Газовая горелка своими руками: варианты для домашних дел

Газовая горелка инжекционного типа. Делаем сами

Друзья привет. В прошлом проекте по изготовлению бор-машинки я плавил алюминий у своего знакомого. Он сделал небольшой газовый горн из огнеупорного кирпича и использует его для ковки. Вот и я задумал сделать себе печь для плавки цветных металлов. И начнём мы с изготовления газовой инжекционной горелки. В интернете есть много различных чертежей для её изготовления. Всё это дело пришлось изучить и выбрать, на мой взгляд, оптимальную конструкцию.

Давайте немного о принципе работы. Есть некая трубка хитрой формы. С одной стороны через форсунку подаётся газ. Но просто газ без воздуха горит не так как нам нужно. Воздух горелка засасывает сама за счёт эжекции. Это процесс смешения двух каких-либо сред, в нашем случае воздух и газ, в котором одна среда, то есть газ, находясь под давлением, оказывает воздействие на воздух и увлекает его в трубку смеситель. В месте забора воздуха создаётся разрежение и воздух сам поступает куда нужно. В корпусе горелки идёт смешивание, и горючая смесь выходит из неё под давлением и создаёт необходимую температуру. Все просто.

В этой горелке размеры подобраны для использования водопроводных труб.

Этап 1: Дифузор. Начнём с изготовления дифузора. У меня в наличии был кусок трубы подходящего диаметра из нержавейки от глушителя. Для придания необходимой формы нужно сделать пропилы болгаркой вдоль трубки на указанную длину. Дальше я подобрал обойму от подшипника и набил на трубку. После снятия ещё раз прорезал болгаркой. Делал это до тех пор, пока не образовался нужный диаметр. С другой стороны нужно сделать тоже самое. Осталось заварить пропилы и обработать лепестковым кругом до образования гладкой поверхности. Если будут поры и непровары, заварить и зачистить. Ещё необходимо убрать заусенцы внутри детали круглым или полукруглым напильником. Всё, дифузор готов.

Этап 2: Смеситель и конфузор.
Этап 3: Узел подачи газа и воздуха

Я выточил на токарном станке. В центре шайбы необходимо просверлить отверстие диаметром 12 мм. К шайбе привариваем гайку М10. Теперь собираем конструкцию. На болт накручиваем гайку. К ней будет привариваться крепление. Следом накручиваем регулировочную шайбу и вкручиваем газовый жиклёр. Из металла выгибаем скобу, которая будет крепить этот узел к корпусу. Я вырезал из металла 3 мм. Теперь необходимо путём вращения шайбы выставить жиклер заподлицо с ней. Первую гайку, которую мы накручивали, нужно расположить в центре резьбы. В таком положении прикладываем все это к конфузору, затем приставляем скобу и можно прихватить её к гайке и корпусу

Не важно, в каком месте приварить к корпусу, но чем короче, тем жёстче. Если всё ровно, то окончательно привариваем

Ну, вроде всё готово.

Этап 4: Тест.

Приступим к испытаниям. Надеваем шланг на болт, на редукторе выставляем 0,2 кг на см в квадрате. С давлением тоже можно поиграться. Но слишком большой расход газа приводит к быстрому обмерзанию баллона, особенно на 5 литров. Тогда лучше поставить жиклёр на 0,6 мм. Перед розжигом шайба полностью закрыта или с небольшим зазором. Поджигаем газ и потихоньку увеличиваем подачу воздуха, наблюдая, как синеет пламя и потихоньку отодвигается от носика горелки. При дальнейшем увеличении воздуха пламя полностью отрывается от горелки, и она тухнет. Это особенность её работы. Чтоб такого не происходило, нужно на пути пламени установить преграду или использовать ее в закрытом пространстве. Тогда выходящий огонь будет поджигать газ, и она сама поддерживает горение. В моём случае горелка будет установлена в печь для плавки цветных металлов. Но про неё в следующий раз. Идея на заметку. Старые чугунные батареи.

