомут устанавливается вместо щитка болгарки. Для его изготовления нам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Разрезаем ее вдоль, а также вырезаем пазы в зависимости от корпуса редуктора болгарки. Для того чтобы наш хомут зажимался, привариваем к нему две рассверленные гайки в месте продольного разреза. Теперь хомут можно будет стянуть болтом с гайкой.

Шаг третий. Ведущий ролик

Приступаем к изготовлению ведущего ролика, он у автора металлический. Для его изготовления понадобится гайка и кусок круглой трубы. Гайку наворачиваем на ось болгарки и включаем ее. Далее при помощи другой включенной болгарки стачиваем грани гайки так, чтобы она плотно заходила в металлическую трубу. Автор напрессовал трубу на гайку при помощи тисков, дополнительное крепление и не понадобилось, но можно прихватить сваркой.

Теперь осталось задать правильный профиль ролика, он должен быть максимально толстым в центре и узким по краям, чтобы ремень всегда шел четко по центру. Включаем болгарку с установленным роликом и стачиваем лишнее, используя ленточную шлифовальную машинку. Удобнее это сделать, если нарисовать на ролике толстую центральную линию.

В завершении обрабатываем ролик наждачной бумагой, чтобы убрать грубые неровности. Полировать его не нужно, это уменьшит сцепление с бумагой.

Шаг четвертый. Ведомый ролик

На другом конце газовой пружины устанавливается ведомый ролик, который представляет собой два подшипника. Для подшипников нужно сделать кронштейн, автор делает его из куска квадратной трубы. Подшипники устанавливаем на оси, это может быть болт или просто стальной стержень.

Как работать напильником

Существует много видов напильников.

Выше описана общая технология работы.

Но выбирают вариант, исходя из задачи.

Так, напильниками:

• квадратного сечения работают с прямоугольными изделиями;

• прямоугольного сечения работают с различными поверхностями, в том числе и фасонными;

• треугольного сечения распиливают отверстия аналогичной геометрии;

• круглого сечения работают с округлыми отверстиями;

• полукруглого сечения работают с вогнутыми деталями.

По характеру опиливание бывает черновым и чистовым.

Главный критерий, определяющий характер работы и тип обработки – частота насечек.

По этому параметру напильники делятся на типы, представленные в таблице:

Тип напильников Частота насечек/см

Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.

Напильниками обрабатывают не только металл, дерево или пластик.

Например, продукция финской компании «Мирка» – мининапильник размером 20х42 мм – используется для удаления подтеков и грязи на поверхности, покрытой краской или лаком.

На другом полюсе – рашпили с мощными и редкими заусенцами.

Их используют для работы с деревом и резиной.

Далее – о том, как работать напильником так, чтобы он был эффективным помощником, который, к тому же, прослужит дольше срока, заявленного производителем.

Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки

Электропилы, которые сегодня можно не только купить в магазине, но и сделать в домашних условиях, помимо своего главного преимущества – малозатратности на их производство, имеют массу слабых сторон. А именно:

• низкий уровень безопасности для здоровья и жизни оператора работающего – в самоделках нет защиты от отдачи, которую в заводских электропилах берет на себя инерционный тормоз цепи. А это повышает вероятность травматизма и увечий;
• недолговечность шинно-цепных элементов из-за отсутствии автоматической смазки. Единственным выходом в этой ситуации будет периодически окунать самодельную пилу в емкость с цепным маслом;
• высокий риск перегрева мотора от болгарки вследствие перегрузок и продолжительной эксплуатации.

Варианты напильников по виду и размерам насечек

Точность обработки поверхностей и толщина снимаемого материала зависят от вида насечек. Для их нанесения используют следующие способы:

• протягивание;
• фрезерование;
• нарезание;
• насекание;
• точение.

При изготовлении напильников параметры угла расположения, заострения и резания зубьев должны соответствовать заданным показателям. Различают следующие виды насечек:

• Одинарные. Применяются для производства инструмента специального назначения и обработки мягких металлов.
• Точечные. Используются рашпилей и предназначены для обработки кожи, мягких пород дерева и резины.
• Перекрестные (двойные). Такие насечки сочетают зубья для грубой обработки поверхностей и мелкую вспомогательную насечку для шлифовки.
• Фрезерные дуговые. Обеспечивает высокую производительность и безупречную обработку деталей из дерева и цветных металлов.

Согласно ГОСТ 1465-80 для напильников общего назначения предусмотрено шесть номеров насечек от 0 до 5. Они присваиваются в зависимости от количества зубьев на 10 мм рабочей поверхности и определяют качество обработки и класс инструментов.

Для грубого воздействия применяют драчевые напильники (№№0 и 1) Они обычно востребованы при работе с заготовками из древесины и могут использоваться для удаления значительного слоя ржавчины с металлических поверхностей.

Личные (№№2 и 3) пользуются спросом благодаря качественному удалению верхнего слоя, независимо от типа и характеристик металла. Для финишной отделки деталей и заготовок применяют бархатные напильники (№№5 и 6), которые позволяют получать максимально гладкую поверхность.

Параметры обработки инструментами разных классов приведены в таблице.

Таблица 1.

Класс инструмента	Припуск на обработку, мм	Точность обработки, мм
Драчевые	0,5-1	0,2-0,5
Личные	0,1-0,3	0,02-0,15
Бархатные	0,025-0,05	0,01-0,005