Горелку ставим в нижнюю часть, напротив вверху идёт труба на улицу. Остальное заглушить. Настройки на минимальный расход и можно отапливать гараж. В закрытом пространстве работает хорошо и в теории на оптимальных настройках даст температуру около 1200 градусов. Этого за глаза хватит для плавки алюминия, латуни, бронзы, свинца, закалки и отжига клинков для ножей. Можно ковать заготовки из напильников. Применений масса.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление газовой горелки

Приступая к самостоятельному изготовлению устройства, необходимо приготовить инструменты для работы и подобрать требуемый материал. Прежде всего, выбирают материал для ручки. Жёстких требований не существует, поэтому каждый может использовать свою фантазию и возможности. Основными требованиями к ручке являются: её удобство в эксплуатации, чтобы она не перегревалась во время работы. Опыт показывает, что целесообразно использовать готовую рукоятку. Например, ручка от какого-нибудь, вышедшего из строя паяльника, кипятильника или другого бытового прибора.

Для изготовления подводящей трубки используется сталь. Выбирают стальную трубку диаметром не более 1см и толщиной стенки 2,5 мм. Изготовленную рубку вставляют в подготовленную ручку. Там её необходимо надёжно закрепить. Способ крепления выбирается в соответствии со своими возможностями.

После этого рассекатель надёжно закрепляют в корпусе. Следует предусмотреть небольшой зазор для внутреннего фланца. Рекомендуемый зазор должен составлять примерно 5мм. Такой зазор обеспечит необходимое замедление скорости потока газа, который поступает к запальнику. Замедление позволит надёжнее зажигать горелку.

Форсунку изготавливают из металлического прута. Она обеспечит подачу газа к области горения. Её изготавливают следующим образом. Сверлом диаметром в 2мм аккуратно делают глухое отверстие в корпусе форсунки. Затем сверлят отверстие сверлом 4мм. Оно необходимо для создания перемычки. Их аккуратно заклёпывают и шлифуют.

Чертеж газовой горелки

Конец изготовленной трубки соединяют с выходным отверстием редуктора. Для соединения применяют гибкий шланг. Материал подбирают из перечня разрешённых материалов для бытовых газовых систем. Это может быть специальная резина или особый тканевый материал. Для обеспечения надёжности и пожарной безопасности целесообразней использовать сертифицированный материал. Шланг надевают на трубку и закрепляют его стандартным хомутом.

После завершения сборки всего аппарата, требуется выставить оптимальное давление в баллоне. Перед поджигом горелки следует тщательно проверить всю систему подачи газа, смешивания с воздухом на наличие возможных утечек. Если они проявились, их обязательно необходимо устранить. Только после всех проверок можно зажигать горелку. Горелка должна обеспечивать длину горящей струи до 50 мм.

Грамотно самостоятельно собранная горелка прослужит надёжным помощником в делах на длительный срок. Она будет тем средством, которое поможет решать многие бытовые задачи, не прибегая к применению дорогостоящего инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какую делать?

Перед тем как приступить к изготовлению, выберем подходящий тип горелки из следующего перечня:

1. атмосферные инжекционные;
2. эжекционные;
3. с наддувом.

Второй и третий тип более сложен для изготовления. А чтобы организовать наддув понадобится сжатый воздух либо кислород, а значит компрессор либо еще один баллон.

Проще всего для самостоятельного исполнения будет первый тип, именно его стоит предпочесть.

Управление процессом атмосферной горелки происходит регулировочным вентилем. Поэтому от того, какой подвернется, во многом зависит выбор типа, а также модели самого устройства.

Нужно помнить, что горение того или иного газа зависит от диаметра отверстия жиклера. Водородный жиклер имеет его несколько меньше, пропановый — больше.

Конструкции, схемы, чертежи, технология сборки

В первую очередь понадобится чертеж будущего устройства, эскиз или схема горелки, с размерами.

Найти готовый несложно с помощью интернета. Если вы представляете общие принципы работы устройства, владеете методикой его расчета, разработать проект можно самостоятельно.

Как простой вариант — использовать вентиль от баллона из-под пропана или кислорода, известный как модель ВК-74 (см. схему).

К боковой резьбе вытачивают штуцер, который одновременно будет служить рукоятью. Можно использовать подходящую по размеру трубу. На одной ее стороне нарезать внутреннюю резьбу, с другой сделать хвостовик для надевания газового шланга.

На ту резьбу, которой он крепится к баллону, навинчиваем заглушку. В ее торце сверлим отверстие, нарезаем резьбу под жиклер. К заглушке на стальных спицах привариваем сопло, которое одновременно послужит инжекторной камерой.

Еще проще, если вам попадется старый ацетиленовый резак или бензорез. По сути, это готовая горелка. Достаточно убрать, чтобы не мешали, части связанные с подачей кислорода, газовое сопло заменить жиклером, закрепить над ним инжекторную камеру-сопло.

Самодельный прибор из газовой горелки

Предложенным нами способом можно собрать не слишком мощный, но удобный, компактный, переносной газовый обогреватель. Такое устройство подойдет для обогрева небольших комнат, гаража, маленькой теплицы, подвала или палатки.

Для сборки конструкции используется газовая горелка-примус. Она применяется для приготовления пищи. Эта схема применима также при использовании цанговых клапанных баллонов.

Газовые горелки и плитки подключают к стальным или композитным газовым баллонам. Работают они от любой смеси сжиженных газов

Кроме горелки потребуется следующий подручный материал:

• жестяной лист небольшой площади;
• круглое металлическое сито;
• заклепки.

Также нужны будут некоторые инструменты: электрическая дрель с маленьким сверлом, устройство для клепания и ножницы по металлу.

Эксплуатация самодельных газовых устройств требует от пользователя повышенного внимания к деталям. Безопасность пользователя напрямую зависит от того, соблюдается ли техника безопасности или нет

Сборка устройства осуществляется следующим образом. Сперва необходимо взять заранее приготовленный жестяной лист и приложить к нему сито. Сито нужно обвести маркером или строительным карандашом по окружности.

После этого откладывается сито и карандашом с линейкой на жести поверх окружности аккуратно дорисовываются прямоугольные ушки или так называемая развертка. Одно ушко должно быть в несколько длиннее оставшихся трех.

Затем нужно взять ножницы и аккуратно вырезать расчерченную заготовку

Важно вырезать детали так, чтобы на их поверхности не было неровностей

После того как круг вырежут из листа, его нужно прикрепить к горелке с помощью болтов. Для этого понадобится дрель, с помощью которой аккуратно просверливают ровные отверстия. Затем нужно подровнять просверленные отверстия и стереть остатки металла напильником или срезать (подточить) болгаркой.

В результате можно собрать обогреватель с вертикально или горизонтально расположенным баллончиком с газом. Это зависит от типа горелки и от желания собирателя

У полученной конструкции сверху нужно загнуть прямоугольные ушки и прикрепить металлическое сито. Основной задачей сита при работе обогревателя будет рассеивание тепла. Эту конструкцию можно усовершенствовать путем дополнительного использования сетки.

Первым делом из жестяного листа дополнительно вырезается еще один круг с ушками. Его размеры должны совпадать с размерами первой детали. Затем с помощью дрели необходимо просверлить отверстия в вырезанном круге, которые должны располагаться на небольшом расстоянии от края заготовки. После этого нужно вырезать небольшую полоску из сетки.

Вырезанная неширокая полоска прикрепляется над ситом к первому и к второму жестяному кругу за ушки с помощью наклепок. Ушки должны быть загнуты под углом 90 градусов. В итоге конструкция будет напоминать металлический цилиндр.

После изготовления своими руками такого газового обогревателя с использованием газовой горелки конструкцию необходимо проверить. Нужно убедиться в том, что ей можно безопасно пользоваться. Газовый баллончик подсоединяется к горелке, включается подача газа, зажигается горелка, и устройство начинает обогрев помещения.

С помощью шланга-переходника можно подключать такую горелку к большому газовому баллону. Тогда не придется дополнительно тратить время на замену и заправку емкости с газом. На баллоне обязательно должен быть установлен газовый редуктор, который защищает конструкцию от обратного движения газа и позволяет регулировать давление.

Подобными шлангами самодельного или заводского производства удобно переливать газ из одной емкости в другую, а также подключать обогреватель к источнику газа

Стоит помнить, что производители газовых баллончиков не рекомендуют использовать свою продукцию повторно и дозаправлять баллончики.

Применяя аналогичный подход можно сконструировать самодельный газовый обогреватель большего размера. Такие устройства будут напоминать уже газовые печки и могут питаться прямо от газовой трубы или крупного баллона. Естественно и мощности такой печи хватит для обогрева более крупного помещения.

Однако такие конструкции не так легко перемещать с одного места в другое, они занимают много пространства и часто требуют дополнительного сооружения дымохода и проведения вентиляционной системы.

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки. Рассмотрим типовую схему и принцип работы инжекторной горелки:

Рассмотрим типовую схему и принцип работы инжекторной горелки:

Запорный кран находится на вентиле баллона. Его функция только открывать/закрывать подачу топлива, остальные регулировки производятся с помощью рабочего крана.

Трубка подачи газа (3) заводит струю в насадку, и оканчивается ниппелем (6), который задает направление пламени. Ниппель с трубкой, в свою очередь находится в так называемом вкладыше (5). Он организует смешивание газа с атмосферным воздухом.

Вкладыш с трубкой и ниппелем фиксируется в насадке с помощью винта. Как правило, горелка выполняется разборной, для чистки и обслуживания ниппеля.

Сформированная воздушно-газовая смесь направляется в сопло насадки (8), где происходит дополнительное насыщение смеси кислородом из воздуха. Для стабильности горения предусмотрены вентиляционные отверстия (7).

Горелку можно изготовить своими руками по чертежу.

Размеры рассчитаны для работы с баллонами до 5 литров.

Об устройстве вкладыша расскажем отдельно, на чертеже указаны все необходимые размеры:

Трубка вкладыша (1) по внешнему диаметру должна быть на пол миллиметра меньше, чем внутренний диаметр насадки. Внутрь вваривается шайба (2) с отверстиями для подачи воздуха. Втулка (3) предназначена для фиксации трубки с ниппелем.

Способов изготовления вкладыша два: Можно собрать его из двух трубок и стальной шайбы с отверстиями. Конструкция паяется тугоплавким припоем, с обильным флюсованием. А можно выточить ее целиком из стальной болванки. Второй вариант предпочтительней.

Нам подойдет второй вариант. Когда горелка своими руками готова, необходимо провести первичную отладку.

Настраивается горелка на том газу, который впоследствии будет использоваться. Вставка слегка фиксируется винтом таким образом, чтобы вентиляционные отверстия быль перекрыты наполовину.

Приоткрыв рабочий вентиль, и перемещая вставку, добиваемся ровного, мощного пламени. После чего окончательно закрепляем ее в насадке.

Если вы сделали все правильно, температура на выходе из насадки достигнет 1100° С.

Переходим от теории к практике. Как сделать газовую горелку, используя подручные материалы:

Насадка изготовлена из автомобильного насоса классической конструкции. Такие предметы часто валяются в гараже без дела. Сталь используется превосходная, размер подходит для газовой горелки.

В тыльной части нарезаем «розочку», концы сводим к центру. В этот пучок будет вставлена подающая трубка.

Деталь подошла от строительного пистолета для монтажной пены. Это приспособление для многоразового использования, поэтому сталь там прочная, и покрыта тугоплавким хромом.

Толщина трубки почти 1 миллиметр, для жесткости вполне достаточно.

Держак изготовлен буквально из металлолома. Рукоять из подножки от мотоцикла. Слегка обработав болгаркой, мы получаем оптимальную форму. Хомут для крепления к трубе горелки – от руля того же мотоцикла.

Наконец держака одевается мотоциклетная ручка. И теплоизоляция хорошая, и горелка плотно сидит в руке.

На изготовление ушел один выходной день и 100-120 рублей на покупку крана и штуцера для соединения со шлангом.

В качестве бонуса, посмотрите чертеж опробованного миниатюрного приспособления:

Газовая горелка для пайки делается из иглы от капельницы. Подключается к баллончику для заправки зажигалок.

Вывод! Самодельная газовая горелка – реальность

Только соблюдайте осторожность при эксплуатации!. Простой и эффективный способ сделать газовую горелку своими руками — видео

Простой и эффективный способ сделать газовую горелку своими руками — видео

Процесс изготовления своими руками

Чтобы сделать самодельное оборудование, нужно учесть некоторые нюансы:

Устройство на выходе дает температуру 1000 градусов

Поэтому при изготовлении используются тугоплавкие металлы.
Важное условие безопасной работы — это надежный кран. В случае аварии он должен быстро перекрыть поток воздуха.
Надежность узла подключения к газу.

Горелку газовую ручную для пайки своими руками можно изготовить в виде миниатюрного приспособления. Для изготовления такого мини-оборудования понадобятся материалы:

• латунные или медные трубки;
• брусок дерева;
• силикон или фторопласт в качестве уплотнительного материала.

Чертеж приспособления состоит из корпуса в виде трубы, заканчивающейся форсункой. С другой стороны устанавливается шланг для подачи газа. Форсунка оснащается рассекателем для регулировки пламени.

Газовая горелка для пайки своими руками изготавливается в следующем порядке:

• Для изготовления корпуса горелки используется латунь в виде куска трубки. Длина подбирается исходя из расчетов удобства работы.
• В качестве ручки используется отслужившее основание паяльника или же она изготавливается из бруска дерева. В осевой части сверлится отверстие под форсунку. Фиксируется она эпоксидной смолой.

Читать также: Три режима работы транзистора

• К трубке крепится кран с помощью силикона.
• С другой стороны трубка глушится и в ней проделывается отверстие 0,2- 0,3 мм. Для этого используются специальное сверло и патрон.
• После этого горелка зажимается в тисках и с помощью молотка отверстие расплющивается до 0,1 мм.
• Наждачной бумагой устраняются все заусенцы.

Рассекатель можно устроить из латунной трубки, которая больше диаметра горелки. Крепление ведется параллельно корпусу. Работать система будет по принципу туристического примуса. В месте, где из форсунки выходит газ, образуется разряжение и происходит засасывание воздуха.

Положительные и негативные качества газовой горелки

Газовая горелка имеет следующие положительные качества:

• большое количество разновидностей устройств;
• безопасность при эксплуатации;
• большинство моделей компактны и имеют малый вес;
• не требуется продолжительная подготовка к использованию;
• не оставляет нагара и запаха;
• напор огня можно регулировать;
• всегда можно узнать, из чего состоит устройство, и при необходимости собрать самодельную горелку.

Минусы использования горелки:

• при температурах ниже -30°С эксплуатация устройства становится проблематичной;
• баллон с горючим веществом самостоятельно перезаправлять нельзя.

Мини

Совсем крохотную газовую горелку можно изготовить из штуцера для накачки баскетбольных мячей, иголки шприца и парочки капельниц, или как их называют медицинских «систем» капельного введения лекарств. Работать самоделка может даже от баллончика для заправки зажигалок.

Регулировочные роликовые зажимы исполнят роль вентилей.

Правда, к этому устройству нам понадобится принудительная подача воздуха, для инжекции атмосферного воздуха диаметр сопла слишком маленький. С этой целью можно использовать компрессор аквариума, либо старого холодильника.

У иглы шприца и штуцера аккуратно стачиваем острие. После этого, иглу шприца слегка согнув вставляем в боковое отверстие штуцера, так, чтобы конец слегка вышел из срезанного кончика.

Место ввода иглы обматываем медной проволокой, хорошо пропаиваем с кислотой.

Горелка готова. Осталось подсоединить к ней газ и воздух .

Горелка газовая: цена и характеристики некоторых популярных моделей

Газовоздушные горелки для кровли – самые безопасные инструменты. Они просты в применении, легки, способны создать пламя достаточно большой мощности. Современные производители предлагают модели, которые работают без кислорода:

• ГГ-2 – пропановая горелка для крыши. Это оптимальный вариант для мастеров, которые выполняют ремонтные работы собственноручно. Отличается приемлемой стоимостью;
• ГГ-2У – устройство, похожее на предыдущий вариант, но данная модель характеризуется укороченным вариантом газоподающего шланга для газовой горелки. Такое приспособление идеально подходит для выполнения работ в труднодоступных местах кровли, а также для проклейки стыков;

Перед покупкой горелки важно прочитать характеристики модели и проверить сертификаты качества

• ГГ-2С – модель, которая относится к профессиональным инструментам, работает на пропане. Главное преимущество приспособления заключается в том, что прибор можно использовать даже при сильном ветре. Устройство оснащено двумя вентилями и состоит из двух корпусов, благодаря чему проще управлять режимами работы устройства;
• ГГС1-1,7 – универсальная конструкция, которая, несмотря на небольшой размер и вес, характеризируется высокой степенью производительности. Устройство можно использовать лишь на ровных горизонтальных участках;
• ГГК-1 – эта горелка тяжелее предыдущих конструкций, оснащена очень прочным стаканом. Данная модель подходит для обжига старой краски, деревянных поверхностей, а также для выполнения гидроизоляционных работ. Топливо подается с помощью специального рычага.
• ГГС1-1,0 применяется для мелких работ незначительных объемов. Оптимально используется на крышах с большим углом наклона;
• ГГС1-0,5 употребляется при несущественных ремонтных работах. Характеризируется модель небольшим расходом топлива;
• ГГС4-1,0 состоит из четырех раструбов, благодаря которым выполняется одновременный прогрев всего рулона сразу. Применение такого варианта позволяет повысить производительность труда и сэкономить топливо;

Газовоздушные горелки для кровли считается самым безопасным инструментом

• ГВ-3 – пропановая горелка, предназначенная для сваривания и даже ручной пайки металла. Диаметр стакана составляет 5 см;
• ГВ-111Р используется для плавки битумных материалов, обжига слоя краски.
• ГВ-550 и ГВ-900 – очень удобные в применении конструкции, которые отличаются друг от друга лишь максимальной длиной пламени. Первая модель больше подойдет для выполнения задач в точках стыка кровли, а второй прибор позволяет проводить работу стоя в полный рост, так как длина факела доходит до 90 см;
• ГВ 500 используется для выполнения наплавляемых работ во время укладки кровельных материалов. Данная модель с легкостью расплавляет битум. Температура пламени газовой горелки ГВ 500 составляет 300 °С;
• ГВ-850 – горелка, имеющая особый вентиль, благодаря которому можно с высокой точностью регулировать количество подачи технического газа из баллона. Также здесь установлен рычаг, с помощью которого мастер корректирует длину факела. Данная газовая горелка работает не на чистом пропане, а на смеси, в составе которой содержится технический кислород. Цена газовой горелки для кровли ГВ-850 – 1700-2200 руб.

Как видим, выбор газовых горелок очень широк, а где купить горелку: в магазине или на сайте – зависит от желаний покупателей. Главное – прочитать характеристики модели и проверить сертификаты качества на изделие.

Газовые горелки просты в применении, легки, способны создать пламя достаточно большой мощности

Что необходимо чтобы сделать?

Сначала инструменты. Хотя по большей части сборку делают из уже готовых элементов, необходимы:

1. Ножовка по металлу.
2. Дрель с набором сверл.
3. Пассатижи, отвертка, напильники личной, бархатный либо соответствующие надфили.
4. Набор плашек и метчиков с держателями.
5. Слесарные тиски.

Из основных материалов понадобятся:

1. Резиновый или силиконовый шланг для подключения устройства к баллону с газом.
2. Два газовых вентиля: главный, открывающий подачу газа и регулировочный, служащий для изменения количества газа подаваемого в зону горения.
3. Трубка с тонким отверстием на выходе— жиклер (форсунка).

Нередко, газовый жиклер называют ниппелем, что неправильно и противоречит принципу работы устройства. Ниппель — трубка с резьбой, нередко со встроенным клапаном. Служит для соединения деталей. Жиклер обеспечивает впрыск нужного количества топлива в смесительную камеру (к примеру — жиклер карбюратора).

1. Трубки для тела изделия, камеры инжектора с соплом.
2. Рукоятка.

Точный список определится при подробной проработке чертежей самодельной газовой горелки, исходя из заготовок, имеющихся в распоряжении.

Как горючее используют:

• пропан или пропан-бутановую смесь;
• метан или природный газ;
• ацетилен;
• водород.

У каждого газа свои особенности. Для бытовых, а также самодельных систем наиболее удобен ацетилен, пропан, а также его смесь с бутаном.

Водородный баллон достать довольно сложно, у метана давление выше, чем у бытового газа, ему необходим редуктор.

Выводы и полезное видео по теме

Особой популярностью пользуется инжекционная горелка, разработанная Александром Кузнецовым. В этом видео-ролика он рассказывает из чего состоит конструкция и как ее собрать:

Пример работы инжекционной горелки:

Правильно спроектированная и изготовленная своими руками в точности с требованиями, инжекционная горелка станет надежным помощником на длительное время. Это устройство заменит дорогостоящие инструменты заводского изготовления. С его помощью можно решить многие бытовые проблемы, не прибегая к помощи профессионалов.

Хотите рассказать о том, как собирали инжекционную горелку для кузнечных работ собственными руками? Располагаете полезной информацией по теме статьи? оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки.